Cement: vrste in značilnosti proizvodnje

Cement je nepogrešljiv pri gradbenih delih. Je dobesedno osnovni element za številne vrste popravil. Lahko prevzame funkcijo drugih materialov, medtem ko je cementu samemu težko najti vredno alternativo. Ta material je univerzalen zaradi vrst in značilnosti proizvodnje cementnih mešanic, premišljenih glede sestave komponent.

Cement je mešanica apnenca z dodatkom mineralov in sintetičnih snovi, imenovanih mehčala, ki je večkrat prešla skozi drobilnik in postopek žganja pri temperaturah nad 1500 stopinj. Potrebni so za povečanje trdnosti in tudi upočasnitev procesa izgube vlage iz tekoče raztopine.

Mešanica mineralov se pogosto zamenjuje z drugim gradbenim materialom - betonom.

Med njima obstaja bistvena razlika v več točkah:

• Cement se od betona razlikuje po tem, da ga lahko že z dodajanjem vode uporabimo za popravila. Betonske mešanice so sestavljene iz 4 komponent, od katerih je ena cement.
• V cementnih mešanicah ni sestavin velike frakcije, betonu pa se doda pesek, drobljen kamen, gramoz in ekspandirana glina.
• Zaradi odsotnosti velikih polnil se cement hitreje strdi in pod kakršnimi koli pogoji postane monoliten spoj.
• Različen obseg. Kljub temu, da se v gradbeništvu uporabljata oba materiala, služita različnim namenom. Temelji in elementi nosilnih konstrukcij so izdelani iz betona. Cement pogosto deluje kot zidarski in izravnalni material.
• Tehnične značilnosti in sestavo urejajo različni GOST.

Proizvodnja in pakiranje cementa je dolgotrajen proces, ki zahteva visokotehnološko opremo in nadzor. Njegov začetek je v kamnolomih apnenca. Uporabljata se dve vrsti apnenca. Prvi se nahaja blizu površine, na globini nekaj deset centimetrov. To je tako imenovani »drugorazredni« apnenec, ki pa že vsebuje železo, aluminijev oksid, silicij in druge minerale. Cementnim mešanicam dajejo edinstvene lastnosti.

V proizvodnji se uporabljata obe vrsti, tako čista kot kombinirana. v različnih razmerjih med seboj in dodatnimi komponentami. Razmerje med snovmi prvega in drugega razreda ter vrsta in količina dodatkov določata znamko in ceno cementa. Apnenec je v svojem naravnem stanju trden monolit. Z eksplozivom ga razbijejo na majhne delce, položijo v plasti apnenca v kamnolomu, nato pa ga poberejo nakladalci. Velikost drobcev je lahko različnih velikosti, od drobnih kamenčkov do celega gradnika. V tej obliki vstopijo v cementarne.

V obratu surovina najprej vstopi v »primarni drobilnik«. V njem se veliki drobci zdrobijo do velikosti teniške žogice. V procesu mletja velikih drobcev voda vstopi v drobilnik, tako da se prah ne dvigne, s tem pa se ne izgubi masa apnenca. Drobljenci se po tekočem traku dovajajo v sekundarni drobilnik. V njem poteka »mletje« kamnine na drobce v velikosti drobljenca. Prvi in ​​drugi razred se zdrobita ločeno.

Nato se oblikuje surovinska mešanica za cement različnih razredov. Po mešanju se končni "kupi" pošljejo v valjčni mlin. Pri mletju apnenca se uporabljajo dodatki: magnezij v prahu, silicij in aluminijev oksid, če jih apnenčasta kamnina vsebuje v nezadostnih količinah. Mlin zmelje skalo v kameno moko. Nato ta kamena moka vstopi v grelec. V manj kot minuti se z 80 stopinj Celzija segreje na 800.

Nepotrebne komponente se ločijo v grelniku, apno ostane primerno za gradnjo. Gre v cilindrično peč. Dno kurišča se segreje do 1700 stopinj. Masa v peči se stopi v majhne "steklene" kroglice, ki jih imenujemo klinkerji. Ko zapustijo peč, se hitro ohladijo s tokom hladnega zraka na 70-80 stopinj. Hitro je ključ. Če ohlajanje poteka počasi, je mešanica slabe kakovosti. To je surovina za visokokakovosten cement.

Ohlajene "steklene kroglice" gredo skozi zadnjo fazo predelave - končno drobljenje.Pravzaprav je to mletje trdnih klinkerjev med jeklenimi kroglami različnih premerov, ki jih je v enem drobilniku približno eno in pol tone. Pri mletju klinkerjev kameni moki dodajamo grudo sadre. Upočasnjuje proces strjevanja tekoče cementne malte. Mešanica prahu, ki prihaja iz drobilnika, je cement. Nekateri proizvajalci ji dodajajo plastifikatorje za povečanje trdnosti.

Vreče cementa imajo redko majhno prostornino 10-15 kg. Običajno je minimalna teža 25 kilogramov, najbolj priljubljena pa je 50 kg. Vreče po 50 kilogramov imenujemo slimbags. Včasih obstajajo nestandardne količine 30, 35, 42, 46 kg. Embalažna vrečka je sestavljena iz več plasti (od 2 do 5) craft papirja. Pogosti so tudi embalažni zabojniki za gradnjo v industrijskem obsegu - velike vreče. To so mehke posode iz visoko trdnega polipropilena ali najlona z ali brez ojačitev in oblog. Teža cementa v velikih vrečah je od 300 do 3000 kg.

Velike vreče imajo številne prednosti pred običajno embalažo:

• nakup cementa na debelo zniža ceno na 1 kg mešanice;
• mehke posode imajo zanke za nakladanje;
• so odporni, jih je mogoče ponovno uporabiti in reciklirati;
• polipropilenska lupina podaljša rok uporabnosti, saj ščiti cement pred negativnimi vplivi zunanjega okolja;
• posode so lahko opremljene z oblogami za toplotno odpornost, antistatične, vodoodporne, UV zaščito.

Opredelitev "siva praškasta snov" ne velja povsem za cement. Na voljo je tudi v drugih barvah.Barvo ji dajejo različni dodatki, ki vplivajo na njene tehnične lastnosti, in barve. Poleg odtenkov se material razlikuje še po drugih kriterijih. Razvrstitev je narejena glede na sestavo komponent, namen, videz praška in raztopine, državo izvora.

Glede na sestavo in lastnosti ločimo:

• Mešanice, odporne na sulfate. Pridobivajo se z mletjem klinkerjev, vendar brez dodajanja mineralnih sestavin. Tudi pri izdelavi takega cementa se iz sestave odstrani 90-92% kalcijevih aluminatov. Betonu se dodajajo, ko je potrebna snov, ki se bo enakomerno porazdelila v porah betona, ne da bi povzročala notranji upor.

• Portlandski cement. Nasprotno, vanj se vnese velika količina mineralov v prahu. Rezultat je trpežna plast, ki se hitro strdi. Trdnost plasti se normalizira ne le za "zoreno" snov četrti teden, ampak tudi tretji dan. To prispeva k dejstvu, da cement, ko se strdi, pridobi večjo trdnost in odpornost proti poškodbam. Ne poka in prenaša različne mehanske udarce in obremenitve. Takšne mešanice se dodajo sestavi betona pri izdelavi armiranobetonskih konstrukcij. Uporabljajo se tudi pri gradnji hiš.

• Z dodatki PAD. Sem spadajo sintetične snovi in ​​mehčala, katerih količina lahko doseže tri desetine celotne mase. Potrebni so za absorpcijo cementnega peska, to je, da vsako zrno cementa ovijejo s filmom, ki preprečuje, da bi se snov oprijela drug drugega. Zaradi tega tako sama cementna malta kot njena povezava z betonom pridobita elastičnost in se lažje polagata in izravnavata na delovno površino.

• Hidrosulfoaluminat. Ta hitro sušeči cement se pogosto imenuje ekspandirajući cement zaradi njegove sposobnosti, da se med postopkom "strjevanja" poveča v prostornini. To se zgodi zaradi dejstva, da se suhi mešanici dodajo aluminati kalcijevega sulfata, ki se zaradi reakcije z vodo povečajo za en in pol ali 2,5-krat (glede na prvotno trdno snov). Pri sušenju se masa poveča za 2%. Kljub temu "kvasnemu" učinku ima dobro gostoto.
• Aluminijev gips ali stresni cement. Enako kot samoraztegljiva, spreminja se le komponentna sestava. Kaj je, je jasno iz imena materiala.

• Aluminijev. Ime te vrste cementa je zgovorno. Pridobiva se iz apnenca, ki je položen blizu glinenih usedlin v tleh. V procesu žganja in mletja se mešanici doda velika količina apnenčaste kamnine z deležem aluminijevega oksida. Vsebuje pa aluminate, ki spremenijo cement v hitro strjevalno viskozno snov s hidravličnimi lastnostmi. Tak izdelek je edinstven po svojih tehničnih lastnostih. Uporablja se v redkih primerih, ko je treba izvesti nujna popravila v pogojih visoke vlažnosti, padavin, temperatur pod ničlo. Aluminatni cement v tem pogledu ni muhast in je enako učinkovit v različnih pogojih. To povzroča visoke stroške.

• Hidrofobno. Pridobiva se z mletjem mineralnih klinkerjev z različnimi dodatki. Primerne so vodoodbojne snovi, kot je asidol (pridobljen s predelavo kerozina, sončnih in oljnih odpadkov iz proizvodnje nafte z dodatkom žveplove kisline). Pogosta je uporaba natrijevih mil in mineralnih olj, oleinske kisline, maščobnih kislin sintetičnega izvora.

• Brez krčenja. To je mešanica treh komponent: sadre, apna in aluminijevega apnenca. Mavec se uporablja polvoden, gašeno apno. V procesu sušenja se ne širi in ne krči. Uporabljali se bodo pri gradnji temeljev stavb, tirov predorov.
• magnezijev. Pridobiva se na način, ki se radikalno razlikuje od proizvodnje običajnega cementa. To so spojine magnezijevega oksida in vodne raztopine magnezijevega klorida. Tako zmes segrejejo le na 800 stopinj Celzija, nato pa, ko se strdi v celotno belo maso, zdrobijo. Takšen cement je po svojih lastnostih blizu sadre in se bolj uporablja za notranjo dekoracijo, izravnavo tal in za arhitekturne namene.

• pucolan. Za njegovo proizvodnjo se kameni moki iz klinkerjev dodajo aktivne mineralne snovi (pečena glina, kurilni pepel). Ti materiali so lahko dostopni in poceni, njihov delež v sestavi cementa pa je pomemben, zato je strošek skupne mase nižji kot pri "čistem" cementu. V trdni obliki je odporen na izpiranje in izpiranje z vodo.Področje uporabe - podvodne in podzemne strukture. Strjen cement mora biti ves čas v vodi ali na površini, brez spreminjanja izpostavljenosti vlagi.

• Silikat. Vsi, ki imajo zobne zalivke, dobro poznajo ta material. Fina mešanica z veliko sestavo natrijevih in kalcijevih fluoridov se uporablja v zobozdravstvu. Po svoji strukturi je zelo podoben zobni sklenini. Voda se ne uporablja kot tekočina, za njeno redčenje so potrebne posebne sestavke. Lahko se razredči z vodo za uporabo pri notranjih zaključnih delih kot material za dekorativno dodelavo. Stroški takega cementa so zelo visoki.
• polikarboksilat. Snov z visoko stopnjo oprijema na organska tkiva. Tako kot silikatni cement nima veliko opraviti z gradbeništvom in se uporablja v medicinske namene. Predvsem za plombiranje mlečnih zob.

• Žlindra. Praškasta mešanica cementa, sadre in plavžne žlindre. Žlindra predstavlja od 20 do 60 % celotne sestave. Več kot ga je, manj je aktiven cement. Njegova moč se sčasoma povečuje. Odporen na stabilno agresivno okolje, vendar ne prenaša ekstremnih temperatur in ravni vlažnosti.
• Apnena žlindra. V njem je poleg sestavin žlindre cementa tudi delež apna. Trdnost materiala ni zelo visoka, zato se malta uporablja za polaganje in izdelavo betona nizke kakovosti. Lahko se doda ometu.
• Priključevanje. Njegovo področje delovanja je specifično - mašenje naftnih in plinskih vrtin. Vsebuje veliko komponent, ki so odgovorne za plastičnost, hidrofobnost in visoko trdnost.

Pomemben delež na trgu cementa zasedajo kitajski proizvajalci.Državni standard na Kitajskem in v Rusiji za ta material se razlikuje, zato so kitajski izdelki, ki so na trgu ponujeni kot cement znamke 500, dejansko bližje 400. Iz obsega - brez dodatkov, portlandskega cementa in hitro utrjevanja.

Resen konkurent kitajskih proizvajalcev - turški cement. Popolnoma ustreza evropskim standardom kakovosti. Turški materiali z brezhibnimi tehničnimi lastnostmi zmagujejo še po več kriterijih. Cena zanje ni previsoka, saj v tovarnah v Turčiji prevladuje suha metoda predelave surovin. Je bolj ekonomičen in hitrejši od še vedno priljubljene mokre metode v Rusiji. Izdelke transportiramo na trge drugih držav v big bagih z vsemi možnimi načini zaščite. Na kraj prispe zdrav in neoporečen in se lahko v takšni obliki hrani dolgo časa.

Razpon turškega cementa je od 300 do 500 mark. Priporočljivo je, da ga kupite v originalni embalaži. V "brezimnih" vrečah se lahko prodaja cementni prah, že na novo zmlet in zapakiran po pretečenem roku, možno, da nima nobene zveze s Turčijo. Nepričakovano visoka kakovost za ruskega potrošnika se je izkazala za indijski cement. V prodajni lestvici dosledno zaseda svoje mesto v prvih petih vrsticah. Vse surovine ustrezajo standardom, izdelki pa se 100-odstotno spopadajo s svojimi nalogami.

Še en izmed nepričakovanih proizvajalcev na seznamu - Iran in Egipt. Dobra kakovost odlikujeta cement in domača proizvodnja. Njegove prednosti vključujejo široko paleto, skladnost z državnim standardom, stroške, ki so nižji kot pri proizvajalcih iz drugih držav.To pojasnjujejo s tem, da cena ne vključuje stroškov prevoza čez mejo. Ruski cement se v glavnem proizvaja v formatu slim-bag v papirni in polipropilenski embalaži brez zaščitnih plasti v notranjosti, kar v nekaterih pogojih skrajša njegov rok uporabnosti.

Povpraševanje po izdelanih izdelkih v Braziliji. Nobeni poskusi s sestavo komponent (do recikliranja keramičnih materialov) ga ne poslabšajo. V liniji izdelkov lahko najdete material, primeren za posebne potrebe in pogoje delovanja. Preizkušen ameriški izdelek.

Tekmuje z materiali iz držav azijske regije – Japonska, Vietnam, Južna Koreja. Od evropskih proizvajalcev je priljubljeno nemško blago.

Običajna barva cementa je temno ali svetlo siva. Nekatere vrste imajo lahko že med izdelavo drugačen odtenek (magnezit in silikat). So naravno bele barve. Del cementa je obarvan grafit, skoraj črn. To je posledica prisotnosti dodatnih komponent in barvil. Barvni cement je manj pogost. Uporablja se predvsem kot dekorativni in funkcionalni dodatek v betonskih maltah in masah za izravnavo tal. Barvni izravnalni sloj olajša dekorativni zaključek pri uporabi samorazlivnih talnih mešanic.

Cement je obarvan na dva načina: neposredno med proizvodnjo (metoda je bolj zanesljiva in ekonomična) in s pomočjo pigmentiranega prahu med redčenjem raztopine. Razsuti pigment omogoča barvanje zmesi v katero koli barvo, naj bo rdeča, modra ali vijolična. Toda takšna sorta je potrebna v izjemnih primerih, ko je cementna prevleka takojšnja in dekorativna.Skupno mletje in žganje klinkerjev z oksidom nekaterih kovin daje bolj učinkovito barvanje, vendar je paleta barv omejena na zeleno, rumeno in črno z različnimi stopnjami svetlosti.

Pri uporabi barvnega cementa je pomembno upoštevati, da je dodatek barvnih pigmentov nepomemben, vendar še vedno vpliva na njegove tehnične lastnosti. V bistvu to vpliva na krčenje raztopine. Je bolj izrazit kot pri neobarvani snovi.

Nestrokovnjaku na področju popravil in gradbeništva ni enostavno razumeti, kaj pomenijo skrivnostne črke na embalaži cementa, kako izbrati pravi material na podlagi alfanumeričnih oznak, kdo jih vgrajuje in kako najti pravi material za napolnite temelj. Cementna oznaka je izdelana v skladu z GOST. Ker je bil pred nekaj več kot 10 leti splošno sprejeti standard za Rusijo spremenjen v evropski, lahko pride do zmede. Niso vsi proizvajalci prešli na nov sistem označevanja in včasih je težko določiti želeni sulfatno odporni M500 pod njihovimi zastarelimi številkami.

Stari standardi so imeli le dve oznaki: PC (portlandski cement) in ShPTs (portlandski cement iz žlindre). Kakovost je določala znamka od 300 do 500, število dodatkov pa je določala črka D. PC300D20 je na primer pomenilo, da je v vreči portlandski cement z 20% dodatkov različnih snovi. Skupni evropski standard je ta sistem bistveno spremenil.Zdaj je na paketu navedeno ime cementa (kot v vseh evropskih paketih s cementom - CEM (iz cementa), razred trdnosti, vrsta in količina dodatkov, dodatne lastnosti.

Razvrstitev po sestavi se je razširila na pet položajev:

• CEM I - enak portlandskemu cementu (PC).
• CEM II - PC z dodatki mineralnega izvora. Ta razred ima podrazreda A in B, ki prikazujeta količino aditivov v mešanici. Na embalaži so številke navedene brez%, vendar se v njih meri razmerje.

• CEM III - PC z žlindro. Ima tudi podrazred, vendar le enega - A. Označuje odstotek žlindre v sestavi.
• CEM IV - pucolan.
• CEM V - kompozicija.

Podrobnosti sestave komponent sledi razred trdnosti. Indikator se meri v kilogramih teže na kubični centimeter. Sprejete norme: 22,5-32,5, 42,5-52,5. Dopolni informacijsko vrstico z določitvijo stopnje strjevanja raztopine. N - normalen, B - hitro utrjevalni cement. Za drugo možnost je treba dodatno navesti trdnost plasti za 2-3 dni.

Znamka cementa M100 in M200 (trdnost - 12,5 kg na kvadratni centimeter) je bil uporabljen za različne vrste gradbenih in popravil v zasebni gradnji. Obremenitev na njem ni bila tako velika kot v proizvodnem obsegu, zato se je spopadel s številnimi funkcijami.Malta M100 ali M200 je bila primerna za grobi talni estrih, zidanje predelnih sten znotraj prostora, izravnavanje sten in popravilo kompleksnih napak, omet. V zadnjih nekaj letih so te znamke ukinili zaradi slabe kakovosti.

Zdaj se M300 šteje za najmanjšo dovoljeno (moč - 22,5 kg na kvadratni centimeter). Lahko se uporablja za stanovanjske zidove, peči, kamine, velike gradnje, popravila, izlivanje estriha, temeljev, za mešanje z betonskimi komponentami. Ukvarja se tudi s proizvodnjo armiranobetonskih konstrukcij. Izdelki imajo sprejemljivo trdnost SNiP, so primerni za uporabo v različnih obdobjih leta, so odporni na vlago in sulfate ter so enostavni za uporabo v obliki tekoče raztopine. Toda M300 ne dosega idealnih lastnosti. Če je mogoče, bodite pozorni na višje blagovne znamke.

M400 (32,5 kg/cm2) visoka trdnost, ni podvržen koroziji, odporen na vlago in nizke temperature, odporen proti obrabi. Velja za cenovno ugodno in vsestransko kakovostno. Odvisno od dodatkov se lahko uporablja v zasebni in veliki gradnji. Čisti cement razreda 400 se uporablja za izdelavo temeljev, vključno z montažnimi temelji, kot tudi konstrukcij v stiku z vodo. Zaradi hidrofobnih dodatkov je primeren za gradnjo stenskih plošč iz surovin visoke trdnosti z dodatki za izdelavo robnikov, stropov, temeljev.

M500 in M550, ki sta pogosto postavljena v isto vrsto, imajo indeks trdnosti v območju 42,5-52,5 kg / cm2. Te vrste cementa so zelo odporne na atmosferske vplive, se ne bojijo vode, zmrzali, temperaturnih sprememb, sulfatov, se skoraj ne krčijo in so enostavne za uporabo.Uporabljajo se za izdelavo armiranobetonskih montažnih konstrukcij visokega razreda.

Cement M600 (52,5-62,5 kg/cm2) večinoma se uporablja v neugodnih razmerah za obnovitvena dela v izrednih razmerah. Ima izboljšane lastnosti v primerjavi z M500. Za zasebno uporabo ni potrebe po uporabi tega visokotrdnega in hitro sušečega materiala. Lahko se omejite na M400-550. Zdržal bo vse, od gradnje temeljev za dvonadstropno kočo do postavitve kamina v tej koči. Oznake M700 - M1000 so izključno profesionalni materiali.

Obstaja več načinov in možnosti za shranjevanje suhega cementa:

• Doma. Nikakor ni najbolj zanesljiv način, da material ostane primeren za gradnjo in popravilo. Pogosta napaka je mišljenje, da je v toplem bivalnem prostoru cement dovolj suh, da ga ni treba dodatno zaščititi. To še posebej velja za obrtno embalažo. Tudi v hiši je lahko preveč vlage, zaradi česar cement izgubi nekaj svojih lastnosti. In če nanj pride voda, se že začne zmečkati v paketu. Na njegovo delovno stanje vpliva tudi interakcija s kisikom. Je katalizator za številne elemente. Njegov učinek na cement tudi zmanjša kakovostne lastnosti.

• Na ulici. Tukaj so vse nevarnosti očitne: vpliv okoljskih dejavnikov lahko pokvari material v manj kot šestih mesecih. Seveda ob dodajanju vode ne bo prenehal postajati viskozen, razen če bo celotna vrečka poapnela, vendar slabi pogoji skladiščenja vplivajo na glavno kakovost materiala - njegovo aktivnost. To so njegove dejanske lepilne lastnosti in skladnost z blagovno znamko.Pokvarjeni cement bo v najboljšem primeru izgubil 10-15%, namesto M300 pa se bo obnašal kot neprimeren M200.
• Pomlad poletje. V topli sezoni cement ogroža visoka vlažnost, izpostavljenost ultravijoličnemu sevanju neposredne sončne svetlobe in nevarnost učinka tople grede pod polietilenom.

• Zima-jesen obstaja nevarnost padavin, za nekatere mešanice pa so hude zmrzali in temperaturne spremembe škodljive. Še preden se spremeni v tekočo raztopino, cement že izgubi svoje uporabne lastnosti.
• V vrečah (papirnatih ali propilenskih). Tako papir kot polipropilen prepuščata vlago, zato potrebuje vsaka posoda dodatno zaščito.
• V razsutem stanju. Najbolj problematična možnost za dolgoročno shranjevanje. Cement v razsutem stanju je suh prah, ki se kupcu dostavi v zaprtih posodah, nato pa se preprosto zlije v en kup brez posod za shranjevanje. Potrebuje poseben pristop in bolje je naročiti tak cement tik pred začetkom gradnje ali popravila.

Približni rok uporabnosti cementa pod ugodnimi pogoji je 1,5-2 leti. Da z različnimi načini shranjevanja ne izgubi svojih pomembnih lastnosti, je pomembno upoštevati priporočila strokovnjakov. Priporočljivo je, da kupite cement neposredno pred uporabo v količini, ki bo trajala več aplikacij.

Če so bila gradbena dela iz nekega razloga prekinjena in je cement ostal v majhni količini, ga je mogoče shraniti doma. Primerna soba mora biti suha, oddaljena od prostorov, kjer se stalno uporablja voda (ne balkon ali loža, ne klet), in prezračevana. Od časa do časa je treba vreče obrniti, da se cement ne strdi.Lomljivo embalažo lahko zaščitite s težkimi vrečami za gradbene odpadke (PVC folija). Če je rok uporabnosti daljši od 6 mesecev, ni priporočljivo prenapolniti, saj na prostem potekajo kemične reakcije. Sobna temperatura ne sme presegati 20-25 stopinj, da v paketu ni učinka tople grede. Kondenzacija lahko tudi uniči material.

Veliko zalogo materiala je težko postaviti v stanovanjsko območje, treba ga bo odnesti na ulico.

Za zaščito pred vlago potrebujete:

• izberite najbolj suho mesto;
• pokrijte podlago (tla, tla) s PVC folijo v enem sloju, tako da snov ne absorbira vlage iz zemlje;
• na vrh postavite lesene palete. Zaželeno je obdelati palete s temeljnim premazom in lakom ali barvo, saj je les tudi zelo vpojen. V prihodnosti vam bodo v gospodinjstvu še večkrat prišli prav;

• vsako vrečko previjte s folijo za živila;
• postavite v posebej močne vreče za smeti po 120 litrov, na vrhu zalepite z montažnim trakom;
• izolirajte s starimi oblačili, senom ali žagovino;
• postavite pod lopo ali v gospodarsko poslopje. V tej obliki bo cement ostal več sezon brez izgube svojih lastnosti.

Cement v razsutem stanju se skladišči v tako imenovanih cementarnicah. Njihova organizacija bo vzela veliko časa in truda. Treba je izkopati globoko luknjo, okrepiti njene stene, da se ne zrušijo, poskrbeti za več plasti hidroizolacije in visokokakovostno toplotno izolacijo, organizirati nadstrešek. Mineralna volna, folija in PVC folija za te namene ne bodo stali nič manj kot nova serija cementa, zato ohlapni gradbeni materiali niso kupljeni vnaprej.

S pomočjo cementa se rešijo številne gradbene in popravilne naloge. V nekaterih primerih je učinkovit sam, v nekaterih pa z dodatnimi sestavinami tvori simbiozo ali pa sam postane del gradbene mešanice.

Pogoste uporabe cementa:

• Izlivanje temeljev za zasebno hišo ali garažo. V čisti obliki se ne uporablja zaradi prevelike teže. Da bi to naredili, ga vnesemo v betonsko sestavo, v kateri je suh aluvialni pesek, kamen ali drobljen kamen, ASG, voda. Cement tukaj igra vlogo veziva in elastične komponente.
• Polnjenje talnega estriha. Nepogrešljiv je v skoraj vsaki sobi. Pri razmeroma ravni podlagi brez napak in velikih višinskih razlikah se lahko odrečemo tankemu cementnemu estrihu debeline 30-40 mm. Za bolj problematična področja se uporablja v dveh slojih. Tudi s pomočjo cementa lahko naredite poševni estrih v prostorih, kjer je potreben odtok, ali zapolnite konturo vodno ogrevanega poda, da preprečite poškodbe sistema zaradi temperaturnih sprememb v ceveh. Pomembno je, da za estrihe uporabite kislinsko odporen cement in cementno-peščene mešanice.

• Izdelava armiranobetonskih konstrukcij in montažnih temeljev, stropov in stenskih elementov hiš. Tukaj potrebujete napenjanje (napet) cement.
• Gradnja vodnih objektov, gradnja cest, gradnja mostov, predorov, večnadstropnih stanovanjskih objektov.
• Zidanje. Tekoči cement v tem primeru igra vlogo mastike, povezovanja opeke, blokov, naravnega in dekorativnega kamna ter drugih materialov za polaganje. Zidarstvo se uporablja ne samo za gradnjo predelnih sten in sten v prostoru, temveč tudi za gradnjo kaminov in peči.V zadnjih dveh primerih je potreben ognjevarni cement, ki ni nižji od M400.

• Kitanje in izravnavanje stropov in sten znotraj in zunaj prostorov. Raztopina fino razpršenega apnenca z dodatkom mavčnih cementov problematična področja, zaradi česar so primerna za dekorativno končno obdelavo. Ker je postopek dolg, se končnemu sestavku doda PVA lepilo, ki upočasni izhlapevanje vlage in izboljša oprijem na delovno površino.
• Hidroizolacija. Na cementno malto lahko "nasadimo" plast izolacijskega materiala, da ne lebdi pri vlivanju estriha.
• Izdelava tlakovcev in drugih dekorativnih elementov. Tu se uporablja barvni cement z visokimi estetskimi lastnostmi.
• Organizacija vrtnih poti z uporabo armaturne mreže.

• Za slepe predele. Ta zasnova igra vlogo odstranjevanja tekočih padavin in taline iz stavbe. V tem primeru se mešanici cementa doda 30-40% sestavin razsute frakcije, kot so ekspandirana glina, lomljena opeka in žlindra.
• "Železo". Deluje kot zaščitna "lupina" na betonski površini. Nanese se tanek sloj tekoče cementne mešanice, ki se po strjevanju zdrgne do gladkosti.
• Dekoracija. Cement odlično nadomešča mavec za ustvarjanje skulptur, parkov in vrtnih dekorjev v obliki gredic, loncev in cvetličnih loncev.

Za informacije o proizvodnji cementa si oglejte naslednji video.