Vse o epoksi smoli ED-20

Blagovna znamka epoksi smole ED-20 se v Rusiji proizvaja že več kot 60 let. Sprva je bil izdelek namenjen obrambnemu kompleksu, danes pa se smola uporablja v vsakdanjem življenju in v proizvodnji. Dvokomponentna sestava ima visoko stopnjo kakovosti in zanesljivosti, najpomembnejša pa sta nizka cena in razpoložljivost. Epoksidno smolo lahko kupite v kateri koli trgovini s strojno opremo.

Epoksidna smola ED-20 se proizvaja v ruskem FPC "Plant named after Sverdlov", proizvajalec svoje izdelke dobavlja ne samo na domačem trgu, ampak tudi v tujini. Tovarna se nahaja v mestu Dzerzhinsk v regiji Nižni Novgorod. Tudi epoksidna smola se proizvaja v številnih podjetjih v državah CIS.

V skladu z GOST 10587-84 razred ED-20 vključuje epiklorohidrin in difenilolpropan. Po opisu je to polimerni produkt kondenzacije teh komponent v alkalnem mediju, ki ima taljivost in plastičnost. Poleg alkalnega kondenzata je na trgu tudi smola na osnovi toluena, vendar sta lastnosti obeh produktov enake. Ker je ED-20 najbolj povpraševanje v industriji, je pakirano v bučke ali jeklene sode, katerih prostornina je 50 kg. Izdelek, namenjen za domačo uporabo, se vlije v majhne posodice. Epoksi dian smola je dvokomponentni izdelek. Njegov glavni del je videti kot gost in prozoren brezbarven med. Tej sestavi je dodan trdilec (gosta konsistenca in jantarna barva).

Če podrobneje razmislimo o kemični sestavi epoksidne smole, je videti takole:

• epoksi komponente - od 20 do 22,4%;
• umiljiv klor - od 0,3 do 0,8%;
• hlapne komponente - od 0,3 do 0,7%;
• hidroksilna skupina snovi - 1,8%;
• kloridni ioni - od 0,002 do 0,006%.

Pri izdelavi epoksidno-dianske smole ED-20 se ne dodajajo plastifikatorji, zato se lahko pod vplivom vibracij ali gibljivosti podlage strjena plast smole prekrije z razpokami. Do trenutka polimerizacije ima izdelek dobro viskoznost in plastičnost. Za zmanjšanje stopnje viskoznosti pred spajanjem s trdilcem smolo včasih raztopimo z organskim topilom.

Izdelek iz epoksidnega diana ima naslednje fizikalne lastnosti:

• smola polimerizira po 90 minutah. po mešanju s trdilcem;
• sestava se bo popolnoma okrepila po 24 urah;
• upogibna odpornost je 85–145 MPa;
• delovno temperaturno območje - od 55 do 170 stopinj;
• dinamična viskoznost materiala je od 13 do 20 Pa*s;
• gostota pri +20°C je 1,16 do 1,25 kg/m³.

Proizvajalci navajajo, da je rok uporabnosti smole najmanj 18 mesecev. od datuma izdelave izdelka, medtem ko ima trdilec daljšo življenjsko dobo 2 leti. ED-20 je treba hraniti v temnem prostoru pri temperaturi, ki ne presega 40 ° C. S smolo je mogoče ravnati pri 20 °C, kar se imenuje hladna metoda. V industrijskih pogojih se debele plasti smole ob izpostavljenosti višjim temperaturam strdijo in ta način utrjevanja imenujemo vroča metoda.

Polimerni izdelek ED-20 ima široko uporabo. Na skoraj vseh področjih proizvodnje je lahko ta sestava v povpraševanju.

• Instrumentacija. V obliki električnega izolatorja, pa tudi za ustvarjanje okvirnih konstrukcij in njihovih sten z nizko stopnjo toplotne prevodnosti.
• Radiotehnična sfera. Za izdelavo plošč, čipov, mikrovezij.
• Ladjedelništvo. Izdelava in popravilo okvirjev čolnov, jaht, čolnov, kot tudi kompozitnih materialov za različne namene.
• Gradnja letal. Za izdelavo okvirja trupa, kril in drugih kompozitnih elementov.
• Obrambno-industrijski kompleks. Kot sestavni element za izdelavo lahkih modelov neprebojnih jopičev.
• Inženiring. Izdelava in popravilo zgibnih karoserijskih delov in notranjih okrasnih elementov.
• Izdelava pohištva. Za dekorativno obdelavo in izdelavo ekskluzivnih modelov pohištva kot imitacije kamna, lesa, kovine.
• Gradnja. Kot hidroizolacijski material za različne tehnične strukture.

Če za osnovo vzamemo epoksi smolo in ji dodamo enega ali drugega mehčala, iz tega polimera dobimo različne vrste lepila, ki se uporabljajo v vsakdanjem življenju. Takšno lepilo ima visoko stopnjo trdnosti in drugačno časovno obdobje polimerizacije. Najpogosteje se epoksi lepilo uporablja v vsakdanjem življenju za popravila.

Nestrjena smola ima videz plastične snovi, ki je popolnoma prozorna. Brez dodatka trdilca ohranja svoje prvotne lastnosti. Trdilec deluje kot katalizator za proces kemične polimerizacije, med katerim se sestava postopoma in enakomerno strdi. Na hitrost in kakovost procesa polimerizacije vpliva razmerje, v katerem je smola pomešana s trdilcem, ter temperatura okolja. Proizvajalci svojemu izdelku običajno priložijo podrobna navodila, v katerih je navedeno razmerje obeh komponent za mešanje. Za delo se vzame 10 delov smole in 1 del trdilca.

Uporaba ED-20 poteka postopoma.

Če je načrtovano strjevanje smole pri sobni temperaturi (hladna metoda), potem predhodna priprava za ta postopek ni potrebna. Pri uporabi vroče metode boste morali epoksid segreti z vodno kopeljo. Za to smolo vlijemo v posodo in jo postavimo v posodo z vročo vodo, pri tem pa pazimo, da voda ne pride v smolo, sicer se polimer nepopravljivo poškoduje.Sestavo je treba zmerno segreti in v nobenem primeru ne smemo zavreti. Temperatura segrevanja epoksida ne sme preseči 55°C.

Če se smola med dolgotrajnim skladiščenjem zgosti, jo tudi predgrejemo, vendar v tem primeru temperatura ne sme preseči 40 °C. Pri segrevanju v vodni kopeli je treba smolo počasi in nežno mešati z leseno ali stekleno palčko.

Če je potrebno, da je površina strjene epoksidne smole odporna na mehanske obremenitve, se polimerni sestavi doda poseben mehčalec in nato trdilec. Ta metoda se uporablja na primer za izdelavo povezovalnih šivov, ki jim dajejo elastičnost. Kot mehčalo lahko uporabimo DBP (dibutil ftalat), ki ga dodamo za povečanje odpornosti strjene epoksi smole na nizke temperature in mehanske poškodbe. DBP se doda v količini od 2 do 5 % na celotno prostornino komponente smole.

Drug pogost mehčalec je DEG-1 (dietilenglikol). Ta komponenta je dodana v volumnu od 3 do 10% in s tem dodatkom lahko dosežete visoko elastičnost utrjene epoksi smole. Več kot DEG-1 vsebuje sestava ED-20, bolj bo končni izdelek podoben gumi. Toda plastifikator ima pomanjkljivost - obarva smolo v bogato oranžno barvo.

Ko epoksidni smoli dodamo mehčalo, vanjo vnesemo katalizator v obliki trdilca. Od tega trenutka se začne nepovraten proces polimerizacije. V skladu z navodili se trdilec vbrizga v hladno smolo ali v smolo, segreto na temperaturo, ki ne presega 40 ° C. Preseganje tega indikatorja lahko povzroči vrenje sestave med vnosom trdilca. Trdilec je treba dodajati zelo počasi in enakomerno, ob stalnem mešanju sestave. Pri mešanju epoksidne smole in trdilca pride do kemične reakcije, pri kateri se sprošča toplotna energija. Če trdilec vnesete prehitro, se smola pregreje in takoj začne strjevati.

Kot trdilec epoksi smole se uporabljajo naslednje vrste katalizatorjev:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Pri uporabi trdilca ETAL-45 ni treba dodatno dodajati mehčala v mešanico smol, saj ta katalizator že vsebuje vse potrebne komponente v svoji sestavi.

Set za domačo uporabo epoksidne smole ED-20 je dopolnjen direktno pri proizvajalcu, smola in trdilec sta priložena, tako da teh komponent ni treba kupovati ločeno. Najpogosteje se doma uporablja hladna metoda, to pomeni, da se ti dve komponenti mešata pri sobni temperaturi. V kompletu, ki se prodaja v trgovskih verigah, je smola dopolnjena z trdilcem znamke PEPA (polietilen poliamin), včasih pa lahko namesto tega komplet vsebuje tudi trdilec znamke TETA (trietilentetramin).

Razširjenost kompletov s trdilcem PEPA je razloženo z dejstvom, da ta snov vključuje hladno metodo nanašanja, tako da potrošniku ni treba dodatno ustvarjati pogojev za segrevanje komponent. Poleg tega Trdilec PEPA ne povzroča plazovite nenadzorovane polimerizacije, če uporabnik začne prehitro vbrizgavati trdilec v smolo.

Kar zadeva trdilec TETA, je treba na sredini polimerizacijskega časa za izdelek ustvariti pogoje, kjer bo temperatura okoljskega zraka približno 80°C. V tem primeru se utrjevanje materiala zgodi učinkoviteje in hitreje.

Popolno strjevanje polimerne smole, ne glede na vrsto trdilca, se pri sobni temperaturi pojavi v eni uri. To stopnjo polimerizacije imenujemo primarno strjevanje ali želatinizacija. Poleg primarnega mora obstajati tudi sekundarno utrjevanje. Njegovo trajanje je od 1 do 2 dni. Trenutno je še prezgodaj za uporabo izdelka, saj je treba počakati na popoln zaključek kemične reakcije polimerov.

Polimerizacija se začne po vnosu trdilca v sestavo smole - ustaviti je ni več mogoče. Zaradi tega je priporočljivo, da pred večjim delom zmešate testno serijo epoksida in vizualno ocenite njegovo stopnjo strjevanja, da lahko pravilno načrtujete vse svoje delo.

Delo s kemičnimi polimernimi snovmi, ki reagirajo med seboj, od uporabnika zahteva skrbno in previdno ravnanje. Za zaščito lastnega zdravja in dobrobiti okolja je treba upoštevati varnostne ukrepe. Dejstvo je, da sestavine epoksidne smole ne vplivajo na ljudi, živali in prostoživeče živali le v primeru popolne polimerizacije. V drugih primerih (v tekoči obliki, ločeno, pa tudi med mešanjem teh snovi) se v okolje sproščajo zdravju škodljivi kemični elementi.

Epoksidna smola je razvrščena v razred nevarnosti 2, če je izpostavljena telesu ljudi in živali. Če med pripravo mešanice sestavine smole pridejo na kožo, bodo povzročile alergijske reakcije. Da bi to preprečili, je treba kožo sprati pod tekočo vodo z dodatkom mila in nato obrisati z tamponom, namočenim v alkohol. Po izvedbi teh korakov na kožo nanesemo vazelin, ricinusovo olje ali mehčalno kremo.

Pri delu z epoksi smolo je potrebno zaščititi organe vida in dihala. Če želite to narediti, nadenite zaščitna očala, gumijaste rokavice in respirator. Večja kot je delovna površina smolne prevleke, učinkovitejša mora biti osebna zaščita. Za hitro nevtralizacijo kemičnih sestavin je treba imeti pri roki čisto vodo, alkohol in mehčalno kremo.

Za namene proizvodnje se epoksidna smola pakira v embalažo od 50 do 200 kg, lahko pa jo tudi vlijemo v pločevinke, kozarce ali steklenice po 0,5 litra. Smola se prevaža samo, če je tovor zaščiten pred direktno sončno svetlobo. Polimerno sestavo ED-20 lahko hranite v tesno zaprti posodi pri temperaturi od +15 do +40°C. Ob stiku z zrakom se smola zgosti in posuši.Tega izdelka ni priporočljivo shranjevati v bližini oksidativnih ali kislih snovi. Rok uporabnosti te smole je 12 mesecev.

Naslednji videoposnetek prikazuje trike uporabe epoksi smole.