Značilnosti izdelave arbolitnih blokov z lastnimi rokami

Arbolit je navdušeno opisan v številnih publikacijah, pisci oglasov se ne naveličajo pripisovati mu različne vrline. Toda tudi če zavržemo trike tržnikov, postane jasno, da si ta material zasluži veliko pozornosti. Dobro je vedeti, kako ga narediti sam.

Arbolitne plošče so razdeljene na več vrst:

• bloki velikega formata (namenjeni za zidanje sten);
• votli izdelki različnih velikosti;
• plošče za izboljšanje toplotne izolacije.

tudi iz lesnega betona naredite tekoče mešanice, ki zapolnjujejo ograjene strukture. Najpogosteje pa se v praksi beseda "arbolit" razume ravno kot zidani elementi z oblogo ali brez nje. Najpogosteje so izdelani bloki 50x30x20 cm, vendar se ponudba vse pogosteje širi in proizvajalci obvladujejo nove položaje. Tehnične značilnosti proizvedenih blokov so zagotovljene le v popolni odsotnosti nečistoč.

Elementi z gostoto 500 kg na 1 cu. m in bolj tradicionalno velja za strukturno, manj gosto - namenjeno toplotni izolaciji.Uporabljajo se lahko tam, kjer obremenitev od zgoraj prevzamejo drugi deli konstrukcije. Gostota se običajno meri šele potem, ko blok izgubi vso odvečno vlago.

Za gradnjo nosilcev stene enonadstropnih hiš, katerih višina ne presega 3 m, je treba uporabiti vsaj bloke kategorije B 1.0. Če so strukture zgoraj so potrebni izdelki kategorije 1.5 in višje. Toda dvonadstropne in trinadstropne stavbe morajo biti zgrajene iz lesnega betona skupine B 2.0 oziroma B 2.5.

Pravzaprav so običajno stene stanovanjskih stavb iz blokov 50x30x20 cm postavljene v obliki ene vrstice, strogo ravne. Če je potrebna izvedba pomožne toplotne izolacije, se iz lesobetona izvede tako imenovani sistem toplih ometov.. Pripravimo ga tako, da dodamo perlit in naredimo plast 1,5 do 2 cm.

Kadar prostori niso ogrevani ali se ogrevajo občasno, se uporablja način polaganja na rob. Za toplotno zaščitne lesene betonske bloke koeficient absorpcije vode ne presega 85%. Za strukturne elemente je dovoljeni indikator 10% nižji.

Običajno je lesobetonske bloke razdeliti v tri kategorije glede na požarno zaščito:

• G1 (težko vžigati);
• V 1 (lahko vnetljivo);
• D1 (elementi, ki proizvajajo dim).

Potreba po proizvodnji lesnega betona doma je v veliki meri posledica dejstva, da obstoječi proizvajalci pogosto proizvajajo blago nizke kakovosti.Težave so lahko povezane predvsem z nezadostno trdnostjo, slabo odpornostjo na prenos toplote ali kršitvijo geometrijskih parametrov. Bloki katere koli vrste morajo biti zagotovo prekriti z ometom. Zanesljivo ščiti pred vetrom. Z lesobetonom se kombinirajo samo zračni zaključni premazi.

Obstaja 6 znamk lesenih betonskih blokov, ki se razlikujejo po stopnji odpornosti proti zmrzali (od M5 do M50). Številka za črko M kaže, koliko ciklov prehoda skozi nič stopinj lahko prenesejo ti bloki.

Najpogosteje je njihova velikost 40x20x30 cm, odvisno od naprave sistema groove-comb je odvisna površina zidanja in toplotna prevodnost sten.

Ko govorimo o dimenzijah in značilnostih arbolitnih blokov po GOST, ne moremo reči, da strogo ureja največja odstopanja dimenzij. Torej, dolžina vseh reber se lahko razlikuje od deklariranih indikatorjev za največ 0,5 cm. Največja diagonalna razlika je 1 cm A kršitev ravnosti profilov vsake površine ne sme biti večja od 0,3 cm. Višja kot je zasnova, manj šivov bo pri polaganju in manjše bo število šivov.

Včasih je tako imenovani "severni arbolit", katerega dolžina ne presega 41 cm. V delu vrstic pri oblačenju širina stene sovpada z dolžino bloka, v drugem delu pa je vsota dveh širin in šiva, ki ju ločuje.

Skoraj vsi proizvajalci izdelujejo predelne bloke.V liniji vsakega podjetja je vrednost takih izdelkov 50% standardne velikosti. Občasno obstajajo modeli 50x37x20 cm, kar vam omogoča, da zgradite stene natančno 37 cm, ne da bi se zatekli k povezovanju blokov ali nanašanju plošč.

Pri pripravi izdelave lesobetonskih plošč je treba skrbno izbrati sestavo mešanice in razmerje med njenimi deli. Odpadni predelani les vedno deluje kot polnilo. Ker pa je lesni beton vrsta betona, vsebuje cement.

Zahvaljujoč organskim sestavinam material odlično zadržuje toploto in ne prepušča tujih zvokov. Če pa so kršena osnovna razmerja, bodo te lastnosti kršene.

Treba je razumeti, da se za proizvodnjo lesnega betona lahko uporabljajo samo nekatere vrste sekancev. To je njegova bistvena razlika od betona iz žagovine. V skladu z veljavnim GOST so dimenzije in geometrijske značilnosti vseh frakcij materiala strogo regulirane.

Kot rezultat posebnih znanstvenih in praktičnih raziskav je bilo ugotovljeno, da so najboljši lesni sekanci:

• po obliki spominja na krojaško iglo;
• ima dolžino do 2,5 cm;
• ima širino od 0,5 do 1 in debelino od 0,3 do 0,5 cm.

Razlog je preprost: drevo z različnimi razmerji neenakomerno absorbira vlago. Skladnost z dimenzijami, ki jih priporočajo raziskovalci, vam omogoča, da nadomestite razliko.

Poleg velikosti je treba skrbno izbrati vrste lesa. Smreka, bukev bo prav, macesen pa ni dober. Uporabite lahko brezov in aspen les.

Omogočajo vam, da se izognete pojavu plesnivih gnezd ali poškodb surovin z drugimi patološkimi glivami.

Pri izdelavi lesnega betona se včasih uporablja lubje in iglice, vendar je njihov največji delež 10 oziroma 5%.

Včasih vzamejo:

• lan in konopljin ogenj;
• riževa slama;
• stebla bombaža.

Največji dolžina takih komponent je največ 4 cm, širina pa ne sme biti večja od 0,2 - 0,5 cm, prepovedana je uporaba vleke in vleke več kot 5% teže uporabljeno polnilo. Če se uporablja laneni ogenj, ga je treba namakati v apnenem mleku 24-48 ur. To je veliko bolj praktično kot 3 ali 4 mesece na prostem. Če se ne zatečete k taki predelavi, bodo sladkorji, ki jih vsebuje lan, uničili cement.

Kar zadeva sam cement, Najpogosteje se portlandski cement uporablja za proizvodnjo lesnega betona.. Prav on se je začel uporabljati v ta namen pred nekaj desetletji. Včasih se portlandskemu cementu dodajo pomožne snovi, ki povečajo odpornost proti zmrzovanju konstrukcij in izboljšajo njihove druge lastnosti. V nekaterih primerih je mogoče uporabiti tudi sulfatno odporen cement. Učinkovito se upira učinkom številnih agresivnih snovi.

GOST zahteva, da se v toplotnoizolacijski lesbeton doda samo cement razreda M-300 in več. Za konstrukcijske bloke se uporablja samo cement kategorije, ki ni nižja od M-400. Kar zadeva pomožne dodatke, je njihova masa lahko od 2 do 4% celotne mase cementa.Število vhodnih komponent določa znamka lesenih betonskih blokov. Kalcijev klorid in aluminijev sulfat se porabita v prostornini največ 4%.

To je enaka največja količina mešanice kalcijevega klorida z natrijevim sulfatom. Obstaja še nekaj kombinacij, v katerih je aluminijev klorid kombiniran z aluminijevim sulfatom in kalcijevim kloridom. Ti dve sestavi se uporabljata v količinah do 2% celotne mase cementa, ki se polaga. V vsakem primeru je razmerje med pomožnimi dodatki 1:1. Da pa bi adstrigentne komponente delovale učinkovito, morate uporabiti vodo.

GOST je določil stroge zahteve glede čistosti uporabljene tekočine. Vendar pa pri dejanski proizvodnji lesobetona pogosto vzamejo vodo, ki je primerna za tehnične potrebe. Normalno strjevanje cementa zahteva segrevanje do +15 stopinj. Če temperatura vode pade na 7-8 stopinj Celzija, so kemične reakcije veliko počasnejše. Razmerje komponent je izbrano tako, da zagotavlja potrebno trdnost in gostoto lesobetona.

Lesobetonske izdelke lahko armiramo z jeklenimi mrežami in palicami. Glavna stvar je, da so v skladu s standardi industrije GOST.

Standard od proizvajalcev zahteva, da mešanico, ki jo pripravijo, testirajo dvakrat ali večkrat, da zagotovijo, da:

• gostota;
• enostavnost namestitve;
• nagnjenost k razslojevanju;
• število in velikost praznin, ki ločujejo zrna.

Testiranje se izvaja v posebnem laboratoriju. Izvaja se za vsako serijo mešanice 7. in 28. dan po strjevanju. Odpornost proti zmrzovanju je nujno določena za dekorativne in nosilne plasti.

Da bi ugotovili toplotno prevodnost, jo merimo na vzorcih, izbranih po posebnem algoritmu.Določanje vlažnosti se izvaja na vzorcih gotovih kamnitih blokov.

Samo v primeru, ko so izpolnjene vse zahteve GOST, je mogoče v proizvodnjo lansirati določeno znamko lesnega betona. Toda le posebna oprema pomaga zagotoviti strogo skladnost s standardi in sprostiti zahtevano količino mešanice, nato pa bloke iz nje. Sekance razdelimo na dele z uporabo industrijskih mlinčkov. Nato skupaj z drugimi komponentami vstopi v napravo, ki meša raztopino.

Potrebovali boste tudi:

• Aparati za doziranje in oblikovanje lesobetonskih blokov;
• vibrirajoča miza, ki jim bo dala potrebne lastnosti;
• Naprave za sušenje sekancev in pripravljenih blokov;
• bunkerji, kjer so položeni pesek in cement;
• dovodne linije.

Koristno je upoštevati značilnosti vsake vrste opreme. Naprave za rezanje ostružkov imajo poseben boben z "noži", oblikovanimi iz visokokakovostnega orodnega jekla. Poleg tega je boben opremljen s kladivi, ki vam omogočajo avtomatizacijo dobave surovin za naknadno drobljenje.

Da lahko surovina prehaja v notranjost, je boben narejen perforiran, obdan je z več. Večji (zunanji) boben enake oblike, ki preprečuje razlet drobcev. Običajno je naprava nameščena na okvirje s trifaznimi elektromotorji. Po cepljenju se sekanci prenesejo v sušilnik. Kakovost tega aparata je tista, ki najbolj vpliva na popolnost končnega izdelka..

Sušilnik je prav tako izdelan v obliki dvojnega bobna, njegov premer je približno 2 m Zunanji boben je perforiran, kar omogoča dovod toplega zraka. Postrežemo ga z azbestno cevjo ali gibko ognjevarno cevjo. Zasuk notranjega bobna omogoča mešanje sekancev in preprečuje vžig surovine. Visokokakovostno sušenje bo lahko v 8 urah pripeljalo 90 ali 100 blokov v želeno stanje. Natančna vrednost ni odvisna samo od njegove moči, temveč tudi od dimenzij obdelanih struktur.

Mešalo je velika cilindrična kad. Vse potrebne surovine se nalagajo s strani, mešana sestava pa prihaja od spodaj. Običajno so električni motorji in njihovi menjalniki nameščeni na vrhu mešalnika malte. Na teh motorjih so nameščeni kompleksi rezil. Kapaciteta rezervoarja je določena s tem, kolikšna mora biti dnevna pretočnost linije. Miniaturna proizvodnja ne proizvede več kot 1000 modelov na dnevno izmeno, medtem ko uporablja kadi s prostornino 5 kubičnih metrov. m.

Za pripravo arbolitnih blokov za zasebno hišo z lastnimi rokami morate uporabiti 1 del sekancev in 2 dela žagovine (čeprav je v nekaterih primerih prednostno razmerje 1: 1). Občasno se vse to pravilno posuši. Na prostem se hranijo 3 ali 4 mesece. Občasno sesekljan les obdelamo z apnom, obrnemo. Ponavadi 1 cu. m lesnih sekancev porabi približno 200 litrov apna v koncentraciji 15 %.

Naslednji korak pri izdelavi lesenih betonskih blokov doma vključuje mešanje lesnih sekancev z:

• portlandski cement;
• gašeno apno;
• kalijev klorid;
• tekoče steklo.

Najbolje je izdelati bloke 25x25x50 cm doma. Prav te dimenzije so optimalne tako za stanovanjsko kot industrijsko gradnjo.

Zbijanje malte zahteva uporabo vibracijskih stiskalnic ali ročnih nabijačev. Če ni potrebno veliko število delov, lahko uporabite miniaturni stroj. Posebni obrazci pomagajo določiti natančno velikost končnega izdelka.

Monolitni lesobeton lahko naredite tako, da ročno vlijete pripravljeno mešanico v ta kalup. Če dodamo tekoče steklo, bo končni izdelek postal trši, vendar se bo povečala tudi njegova krhkost. Priporočljivo je, da komponente gnetete zaporedno in ne vseh skupaj. Potem je manjše tveganje za grudice. Pridobivanje lahkega dizajna je zelo preprosto - le leseno kocko morate vstaviti v kalup.

Obdelovanec je treba ohraniti v obliki vsaj 24 ur.. Nato se začne sušenje na zraku pod krošnjami. Čas sušenja določa temperatura zraka, in če je zelo nizka, je včasih potrebnih 14 dni. Naknadna hidracija pri 15 stopinjah traja 10 dni. Na tej stopnji se blok hrani pod filmom.

Kako narediti lesene betonske bloke z lastnimi rokami, si oglejte naslednji video.