Lastnosti in uporaba vlaknene plošče

Les se zadnja leta le redko uporablja pri obdelavi lesa. To je drag material, zato se pri gradbenih in popravilnih ter zaključnih delih vedno bolj uporabljajo stranski proizvodi predelave lesa. Ena najpogostejših je bila vlaknena plošča.

Dešifriranje okrajšave DVP - fiberboard. To je listni gradbeni material z demokratičnimi stroški. Lahko ima različne parametre gostote: lahko je trda, mehka in poltrda. Debelina v hodniku je od 2 do 13 mm, pri nekaterih modelih - do 40 mm. Surovine za proizvodnjo vlaknenih plošč so odpadki iz lesa in žag. Z mletjem in parjenjem se grobi material predela do stanja vlaken želene strukture. Kot glavna veziva so dodane polimerne smole. Za povečanje parametrov odpornosti na vlago se v snov iz lesnih vlaken dodajo posebni dodatki.

Prednosti vlaknene plošče so očitne:

• visoka toplotna izolacija;
• dobra absorpcija zvoka;
• enostavnost obdelave;
• dolgo obdobje delovanja;
• majhni parametri teže in debeline pri visoki stopnji togosti;
• dostopna cena;
• širok izbor velikosti plošč.

Vlaknene plošče imajo premaz, odporen proti obrabi. Je enostaven za vzdrževanje, čistite ga lahko s kakršnimi koli detergenti, tudi agresivnimi. Kljub impresivnemu seznamu prednosti bi bilo napačno reči, da je vlaknena plošča univerzalni material, ima pa tudi svoje pomanjkljivosti:

• nizka odpornost na prečno upogibno obremenitev;
• pri nakupu necertificiranega izdelka obstaja velika nevarnost prisotnosti strupenih spojin v lepilni komponenti.

Značilnosti izdelave plošč ne omogočajo, da bi bile izdelane z enako odpornostjo na upogibanje v različnih smereh. S prečnim zavojem ni izključen zlom plošče. Zato je treba pri izdelavi zapletenih konstrukcij, kjer je potrebno upogniti polmer, ravnati zelo previdno. Pri oblaganju navpičnih površin z vlakneno ploščo je treba material čim tesneje pritisniti na podlago, pri čemer je treba preprečiti nastanek rež - prisotnost zračnih blazin pogosto vodi do gub. Prav tako je treba upoštevati, da so plošče iz lesnih vlaken precej tanke, zato se lahko pod močnimi mehanskimi obremenitvami zrušijo.

Surovina za proizvodnjo vlaknene plošče je kateri koli lesni odpadek:

• žagovina;
• čips;
• oleseneli delci stebel predilnih pridelkov.

Surovino temeljito operemo in očistimo morebitnih nečistoč, nato posušimo in dovajamo v defibratorje in rafinerje, kjer jo zdrobimo. Velikost mletja je zelo različna. Nadalje se material stisne, običajno se uporablja mokra ali suha tehnologija. Mokra metoda velja za okolju prijazno, saj se porabi manj vezivnih komponent. Včasih proizvodnja poteka brez dodajanja polimernih dodatkov. Je pa to delovno in energetsko potraten postopek, zato je dobljeni material dražji. Sušenje enega lista traja približno 15-20 minut - to bistveno omejuje produktivnost opreme oziroma vpliva tudi na stroške materiala.

Ločene vrste vlaknenih plošč pri mokrem stiskanju so izdelane brez kompozitnih dodatkov. Pod vplivom pritiska, v kombinaciji z intenzivno toplotno izpostavljenostjo, se iz lesnih vlaken sprosti snov lignin, ki deluje kot naravno vezivo. Še posebej veliko ga je v iglastih gozdovih. Pri suhem stiskanju se v surovo maso vnašajo kompozitne smole, ki povezujejo lesna vlakna. Pri tej tehniki je možno izdelati vlaknene plošče največje debeline do 40 mm. Obdelava suhe mase in njeno zbijanje zahtevata veliko manj časa kot pri mokri tehniki - le 3-6 minut, odvisno od parametra debeline plošče. Suhemu obdelovancu ne dodajajte vode – s tem preprečite izpiranje dodatkov. Kombinacija teh dejavnikov vodi do zmanjšanja stroškov končnega materiala.

Da bi zagotovili maksimalno oprijem lesnih vlaken med seboj, se oblikovane plošče premaknejo v posebno komoro, kjer pod vplivom povišane temperature material zori. Listi ležijo v njem več ur, dokler vlaknasti material ne postane močan, vzdržljiv in enoten. Plošče zapustijo komoro z minimalno vlažnostjo in takoj začnejo intenzivno absorbirati vodo iz zraka - posledično se robovi plošč začnejo upogniti. Zaradi preprečevanja deformacij se material takoj prenese v drugo instalacijo, kjer se počasi dovaja do optimalne vlažnosti. Šele po tem pride material v barvarne ali pa na police trgovin.

V dolgi zgodovini proizvodnje vlaknenih plošč je bila proizvodnja postavljena v tok, tehnologija se je nenehno izboljševala. Proizvodnja MDF je bila dodeljena ločeni liniji. Kljub dejstvu, da sta iverna plošča in MDF izdelana iz odpadkov predelave lesa, sta ta dva materiala različna. Razlika se najprej nanaša na surovine. Torej, za izdelavo vlaknene plošče se uporabljajo lesni odpadki; za izdelavo MDF se uporabljajo cela drevesa, namenjena za podiranje, ali masivni kosi lesa. Vlaknene plošče so izdelane z vročim stiskanjem sekancev in žagovine. Pri proizvodnji MDF se stisnejo zdrobljeni disperzijski čipi.

Vsaka oseba, ko opravlja popravila v svojem domu in kupuje pohištvo, poskuša kupiti le okolju najbolj prijazne materiale, da zaščiti sebe in svojo družino pred vplivi, ki ogrožajo zdravje. Kakovostna vlaknena plošča ima visok varnostni razred. Kot surovine se uporabljajo samo naravni materiali - lesni sekanci ali celulozni odpadki. Oba sta popolnoma neškodljiva. Kot vezivo se v lesno vlakneno maso vnašajo:

• parafin;
• emulzije sintetične smole;
• kolofonija;
• bitumen;
• aluminijev oksid;
• pektol;
• mavec.

Toda pri sežiganju posameznih komponent se lahko sprostijo komponente, nezaželene za človeško telo, in povzročijo škodo zdravju. Torej, če lesene plošče zavržete s sežigom, lahko pride do zastrupitve. V to smer, vlaknena plošča je popolnoma varna, vendar le, če ste izbrali izdelek dobrovernega proizvajalca in ga pravilno uporabljali.

Glede na namen ločimo lesno-vlaknene plošče splošne in specializirane skupine. Slednji imajo posebne parametre, lahko jih razdelimo v tri kategorije:

• odporen na vlago - v tem primeru se pri izdelavi delovne mešanice vanjo vnesejo komponente, ki povečujejo odpornost na vodo;

• počasi goreče - izdelane so z dodatkom zaviralcev gorenja, ki močno zmanjšajo vnetljivost lesenih plošč;

• končna obdelava - takšne vlaknene plošče so okrašene, običajno je barvanje ali lepljenje s polimernim filmom, ki posnema naravni material (kamen, opeka ali les).

Glede na značilnosti gostote se razlikujejo naslednje sorte.

• vlaknena plošča mehka - plošče z nizko trdnostjo, zmanjšano toplotno prevodnostjo in povečanimi parametri gostote. Debelina teh plošč niha v območju 8-25 mm, parameter gostote je 150-350 kg / m3. Te plošče se ne uporabljajo kot osnovni gradbeni material, pogosteje se uporabljajo za ustvarjanje zvočne izolacije glavnih sten, tal in stropov. Lahko rečemo, da je to nekakšen analog GKL, vendar bolj plastičen in enostaven za namestitev. Da, in takšna namestitev je veliko cenejša od GKL podobnih dimenzij. Mehke plošče lahko položite kot posteljnino pod laminat ali linolej. Pri izdelavi mehkih plošč se ne uporabljajo polimerna veziva, oziroma material je 100% okolju prijazen - zato se pogosto kupuje za obloge prostorov ljudi z alergijskimi boleznimi in otroških sob.

• Vlaknene plošče poltrde - v primerjavi z mehkimi ploščami ima ta vrsta vlaknene plošče nekoliko višje lastnosti gostote in trdnosti, ustrezajo 450-750 kg / m3, medtem ko se debelina pločevine giblje med 6-13 mm. Ta vrsta vlaknene plošče je našla široko uporabo pri izdelavi zadnjih sten pohištvenih modulov, drsnih polic omar in namizij.

• lesonit - stopnja trdote takšne vlaknene plošče se giblje od 800 do 900 kg / m3.Debelina ustreza 2,5-6 mm. Takšne plošče so v povpraševanju pri proizvodnji pohištvenih konstrukcij.

• Supertrda vlaknena plošča - za takšne plošče so značilni najvišji parametri gostote, približno 950 kg / m3. Je visokokakovosten material, enostaven za obdelavo in enostaven za namestitev. Takšna moč je dosežena z vnosom pektola v surovo maso. Supertrde vlaknene plošče so našle svojo distribucijo pri vgradnji lokov in notranjih predelnih sten. Poleg tega so pomembni pri ustvarjanju talnih oblog. Druga značilnost takšnih plošč - visoka električna izolacija omogoča njihovo uporabo za opremljanje ščitov in električnih plošč.

Zelo pogosto je površina masivnih vlaknenih plošč oplemenitena z melaminskimi ali sintetičnimi folijami, imajo sijajno ali mat strukturo ali posnemajo naravne materiale. Za dekorativne vlaknene plošče je značilna povečana odpornost proti obrabi in vlagi. Zaradi edinstvene proizvodne tehnologije imajo estetski videz. Pri izdelavi se uporablja tehnika večslojnega premazovanja zunanje površine. Plošča je najprej predhodno obdelana, nato se na zgornjo plast nanese temeljni premaz in nato se ustvari vzorec.

Glede na funkcionalni namen je na voljo več vrst vlaknenih plošč.

• S ploščicami — ima praviloma kompaktne dimenzije. Prodaja se v obliki kvadratov od 30x30 do 100x100 cm.Na koncih je predviden mehanizem s konicami, ki močno poenostavi namestitev plošč.

• Vlaknene plošče za obloge - takšne modifikacije ponavljajo dimenzije klasične obloge, na koncih imajo mehanizem trnastega utora. Za te plošče je značilna hitra montaža, odpornost na zvijanje in videz veliko boljši od plastične obloge.

• List - Prodaja se v standardnih velikostih. Njegova oblika natančno ustreza značilnostim GKL, vlaknene plošče in MDF.

O dimenzijah plošč vlaknene plošče je mogoče razpravljati le v povezavi s tipičnimi ploščami in ploščami. V skladu s standardi se lahko debelina plošče spreminja od 2 do 40 mm. Vsi drugi parametri so opredeljeni na naslednji način:

• širina -1220 mm, 1700 mm;
• višina - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Večina podjetij proizvaja tudi neformatirane liste. Med oblikovanjem se obrezujejo, včasih pride do motenj v delovanju opreme in je treba robove obrezati manj ali bolj kot običajno. Zaradi tega se lahko listi izkažejo za krajše, čeprav se po kakovosti praktično ne razlikujejo. Toda cena zanje je veliko nižja. Zato, če standardna velikost za vas ni pomembna, je bolje dati prednost "pomanjkljivim".

V zadnjih letih se je pojavilo veliko rokodelskih panog, v katerih se vlaknene plošče izdelujejo brez ustrezne kontrole kakovosti končnega izdelka. Sodobni trg je poln plošč, ki lahko vsebujejo zdravju nevarne komponente. Da bi se izognili neprijetnim posledicam, dajte prednost najbolj znanim blagovnim znamkam, ki so se na trgu uveljavile kot proizvajalci najkakovostnejših izdelkov.

• CJSC "Izoplit" - že skoraj pet desetletij proizvaja plošče iz vlaknenih plošč.

• Rastlina Knyazhpogost je eden največjih proizvajalcev v Rusiji.

• LPK "Poleko" — proizvaja okolju prijazne vlaknene plošče na ligninu. Izdelki tovarne izpolnjujejo najstrožje zahteve zahodnoevropskih standardov, zato se prodajajo ne le pri nas, ampak tudi v tujini.

• jeklena plošča – program sestavljajo plošče z edinstvenim parametrom vpijanja vode in nabrekanja.

Pri načrtovanju popravil in zaključnih del na kateri koli navpični površini se običajno uporablja laminirana vlaknena plošča. Odlikuje jih estetska oblika, enostavnost vzdrževanja in enostavna obdelava. Prednosti te vrste zaključka so očitne:

• dodatna priprava površine ni potrebna, saj so plošče nameščene na okvir iz lesene palice ali kovinskega profila;
• obloga ne zahteva posebnih orodij ali posebnih veščin;
• Vlaknene plošče za stensko montažo imajo običajno mehanizem trn-utor, kar močno olajša njihovo spajanje;
• Gotove stenske vlaknene plošče imajo lahko imitacijo lesa ali tisk, pri tem pa ne zahtevajo dodatnih oblaganj.

Za oblaganje navpičnih površin se lahko uporablja katera koli plošča iz lesnih vlaken z gladko površino. V tem primeru se lahko nanj nanese kateri koli drug obložni material, vključno s tapetami. Mimogrede, kljub dejstvu, da je lepljenje tapet na vlakneno ploščo zelo dolgotrajen postopek in traja veliko časa, razstavljanje zastarelih premazov ni težavno in to je nedvomna prednost materiala pred suhim zidom.

To je najbolj preobremenjen element prostora, zato je treba uporabo kakršnih koli pločevinastih kompozitov upoštevati ob upoštevanju intenzivnosti uporabe prevleke. Vlaknene plošče se najpogosteje uporabljajo pri pritrjevanju na obstoječo oblogo plošč, redkeje pa se polagajo na lesene plošče. V prvem primeru vlaknene plošče opravljajo nalogo izravnave površine. V drugem je poravnava dosežena zaradi zamika, vendar morajo biti obremenitve na takšni površini minimalne. Najpogosteje se vlaknene plošče uporabljajo kot podloga pod linolejem ali drugimi talnimi oblogami.

Za oblaganje stropne površine lahko uporabite laminirano ploščo v čisti obliki ali za končno obdelavo. V drugem primeru lahko izvedete grobo obdelavo z mehko ploščo - to močno poveča zvočno absorpcijo in toplotno izolacijo. Poleg tega je mehka vlaknena plošča zračna. Vlaknene plošče za dodelavo stropnih površin imajo svoje prednosti:

• enostavnost namestitve;
• prijaznost do okolja;
• paroprepustnost.

Vlaknene plošče so zelo povpraševane ne le v gradbeništvu, ampak tudi pri izdelavi pohištva, vgradnji vrat in vseh vrst predelnih sten. Je močan, a lahek material z veliko površino pločevine. Vlaknene plošče se pogosto kupujejo za izdelavo čebeljih panjev. V tem primeru je leseni okvir obložen s ploščami iz vlaknenih plošč, reže pa so napolnjene s poljubno izolacijo. Takšni panji s svojo nizko ceno bistveno prekašajo standardne čebelnjake - to še posebej velja za velik čebelnjak.

Drugo področje uporabe vlaknenih plošč je izdelava pohištva. Najpogosteje gre material na zadnjo steno škatel ohišnih modulov.Z eno besedo, obseg je obsežen. Plošče imajo samo eno pomanjkljivost - v pogojih visoke vlažnosti brez posebnih hidrofobnih dodatkov se ta material začne deformirati in nabrekne, gre v valovih in ostane deformiran, ko se posuši. Zato v neogrevanih ali vlažnih prostorih uporaba takšnega pohištva ni priporočljiva. Čeprav se nekatere znamke z visoko odpornostjo na vlago uporabljajo za obloge balkonov in uličnih vrat.

Pri delu z vlakneno ploščo se pojavi več vprašanj - kako rezati plošče, kako jih pritrditi in s katerim orodjem obdelati. na primer le malo ljudi ve, kako lepiti plošče iz vlaknenih plošč - epoksi lepilo in tekoči žeblji se pogosto ne morejo spopasti s takšno nalogo. V tem primeru bodo na pomoč priskočile posebne kompozicije za lepljenje vlaknene plošče ali PVA. Vlaknene plošče lahko režete doma z žago za kovino ali navadnim montažnim nožem. Upoštevajte, da mora biti rezilo čim bolj ostro. Rez izvajamo s previdnimi gibi - sicer obstaja velika nevarnost zloma rezila in poškodb.

Posebno pozornost si zasluži vprašanje obloge površine vlaknene plošče. Tukaj sta možni dve možnosti - barvanje v različnih barvah in tapetiranje. Vlaknene plošče slabo vpijajo vlago, z drugimi besedami, barva se slabo oprime površine vlaknenih plošč. Iz tega razloga je treba ploščo pred barvanjem premazati s temeljnim premazom. Če nameravate tapetirati vlakneno ploščo, morate najprej namazati površino plošče z barvo, saj lahko lepilo za ozadje povzroči upogibanje, in že lepite ozadje na pobarvane površine. Tako je mogoče uporabiti katero koli končno obdelavo, vendar je pomembno, da pravilno pripravite površino plošč.

Za informacije o pravilnem pritrditvi vlaknene plošče si oglejte naslednji video.