Kakšna je razlika med lesonito in lesonitom?

Pogosto se sliši vprašanje, kakšna je razlika med lesonitom in vlakneno ploščo. Dejansko so razlike med njimi le v nekaterih značilnostih proizvodnje, ki pustijo pečat na lastnostih teh izdelkov. Vendar to ne preprečuje, da lesonit in vlaknene plošče ostanejo priljubljeni materiali za notranjo dekoracijo, medtem ko se prodajajo pod različnimi imeni.

Vlaknene plošče (vlaknene plošče) so izdelane iz industrijskih odpadkov, zmehčane in dovedene v homogeno stanje. Ta material ima več vrst, ki se razlikujejo po trdnosti, trdoti in vrsti zunanje površine. Vsi materiali v tej skupini so proizvedeni po GOST 4598-86, stisnjeni v plošče debeline od 2 do 15 mm (nekatere vrste v tem indikatorju dosežejo 40 mm). Tanke sorte kažejo dobro fleksibilnost, primerne za oblaganje ukrivljenih struktur.

Surovine za proizvodnjo vlaknenih plošč se pridobivajo iz lesnih odpadkov. Sem spadajo lesni sekanci, ogenj, žagovina, ki so temeljito oprane in posušene ter nato zdrobljene v vlakna. Stopnja mletja je odvisna od značilnosti bodočih plošč. V prihodnosti se lesna osnova zmeša z drugimi komponentami:

• veziva na osnovi smole;
• vodoodbojna sredstva za povečanje odpornosti proti vlagi;
• antiseptiki za preprečevanje gnilobe;
• zaviralci gorenja (za materiale razreda požarne odpornosti).

Proces oblikovanja plošč iz surovin poteka pod pritiskom 3-5 MPa s segrevanjem do +300 stopinj Celzija. Hardboard je material, ki nima ločenega razreda, saj je vključen v seznam podvrst vlaknenih plošč. Razlika je predvsem v trdoti plošč in njihovih lastnostih ter v načinu izdelave.

In čeprav ti materiali spadajo v skupino lesnih vlaken, ima njihova proizvodnja določene razlike, ki vplivajo na končne lastnosti listov. Mokro stiskanje je tradicionalen način pridobivanja vlaknenih plošč - veljajo za okolju prijazne. To je posledica dejstva, da se kemična veziva na osnovi formaldehida pri nas skoraj nikoli ne uporabljajo, saj jih pogosto sploh ne dodajamo, če je surovina iglavcev. V tem primeru se pri segrevanju iz lesa sprosti naravni analog smol, lignin.

Mokra metoda proizvodnje vlaknenih plošč (mokro stiskanje) vključuje več zaporednih faz.

• Zdrobljena lesna vlakna zmešamo z vodo v zahtevanem razmerju, dovedemo do homogenega stanja.
• Vnesejo se potrebni dodatki.
• Mešanica vstopi v razpršilnik.
• Prihodnja plošča je enakomerno stisnjena na trak. Njegova površina ima značilno mrežasto strukturo za pospešeno odstranjevanje odvečne vlage.Zato je ploščo za mokro stiskanje enostavno ločiti od drugih vrst - njena zadnja stran je prekrita s posebnim vzorcem.
• Končane plošče pridejo pod stiskalnico, kjer so izpostavljene toplotnim in tlačnim učinkom. Povprečni čas, porabljen za izdelavo 1 plošče, je do 15 minut.
• Končni izdelki se pošljejo v posebne komore z določenim temperaturnim režimom, kjer se sušijo ("zorijo") več ur. V tem času se masa dobro sintra in pridobi vse lastnosti, navedene v standardu.
• Med ohlajanjem se plošče prenesejo v drugo komoro, kjer pridobijo naravno vlago. Če tega ne storite, bo material ob stiku z zrakom aktivno nabreknil. Končane plošče se pošljejo naprej - za barvanje, laminiranje.

Z očitnimi prednostmi, kot je npr prijaznost do okolja in brez odpadkov, ostaja mokro stiskanje bolj delovno intenziven in dražji postopek kot suho stiskanje. To vpliva na stroške proizvodnje. Poleg tega zmanjšanje sintetičnih dodatkov vpliva na trdnost in trdoto končnega materiala, kar bistveno omejuje obseg debeline pločevine. Suho stiskanje je metoda, s katero se proizvaja lesonit. Pravzaprav je podoben tistemu, ki se uporablja pri izdelavi MDF, le da ima surovina večje frakcije. Plošče so oblikovane z združevanjem suhe mase vlaken z vezivom iz umetnih smol. S suhim stiskanjem nastanejo plošče velikih dimenzij z debelino do 15-40 mm, ki so povpraševane v proizvodnji pohištva, gradbeništvu in drugih panogah.

Postopek izdelave lesonitne plošče je manj naporen od lesonitne plošče, traja le približno 5 minut, med katerimi je površina oblikovane mase izpostavljena segreti stiskalnici. Za takšne izdelke je potrebnih manj aditivov, saj se ne redčijo z vodo. To bistveno zniža stroške proizvodnje, vpliva pa tudi na izbiro dodatkov za uporabo (najpogosteje so to cenovno najugodnejše sintetične smole, ki vsebujejo formaldehid). Pri izbiri materiala se je pomembno osredotočiti na njegov emisijski razred. Najvarnejši indikator ni višji od E1. Opozoriti je treba, da se lesonit z večjim deležem nevarnih spojin v državah EU ne proizvaja več.

Glavna razlika med lesonitno ploščo in drugimi vrstami vlaknenih plošč je v lastnostih končnega materiala. Pomembne razlike vključujejo naslednje.

• Debelina. Listi lesonita se proizvajajo z debelino do 15 mm, manj pogosto - do 40 mm. Mehke vlaknene plošče so najbolj iskane v tankih ploščah 2-8 mm.
• Moč. Standardni kazalniki vlaknenih plošč se gibljejo v območju 100-500 kg / m3. Za lesonit je ta parameter 550-1100 kg / m3. Zaradi dvakrat večje trdnosti je material v ploščah po lastnostih blizu masivnega lesa.
• toplotnoizolacijske lastnosti. Mokro stiskanje naredi material porozen. Proizvaja se tudi posebna vrsta vlaknene plošče s predpono "M", ki je primerna za izboljšanje zvočnih in toplotnoizolacijskih lastnosti prostorov. Plošče s povečano gostoto nimajo takšnih zmožnosti.

Ko ugotovite, kakšna je razlika med lesonitom in masonitom (DVP), proizvedenim z mokrim stiskanjem, lahko pravilno določite obseg materiala. Masivne plošče niso preveč fleksibilne, vendar imajo večjo nosilnost.Možnosti, odporne na vlago, so primerne za dodelavo zunanjih sten stavb, običajne se uporabljajo za tla, ustvarjanje notranjih predelnih sten, pri izdelavi pohištva in embalaže.

Za informacije o polaganju vlaknene plošče na lesena tla si oglejte naslednji video.