Vse o okroglih deblih

Vsebina
  1. Kaj je to?
  2. Prednosti in slabosti
  3. Kako se razlikuje od sekanih polen?
  4. Vrste
  5. materialov
  6. Dimenzije
  7. Proizvodna tehnologija
  8. Aplikacije

Trenutno narašča priljubljenost tehnologij za gradnjo različnih struktur iz naravnih materialov. Zato se mnogi trudijo izvedeti vse o hlodovini. Seveda je ključna prednost v tem primeru prijaznost do okolja. Vse pogosteje se odločajo za natančno obdelana polena z enakim premerom. To je posledica dejstva, da je s takšnim materialom veliko lažje delati - najpogosteje ne potrebuje zaključka zunaj in celo znotraj.

Kaj je to?

Ta vrsta sodobnih gradbenih materialov je obdelan hlod. Izvaja se s posebno opremo (rezkalniki) in po ustrezni tehnologiji. Hkrati je glavna značilnost in jasna konkurenčna prednost enak prerez po celotni dolžini.

V začetni fazi proizvodnje se debla sortirajo po velikosti. Omeniti velja tudi, da jim je v procesu obdelave mogoče dati poljubno obliko.Druga pomembna točka je impregnacija lesa, ki preprečuje negativen vpliv različnih zunanjih dejavnikov in povečuje protipožarne lastnosti.

Danes so CBM zelo razširjen gradbeni material. Najboljša izbira bo, če sta v ospredju naravnost in estetika. Govorimo tudi o resnični možnosti izvajanja najbolj nestandardnih in drznih arhitekturnih idej.

Prednosti in slabosti

Ključne prednosti obravnavanega materiala vključujejo naslednje pomembne parametre:

  • estetika naravne teksture;
  • kroženje zraka, ki zagotavlja udobno mikroklimo;
  • lastnosti toplotne in zvočne izolacije;
  • sposobnost zmanjšanja finančnih stroškov za dekoracijo sten;
  • največja enostavnost montaže konstrukcij, ki zahteva minimalen čas;
  • različni že pripravljeni projekti in možnost izvedbe kakršnih koli oblikovalskih rešitev;
  • prijaznost do okolja;
  • največja življenjska doba (lesene zgradbe brez težav delujejo 60-80 let).

Poleg vsega že navedenega je treba opozoriti, da tak material omogoča gradnjo zgradb katere koli postavitve. V smislu toplotne izolacije so hlodi na drugem mestu za ploščami SIP. Vendar pa je v tem primeru treba upoštevati tudi okoljsko komponento, ob upoštevanju lastnosti penaste plastike in OSB plošč.

Pri izbiri lesnega materiala je pomembno upoštevati, da mu je treba zagotoviti ustrezno zaščito. V nasprotnem primeru bodo nekatere očitne prednosti sčasoma izničene. V veliki večini primerov se hlodi v tovarnah impregnirajo s posebnimi spojinami.

Hkrati se med montažo hiš in drugih konstrukcij pogosto izvaja dodatna obdelava.

Za objektivnost je pomembno poudariti najpomembnejše pomanjkljivosti, na seznamu katerih:

  • naravno krčenje, ki vodi do deformacije hlodov, in sicer njihovega upogibanja in zvijanja;
  • nevarnost pokanja okroglega lesa po namestitvi;
  • prisotnost določenih omejitev glede zaključnih del zaradi krčenja;
  • nevarnost požara (v praksi zmanjšana z ustrezno obdelavo).

Posebno pozornost je treba nameniti krčenju lesenih zgradb. Praviloma se pojavi v enem letu. Seveda v tem obdobju ni mogoče govoriti o nobenih zaključnih delih, saj je možna sprememba geometrije glavnih strukturnih elementov.

Na podlagi tega pogosto stene zunaj in znotraj niso obložene z ničemer.

Kako se razlikuje od sekanih polen?

Če analiziramo, kakšne so točno razlike med tema dvema vrstama naravnih gradbenih materialov, se je treba osredotočiti na to, katere naloge so postavljene med gradnjo konstrukcije. Na primer, ročno podiranje in neobdelana hlodovina bi bila boljša, če bi bila potrebna:

  • najbolj trpežna (dobesedno stoletja) hiša, zgrajena po tradicionalni tehnologiji;
  • zmanjšanje prihodnjih stroškov energije;
  • poenostavite vzdrževanje stavbe - takšni hlodi so praviloma manj dovzetni za poškodbe in propadanje;
  • ohranjajo naravno strukturo lesa.

Ob upoštevanju razlike v pristopu k izdelavi hlodovine ima obli material številne očitne prednosti. Treba je opozoriti, da se v tem primeru čas gradnje znatno zmanjša. Ročne brunarice potrebujejo od 8 mesecev do enega leta, da se skrčijo.

Enako pomembna točka so enake dimenzije vseh elementov garnitur, ki jih zagotavlja obdelava debla na strojih.

Vrste

V ustreznem segmentu sodobnega trga so predstavljene različne kategorije opisanega gradbenega materiala. In ne gre samo za žagan les prvega ali na primer tretjega razreda, ki se uporablja kot surovina. Vse razpoložljive sorte lesa, ob upoštevanju določenih parametrov, lahko razvrstimo na naslednji način.

  • Vrsta obdelave lesa. Gradnjo lesene hiše marsikdo še vedno povezuje z rezanim brunom, ki se oblikuje z ročnim rezanjem. Vendar pa ravno zaobljeni surovci, obdelani na posebni opremi, zdaj samozavestno prevzemajo vodstvo. Vzporedno je vredno posvetiti pozornost hlodom naravne vlage. Pomembno je, da ta kategorija vključuje veliko večino izdelkov, predstavljenih na domačem trgu. To je posledica težav z zagotavljanjem enakomernega sušenja.
  • Vrsta sušenja. V tem primeru lahko ločimo dve sorti - to je termični hlod, to je popolnoma suh in hlodi z določeno vlažnostjo.
  • Vrsta utora (profil). Obstajata dve možnosti - finska in lunarna.
  • Lokacija profila - vzdolžna (strogo v sredini), prečna (v obliki tako imenovane pristajalne sklede) in diagonalna (potrebna za ustvarjanje nestandardnih oblik).

Poleg vsega navedenega klasifikacija upošteva še dve pomembni točki. Govorimo o lesu, uporabljenem v proizvodnji, ki določa lastnosti materiala, pa tudi dimenzije hlodov.

materialov

Najpogostejši material za brunarice so iglavci. To je posledica oblike debel, ki so čim daljša in ravna. Enako pomemben dejavnik je gostota lesa z bogato vsebnostjo smole in odpornost proti gnitju. Vse te značilnosti pa ne kažejo na brezpogojno prevlado.

Konkurenca je sestavljena iz trdega lesa, ki nima nič manj visokih zmogljivosti.

Pine

Trenutno najpogosteje najdete zaobljene hlode bora. Ta izbira proizvajalcev je razložena s široko distribucijo teh dreves, kakovostjo lesa in relativno nizkimi stroški. Prav tako je treba omeniti, da je ta material videti precej privlačen.

Ne smemo pozabiti na lastnosti, kot so nizka toplotna prevodnost in povečana odpornost na okoljske dejavnike. Za bor je med drugim značilno minimalno razpokanje. Seveda je vse odvisno od skladnosti s pravili prevoza, skladiščenja in namestitve.

Macesen

Les sibirskega macesna se od bora razlikuje predvsem po trdoti, medtem ko je nekoliko slabši od hrasta in bukve. Pomembno je upoštevati, da se ta lastnost le sčasoma izboljšuje, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo brunarice in povečano trdnost konstrukcije. Zaradi visoke trdote in smolnosti je nevarnost požara lesa močno zmanjšana.

Za mnoge je odločilno merilo izbire tudi estetika brunarice iz macesna. Ta les se od svojih najbližjih konkurentov razlikuje po izraziti in kontrastni teksturi. To samo po sebi odpravlja potrebo po barvi in ​​najpogosteje na splošno.

Cedra

Hladna hiša te pasme je največje sanje mnogih poznavalcev naravnih materialov. Takšna priljubljenost je posledica edinstvenih lastnosti tega iglavca. Najprej se je vredno osredotočiti na notranjo strukturo cedre, ki spominja na gobo. Mimogrede, vsak kvadratni centimeter debla v prerezu vsebuje do 60.000 mikroskopskih cevk (kanalčkov), napolnjenih z zrakom.

Ključne lastnosti cedre so trdota, odpornost proti gnitju in visoka toplotna izolativnost. Znanstveniki so dokazali tudi edinstvene lastnosti arome tega drevesa, ki pozitivno vpliva na zdravje ljudi.

Aspen

Najpogosteje se OCB iz te vrste lesa uporablja za gradnjo kopeli in savn. Zaradi svojih lastnosti je ta material najboljša rešitev za gradnjo takšnih struktur.

Edini pogoj je kakovostno sušenje hlodov, ki se izvaja v posebnih komorah ob strogem upoštevanju tehnologije.

Povprečno trajanje rasti trepetlike je do 90 let. Vendar pa se pogosto najdejo stoletniki, ki dosežejo oznako 1,5 stoletja. Za izdelavo gradbenega materiala se uporabljajo primerki, stari 45-50 let. To upošteva, da je pogosto jedro lahko gnilo, saj imajo drevesa raje mokrišča.

V procesu sušenja se del debla deformira. Ob upoštevanju vseh odtenkov je dolžina aspen OCB praviloma 4,5 metra. Daljša polena se v veliki večini primerov zvijajo ali upogibajo. Na podlagi tega je lahko pridelava te vrste lesa nerentabilna.

Dimenzije

Do danes v ustreznih dokumentih ni jasnih pravil. Z drugimi besedami, teoretično ima lahko hlod skoraj poljubno dolžino, težo in premer (na primer 150, 200, 260 mm in druge parametre). Praviloma skušajo proizvajalci sami postaviti standarde. Vendar nekatere točke še vedno ureja GOST.

Standardne parametre zaobljenih hlodov je mogoče predstaviti na naslednji način.

  • Premer - indikator ključnega pomena, saj določa trdnost in toplotno prevodnost bodočih sten. V veliki večini primerov se presek giblje v razponu od 160 do 320 mm. V zasebni stanovanjski gradnji se najpogosteje uporablja OCB, katerega premer je 240 mm.
  • delovna višina, od katerega bo odvisno število zloženih kron. To se nanaša na višino postavljenih sten in predelnih sten. Vrednost je razdalja med vrhovi odseka in utorom. Torej, s premerom 240 mm za lunarni in finski profil bo delovna višina 208 oziroma 190 mm.
  • Dolžina hloda. Standard v tem primeru velja za 6 mp (v vsakem primeru večkratnik 1 metra). Seveda so skoraj vsi materiali izdelani po individualnih naročilih, do 12 metrov.
  • Širina utora (profila). Z enakim premerom bo finski utor (140 mm) širši od lunarnega (110 mm). Mimogrede, v nekaterih primerih je lunarni profil podaljšan za 20 mm.
  • Kompenzacijski rez, katerih prisotnost prispeva k občutnemu zmanjšanju tako imenovane notranje napetosti. Posledično je verjetnost velikega števila razpok zmanjšana. Globina takega reza je odvisna od prereza hloda in se najpogosteje giblje od 15 do 20 mm.

Poleg vsega zgoraj navedenega je vredno biti pozoren na tak parameter, kot je kubična prostornina. V veliki večini primerov se hlod prodaja v kubičnih metrih (kockah). Istočasno je mogoče prostornino vsake posebne vrste, ob upoštevanju utora in kompenzacijskega reza, izračunati neodvisno ali pojasniti v ustreznih tabelah.

Proizvodna tehnologija

V svojem bistvu je OCB del drevesnega debla, katerega lubje in delno zgornjo plast lesa olupijo v tovarnah s specializirano opremo za rezkanje. To zaokroževanje zagotavlja enak premer (največjo debelino) po celotni dolžini. Odvisno od vrste in namena je možno izdelati tanka, enakomerna bruna s presekom tudi 100 mm. Za pridobitev zahtevanih parametrov je potrebno material obdelati v več fazah.

To so naslednje faze proizvodnje.

  1. Razvrščanje izvornega materiala.
  2. Rezkanje obdelovancev na strojih.
  3. Ponovno razvrstite glede na velikost.
  4. Naravno ali komorno sušenje.
  5. Po potrebi ustvarite kompenzacijski rez.
  6. Žagana hlodovina.
  7. Izdelava domačega kompleta.

Druga pomembna točka je preprečevanje nevarnosti gnilobe lesa. Ne gre za nanos barve. To se nanaša na impregnacijo z antiseptičnimi raztopinami, pa tudi na zaviralce gorenja.

Aplikacije

Do danes so okrogli hlodi našli več kot široko uporabo. Seveda v prvi vrsti govorimo o sodobni gradnji lesenih objektov za različne namene. Zdaj na mnogih območjih najdete podobne zgradbe, ki večinoma izstopajo na splošnem ozadju s svojim prvotnim videzom. Lahko so tako stanovanjske stavbe kot kopeli, pomožni prostori in verande.

Vendar se načini uporabe opisane vrste gradbenega materiala ne končajo pri gradnji naštetih objektov. Tako je na primer vodnjak videti zelo impresivno, katerega zgornji del je izdelan iz hlodov. Vzporedno se pogosto uporabljajo za ustvarjanje celega seznama izdelkov, ki postanejo elementi izvirne notranje opreme.

Glede na edinstvene značilnosti tega naravnega materiala, vključno z njegovo estetiko, je v mnogih hišah pohištvo iz hlodov minimalnega preseka. Postelje in drugi notranji predmeti so izdelani tudi z imitacijo hlodov, vključno z uporabo lepljenih materialov. Prav tako ne smete pozabiti na oblikovalske rešitve, med izvajanjem katerih poskušajo maksimalno okrasiti prostor od znotraj na primeren način.

brez komentarja

Komentar je bil uspešno poslan.

Kuhinja

Spalnica

Pohištvo