Oprema za proizvodnjo lesobetonskih blokov

S pomočjo posebne opreme se izvaja proizvodnja arboblokov, ki imajo odlične toplotnoizolacijske lastnosti in zadostne trdnostne lastnosti. To zagotavlja posebna tehnologija izdelave. Za oblikovanje gradbenih materialov se uporabljajo cement in lesni sekanci, ki so podvrženi specifični obdelavi.

Arbolit (lesni blok, lesni beton) je progresivni gradbeni material, pridobljen z mešanjem in stiskanjem lesnih sekancev (sekancev) in cementne malte. Po mnenju strokovnjakov je sposoben zlahka tekmovati z opeko. Toda hkrati je lesni beton veliko cenejši.

Osnova lesenih blokov so lesni sekanci. Za njegove parametre in prostornino veljajo stroge zahteve - ti dve lastnosti močno vplivata na kakovost končnega izdelka in njegovo blagovno znamko.Poleg tega obstajajo obrati za proizvodnjo lesenega betona, ki uporabljajo steblo bombaža, riževo slamo ali drevesno lubje.

Da bi povečali učinkovitost sinteze sestavin raztopine, ji dodamo specializirane dodatke, ki zagotavljajo hitro strjevanje itd. Večinoma gre za vodno raztopino natrijevih ali kalijevih silikatov (tekoče steklo), aluminijev klorid (aluminijev klorid).

Za izdelavo lesenih betonskih blokov doma boste potrebovali tri vrste opreme: drobilec lesnih sekancev, mešalnik betona ali betonski mešalnik in stroj za oblikovanje arboblokov. Vendar izvirno gradivo lesne sekance, lahko kupite pri drugih proizvajalcih, v tem primeru bo tehnološki proces postal veliko enostavnejši.

Na trgu je precej široka paleta opreme za proizvodnjo arboblokov - od majhnih enot, posebej za majhno proizvodnjo, do polnih proizvodnih linij, ki vključujejo več vrst opreme.

Napravo za izdelavo sekancev imenujemo sekalnik. Gre za bobnasti ali diskasti sekalnik, ki lahko na sekance zmelje sekan les in grmovje, ki ostane po poseku gozda.

Oprema skoraj vseh enot je enaka, sestavljena je iz sprejemnega lijaka, elektromotorja, lomilnih nožev, rotorja in ohišja stroja.

Diskasti agregati omogočajo obdelavo dreves do velikosti treh metrov. Prednosti te vrste agregatov vključujejo najmanjše število velikih komponent na izhodu - več kot 90% lesnih sekancev ima potrebno konfiguracijo in dimenzije, veliki delci se ponovno predelajo. Je idealna izbira opreme za postavitev manjše proizvodnje.

Takšno opremo lahko s polnim zaupanjem imenujemo polprofesionalna. Praviloma se kupi za izdelavo arboblokov v zasebni gradnji po naročilu ali za prodajo. Je enostaven za uporabo, ne zahteva visoke strokovnosti, povezane predvsem z zagotavljanjem varnostnih pravil.

Industrijske enote lahko simbolično razdelimo v tri ključne skupine:

• ročni stroji;
• enote z vibracijsko stiskalnico in dovajanjem v bunker;
• kompleksne kombinirane enote, ki povezujejo sprejemnik z začetno težo, vibracijsko stiskalnico in statično oblikovalnico, ki vzdržuje gostoto raztopine arbolita do končnega strjevanja lesenega bloka v končni izdelek.

Navaden mešalnik z ravnimi rezili ni primeren za mešanje raztopine arbolita. Vse je razloženo z dejstvom, da je mešanica napol suha, se ne širi, ampak lahko počiva v diapozitivu; rezilo ga preprosto poganja iz enega vogala rezervoarja v drugega in niso vsi odrezki prekriti s cementnim testom.

Pri mešalniku betona SAB-400 struktura ima posebne "pluge" - nože, ki režejo mešanico, in se izkaže za učinkovito (in kar je najpomembneje, hitro) mešanje. Hitrost je bistvenega pomena, saj se cement ne bi smel strditi, dokler ne prekrije celotnega drobljenca.

V procesu izdelave arboblokov se praviloma uporabljajo impulzni mešalniki, občasno - gradbeni mešalniki. Na velikih linijah, kjer se proizvodnja gradbenih materialov izvaja v velikih serijah, je nameščena oprema z neprekinjenim delovanjem. Da bi zadostili potrebam manj velikih industrij, v večini primerov se uporabljajo navadni betonski mešalniki, ki imajo naslednje strukturne značilnosti:

• so velike posode s stranskim nalaganjem sestavin in spodnjim raztovarjanjem pripravljene raztopine;
• mešalnik je opremljen z elektromotorjem z menjalnikom z največjo močjo 6 kW;
• za mešanje sestavin lesnega betona se uporabljajo specializirana rezila.

Območje vibrirajoče mize (vibropress) je odvisno tudi od velikosti dozatorja za oblikovanje. Vibrostiskalnik je kovinska miza, sorazmerna z velikostjo dozirnika, ki je opremljena z vzmetmi in je povezana s posteljo (glavna težka miza). Na postelji je nameščen trifazni elektromotor do 1,5 kW, na osi katerega je ekscenter (obremenitev, katere težišče je premaknjeno). Ko je slednji priključen, se izvajajo redni vibracijski procesi zgornjega dela mize.Ti ukrepi so potrebni za optimalno krčenje v oblikah sestave arbolitnih blokov in izključitev mehanskih in zunanjih napak blokov po odstranitvi kalupa.

Matrica (forma, stiskalne plošče) za izdelavo blokov je namenjena temu, da daje izdelku specifične dimenzije in konfiguracijo. Natančneje, od tega je odvisno, v kolikšni meri bo oblika bloka pravilna.

Matrica je oblika s pravokotno in prazno konturo v notranjosti, v kateri je napolnjena raztopina. Ta oblika omogoča odstranljiv pokrov in dno. Ob robovih obrazca so specializirani ročaji. V notranjosti je opremljen s posebnim premazom, ki je zasnovan tako, da poenostavi ekstrakcijo oblikovanega bloka.

Pripravljeni arbobloki, ki so pravilno stisnjeni, se skupaj z matricami pošljejo v specializirano sobo. V njej je raven vlažnosti zraka strogo nadzorovana, kar omogoča ustvarjanje optimalnih pogojev za sušenje materiala.

Bloki so nujno položeni na palete in osvobojeni matric. Kar optimizira dostop zračnih mas do materiala, kar pozitivno vpliva na njegove lastnosti.

Adhezija raztopine praviloma poteka po dveh dneh. Projektna zmogljivost gradbenih materialov se pridobi šele po 18-28 dneh. Ves ta čas mora biti lesbeton v okolju zahtevane vlažnosti in stabilne temperature.

Pri domači proizvodnji je stisnjena serija arboblokov praviloma postavljena v temnem prostoru, prekrita s polietilensko folijo in zaščitno tkanino.Po 2-3 dneh se bloki premaknejo v sobo in v enem sloju položijo na kamnita tla. Po 7 dneh lahko bloke postavite v pakete.

Za izdelavo lesenih blokov boste potrebovali 3 vrste strojev: za proizvodnjo lesnih sekancev, za izdelavo malte in za stiskanje. So ruske in tuje proizvodnje. Posamezni mojstri med drugim uspejo z lastnimi rokami sestaviti opremo (praviloma vibroprese sestavljajo sami).

Brusilniki so mobilni in fiksni, disk in boben. Disk se med seboj razlikuje po principu delovanja.

Za ta namen je idealen standardni mešalnik. Za industrijske zmogljivosti, tudi znotraj meja mini tovarne, je potrebna prostornina rezervoarja 150 litrov.

Postopek sušenja lahko pospešite z nakupom specializirane sušilne (predvsem infrardeče) komore. Pri nakupu takšne opreme je treba paziti na parametre moči in porabe energije, pa tudi na možnost prilagajanja stopnje temperature in hitrosti sušenja. V sušilni komori se bodo bloki posušili in pripravljeni za uporabo v 12 urah – skoraj 30-krat hitrejekot brez posebne opreme.

Za sestavljanje domačega vibrirajočega stroja so potrebne risbe in ti materiali (vse mere so približne):

• vibracijski motor;
• varilec;
• vzmeti - 4 kosi;
• jeklena pločevina 0,3x75x120 cm;
• profilna cev 0,2x2x4 cm - 6 m (za noge), 2,4 m (na dnu pod pokrovom);
• železen vogal 0,2x4 cm - 4 m;
• vijaki (za pritrditev motorja);
• posebna barva (za zaščito enote pred rjo);
• jekleni obroči - 4 kos. (premer naj se ujema s premerom vzmeti ali pa naj bo nekoliko večji).

Vrstni red montaže vibrirajoče mize je precej preprost.

• Material razrežemo na potrebne elemente.
• Cev pod nogami razdelimo na 4 enake dele po 75 cm.
• Cev za okostje razdelimo takole: 2 dela po 60 cm in 4 dele po 30 cm.
• Vogal razdelimo na 4 elemente, dolžina naj se ujema z dolžino stranic železne pločevine pod pultom.
• Varjenje: sestavimo okvir za pritrditev motorja na pokrov. Iz dveh 30- in dveh 60-centimetrskih kosov zvarimo štirikotnik. Na sredini bosta na določeni razdalji med njimi privarjena še 2 kratka elementa. Ta razdalja mora biti enaka razdalji med pritrdilnimi točkami motorja. Na določenih mestih na srednjih segmentih so izvrtane luknje za pritrditev.
• Na vogalih železne pločevine privarimo obroče, v katere bodo navojne vzmeti.
• Zdaj zvarimo nosilno stojalo z nogami. Če želite to narediti, vzemite kose vogala in cevi. Vogale postavimo tako, da so njihovi robovi usmerjeni navzgor in navzven iz notranjosti konstrukcije.
• Varjeni okvir za motor je pritrjen s samoreznimi vijaki ali privarjen na pult.
• Vzmeti namestimo na nosilno stojalo v kote. Pokrov mize položimo na stojalo, tako da se vzmeti prilegajo celicam zanje. Motor pritrdimo na dno. Vzmeti ni treba pritrditi, saj masa pokrova z motorjem zagotavlja njihovo varno držanje na pravem mestu.

Pregled opreme za proizvodnjo lesenih betonskih blokov - v naslednjem videu.