Kaj je nadomestek za epoksi smolo?

Za vse ljubitelje ustvarjalnosti je koristno vedeti, kaj lahko nadomesti epoksidno smolo. Ta material se pogosto uporablja pri različnih vrstah mizarstva, ročnega dela in ustvarjanju dekorativnih predmetov. Kateri analogi obstajajo za vlivanje in obrt, kako najti poceni alternativo epoksidu doma - vse to se je vredno naučiti podrobneje.

Pri izbiri materiala, ki lahko nadomesti epoksidno smolo, je treba upoštevati številne dejavnike. Vsak material ni primeren za vlivanje ali ustvarjanje močne povezave. Glavna težava pri iskanju alternative je, da je epoksi smola v svoji izvirni obliki oligomerna spojina. Da bi zagotovili njegov prehod v polimerizirano stanje, je potreben trdilec, ki sproži potrebne kemične procese. Od deleža teh sestavin je v veliki meri odvisno končno stanje materiala: ali bo postal tog ali bo imel elastično konsistenco in lastnosti, ki so blizu gumi.

Treba je poiskati zamenjavo za epoksi v primerih, ko ima mojster manifestacije alergijske reakcije na ta oligomer. Poleg tega smola ni primerna za občutljivo delo, povezano z dajanjem natančne in kompleksne oblike izdelku.Tukaj bo težko doseči natančnost. Ne uporabljajte epoksi spojin pri popravilu prehrambenih izdelkov, pa tudi tistih, ki so namenjeni za stik z otroki (igrače, posoda).

Pri izbiri alternative epoksidu je pomembno upoštevati številne zahteve, ki jih mora imeti kemična spojina.

1. Možnost polimerizacije s prehodom v novo agregatno stanje. Takih lastnosti nimajo samo oligomerni sestavki.
2. Odpornost proti obrabi. Nadomestilo mora prenesti mehanske in druge obremenitve in hkrati ostati trdno.
3. Kemična odpornost. Po polimerizaciji material ne sme reagirati s kislimi in alkalnimi mediji, spremeniti svoje lastnosti pod njihovim vplivom. Istočasno se mora raztopiti v acetonu ali drugih estrih, ne da bi pri tem nastala oborina.
4. Visoka odpornost na vlago. Neprepustnost za vodo in druge tekočine je velika prednost epoksi smole.
5. Pri delu z materialom ni nevarnih hlapov. Sestava ne sme vsebovati spojin, ki zahtevajo posebne pogoje za delo z njimi.
6. Visoka mehanska trdnost. Pri ustvarjanju lepilnega šiva mora material prenesti znatne natezne sile.
7. Brez krčenja ali deformacije. Pomembno je, da material ohrani določene geometrijske parametre.

Vse te lastnosti ima že epoksi smola. Pri iskanju zamenjave je včasih treba sklepati kompromise, da bi dosegli rezultate, podobne delovanju univerzalnega materiala.

Najti poceni analog epoksidne smole za ustvarjalnost, za polivanje pultov ali izdelavo notranjih predmetov verjetno ne bo uspelo. Doma postanejo dobra alternativa snovi s sposobnostjo polimerizacije, za katere je značilna prozorna struktura in moč. Za ročno delo, izdelavo nakita, je lahko zelo pomembna tudi upogljivost nadomestka za brušenje, poliranje in druge obdelave. Pri oblikovanju velikih izdelkov - mize, svetilke - je vredno posvetiti več pozornosti hitrosti njegovega utrjevanja in enakomernosti materiala. Včasih se podobnost vseeno izkaže za opazno slabšo od klasične epoksidne smole, a obstajajo tudi primeri uspešnega iskanja alternative.

To so kompozicije "Titan", "Moment", dobro znane ljubiteljem umetnosti, pa tudi superlepila s takojšnjo polimerizacijo ob stiku z zrakom. Med očitnimi prednostmi takih lepil so:

• preglednost šiva po polimerizaciji;
• visoka trdnost povezave;
• raznolikost izbire - obstajajo toplotno odporne spojine;
• odpornost na vlago.

Obstajajo tudi slabosti. Kljub trdnosti pri statičnih obremenitvah cianoakrilatna lepila niso zelo odporna na mehanske poškodbe in udarce. Imajo omejen rok trajanja, same kemične spojine pa so strupene in lahko povzročijo alergijske reakcije.

Včasih ga primerjajo s pleksi steklom, saj po končani polimerizaciji zmes resnično pridobi trdnost in prosojnost. Med prednostmi silikatnega lepila so:

• izjemno nizka toksičnost;
• univerzalnost;
• požarna odpornost;
• enostavnost priprave.

Pomanjkljivost je omejen obseg uporabe: za kovino, keramiko, steklo, plastiko, tekstil in les. Lastnosti sestave lahko izboljšate tako, da ji dodate dodatne sestavine. Na primer, mešanica zdrobljenega stekla in azbesta daje silikatnemu lepilu izboljšano kemično odpornost. V mešanici z mlečnim kazeinom pridobi odpornost na vlago.

Mešanica, ki se aktivno uporablja v različnih vrstah ustvarjalnosti. Ima številne prednosti:

• hipoalergenost;
• visoka stopnja sušenja;
• gladkost in sijaj končne površine.

Ker je "vodno steklo" natrijev silikat, ima najboljšo učinkovitost pri nanosu na steklo. V tem primeru je površina najprej prekrita s tanko plastjo sestave. Po 24 urah bo precej lepljivo - za odpravo tega učinka se izvaja drgnjenje z navadnim alkoholom. Nato lahko nanesete drugi sloj. Končni premaz se ne lepi več, zagotavlja dobro polimerizacijo in trajen sijaj.

S pravilno UV obdelavo se ta sestava strdi skoraj v trenutku. V tem gel laki za manikuro so boljši od epoksi, s katerim imajo osnovo na osnovi smole. Toda takšne kompozicije imajo precej nizke lastnosti trdnosti.Pod udarci ali drugimi mehanskimi obremenitvami hitro izgubijo svoj dekorativni učinek, postanejo prekriti z razpokami in čipi.

Prednosti gelnega laka vključujejo enostavnost odpravljanja napak. Korekcija z odstranitvijo mehurčkov ali obnovitev prekrivanja bo povsem enostavna za izvedbo doma. Gel lak je primeren za polivanje oblikovanih izdelkov z majhno debelino - nakit, dekorativni predmeti. Za polimerizacijo zadostuje UV žarnica in nekaj minut.

Imajo tudi videz smole, po vlivanju hitro pridobi na trdnosti in trdoti. Ta možnost ima številne prednosti, vključno s kratkimi časi polimerizacije. Med proizvodnjo so v sestavo vključeni trdilci.

Najpogosteje se ne prodajajo pod običajno blagovno znamko, temveč v obliki formulacij pod blagovno znamko Moment in podobno. Povezava poteka po določenih pravilih. Prvo plast - temeljni premaz je treba posušiti, nato nanesti drugo, jo držati 4-5 minut in nato s silo pritisniti na dele, ki jih je treba lepiti. Od tega dejavnika je odvisna zanesljivost in trdnost fiksacije.

Material ima kar nekaj pomanjkljivosti. Lepilo BF ima oster vonj, zato je bolje delati z njim v respiratorju. Lastnosti oprijema so tudi omejene. Tovrstne spojine niso primerne za delo s steklom in polirano kovino.

Pri delu z epoksi smolo poskušajo izkušeni mojstri vnaprej pripraviti dodatno steklenico trdilca, še posebej, če se deleži mešanice razlikujejo od standardnih. Razlog je preprost: ta komponenta je dobavljena v majhnih količinah, hitro zmanjka. Če se to zgodi neposredno med delom, lahko najdete alternativo že pripravljenemu katalizatorju med improviziranimi sredstvi, ki so na voljo doma. Najenostavnejše možnosti:

• ortofosforna kislina;
• amoniak (amoniak alkohol);
• benzoil peroksid.

Vsaka od teh kemičnih spojin lahko pospeši strjevanje epoksida. Poleg tega se obrtniki zlahka spopadejo z nalogo s pomočjo navadnega suhega goriva, ki ga dodajo 10% celotne mase snovi. Polimerizacija bo precej dolga - približno 24 ur. Izkoristite lahko tudi dosežke industrije barv. Na primer trdilec za avtomobilske emajle iz najbližje trgovine ali sestave Etal 45M, Telalit 410.

Najbolj učinkovito nadomestilo za katalizatorje, dobavljene z epoksi smolo, so snovi iz skupine alifatskih poliaminov - PEPA, DETA. V povprečju je njihova poraba približno 10%. Če z oligomerom ni veliko originalnega trdilca, vendar ga je, ga lahko razredčite z 1% etilnim alkoholom.

Za informacije o zamenjavi epoksida si oglejte naslednji video.