Opis epoksidne smole in nianse njene izbire

Močna lepilna sestava, ki lahko lepi skoraj vse, razen pleksi stekla, polietilena, pa tudi najlona in nekaterih drugih neporoznih podlag - epoksi smolo. Ta snov se pogosto uporablja v gradbeništvu in zaključnih delih, pa tudi pri ročnem delu in ustvarjalnosti. Njegova uporaba ima svoje značilnosti in o njih bomo razpravljali v našem pregledu.

Epoksi je oligopolimer. Sestavljen je iz številnih epoksi skupin, ki ob reakciji s trdilcem polimerizirajo. Najbolj iskani so izdelki, pridobljeni s sintezo polimerov na osnovi bisfenola in epiklorohidrin fenola. ES ima tekočo konsistenco, specifična teža je 1,07 g/cm3. Lahko je prozoren ali obarvan, v večini primerov v trgovinah najdete snovi bele ali rumenkasto-oranžne barve, izgledajo kot tekoči viskozni med.

Izdelek ima visoke parametre odpornosti proti vlagi, lahko se oprime različnih podlag - kovine, lesa ali nevulkaniziranega laminata. Rok uporabnosti je precej dolg - do 1 leta.

Od minusov je mogoče opozoriti na visoke stroške izdelka in potrebo po upoštevanju previdnostnih ukrepov pri delu. Izdelek zahteva uporabo dodatnih komponent - trdilcev, mehčalcev. Poleg tega ustvarjanje dekorativnih premazov zahteva delovne sposobnosti.

ES se nanaša na kompleksne spojine, svoje fizikalne in tehnične lastnosti kaže le v obliki polimera. Pri reakciji s trdilci oligomeri tvorijo strukturo številnih zamreženih polimerov. Proizvedeno v skladu z GOST 10587-84. Ko govorimo o sestavi epoksida, je treba opozoriti, da ga je mogoče spremeniti s fizikalnimi ali kemičnimi metodami.

Kemijski inženiring vključuje reakcijo z dodatnimi snovmi, posledično se spremeni formula glavne snovi, preoblikuje se sama struktura polimerne celice. na primer pri reakciji s poliestri alkoholov glicidilne skupine se spremenijo parametri elastičnosti utrjene smole. Hkrati se spremeni tudi njegova odpornost na vlago. In z vnosom organohalogenih ali organofosfornih spojin v strukturo je mogoče večkrat povečati vnetljivost materiala.

Fizikalna tehnika vključuje mešanje ES s posameznimi dodatnimi snovmi brez sprožitve kemične reakcije. Tako dodatek gume poveča parameter absorpcije mehanske energije med udarci. In ko se zmeša s titanovim dioksidom, se vizualne lastnosti smole spremenijo - postane popolnoma neprozorna za žarke UV spektra.

Za ES je značilna odpornost na halogene, pa tudi na jedke alkalije in kisline. V acetonu in nekaterih estrih se topi brez tvorbe filma. Oglejmo si podrobneje parametre epoksi smole.

Strjen ES ohrani svojo obliko in volumen. Ta lastnost omogoča izdelavo kalupov in drugih izdelkov. Po strjevanju se smola skoraj ne skrči, zato volumen obdelovanca ostane nespremenjen.

Večina smol je odpornih na abrazive in agresivne raztopine. To vam omogoča uporabo kakršnih koli detergentnih sestavkov pri delu z epoksi izdelki. Tudi če se na premazu pojavijo majhne napake, jih je mogoče z majhno količino epoksida zlahka in hitro odpraviti.

ES je vodoodporen, ta lastnost igra pomembno vlogo pri izbiri zaključnih materialov v prostorih z visoko vlažnostjo. Kuhinjske plošče iz epoksi smole imajo na primer dolgo življenjsko dobo, pohištveni moduli iz vlaknenih plošč pa zaradi pogoste izpostavljenosti vlagi zelo hitro dotrajajo.

Zaradi povečane toplotne odpornosti sestava vre pri +155 stopinjah, z "bolj vročo" izpostavljenostjo se začne topiti. Snov spada v razred nevarnosti II, se ne vname, tudi če jo prinesemo v odprti ogenj. Te lastnosti so značilne za vse sorte ES. Vendar pa se lahko pojavijo v različni meri, odvisno od dodatkov, uporabljenih pri pripravi epoksida.

Mnogi uporabniki so zaskrbljeni zaradi škodljivosti smol na osnovi epoksi komponent. Po strjevanju je epoksi popolnoma neškodljiv za zdravje otrok in odraslih. Toda v tovarniških pogojih, ko se snov strdi, delci frakcije sol pogosto ostanejo v sestavi, v raztopljenem stanju pa je nevarno za človeka. vendar v proizvodnji je večina procesov avtomatizirana, zato je tveganje za škodljive učinke takšnih izdelkov na telo minimalno.

Toda pred strjevanjem je za epoksi značilna toksičnost in lahko negativno vpliva na zdravje ljudi. Varnostna pravila določajo, da je delo z ES možno le, če imate osebno zaščitno opremo. Najprej se to nanaša na dihala, saj smola pred končnim strjevanjem oddaja škodljive hlape. Delo z ES mora biti v prezračevanem prostoru ali v prostoru z izpušno napo. Samo respirator lahko popolnoma zaščiti dihala pred vdihavanjem njihovih hlapov. Če pomotoma pogoltnete smolo ali pridete v oči, takoj poiščite zdravniško pomoč.

Obstaja več klasifikacij ES, večina je bolj tehnične narave.

Široko povpraševanje v industrijskem sektorju in v vsakdanjem življenju. Vključuje več sort.

• ED-22 -ob daljšem skladiščenju začne kristalizirati.Je univerzalna surovina, vendar se uporablja le v industrijskem sektorju.

• ED-20 - tekoči epoksi, zahteva obvezno dodajanje trdilca. Povpraševanje je zaradi svoje vsestranskosti v kombinaciji s cenovno dostopnostjo.

• ED-16 - sestava povečane viskoznosti je našla distribucijo kot vezivo pri izdelavi steklenih vlaken.

• ED-10 in ED-8 - gosta toplotno odporna epoksidna smola je vključena v livarsko mešanico za radijsko tehniko.

Nanje se nanašajo.

• E-40 in E-40r — hitro sušeče smole za barve in lake. Lahko jih vključimo v strukturo lakov, emajlov in kitov.

• E-41 - ta smola po svojih operativnih parametrih ustreza E-40, lahko pa jo vključimo tudi v lepilne mešanice.

ES v strukturi lakov in barv lahko opazimo v večini sodobnih gospodinjskih aparatov.

Aluminij, lito železo, litij in lito jeklo dobro delujejo s tem materialom.

• KDA-2 - Dejansko kot električni izolator. Je osnovna vezivna sestavina pri proizvodnji steklenih vlaken, lahko se uporablja kot komponenta za lepilne raztopine.

• K-02T - potrebno za cementiranje in impregniranje različnih izdelkov za navijanje.

• EZ-111 - je našel uporabo na področju vlivanja radijskih komponent. Je glavna tesnilna masa za transformatorje.

• UP-563 - značilna povečana oprijemljivost, povpraševanje pri proizvodnji oken z dvojno zasteklitvijo. Deluje kot polnilo.

• K-153 - Visokokakovostna tesnilna masa.

• EA - odlikuje ga zmanjšana viskoznost, nepogrešljiva pri proizvodnji topil in impregnacij na osnovi smol.

• UP-610 - značilna povečana trdota.

• EHD - sestava s prisotnostjo klora, ima nizko vnetljivost, vremensko in toplotno odpornost.

V Rusiji se prodaja široka paleta smol različnih blagovnih znamk - Novol, Ecovanna, Yugreaktiv, Moment, pa tudi Epital in Leonardo.

Najboljši proizvajalci vključujejo.

• EPS 2106 — dvokomponentni epoksi za oblikovanje premazov na poroznih materialih.
• "Art-Masiv" - sestavek z nizko viskoznostjo, narejen na osnovi modificiranega epoksida in trdilca. Površinam daje sijajni sijaj.
• "Artline Crystal Epoxy" - Idealno za izdelavo nakita in obrti.
• "Etalon optika" — optimalno za oseko pultov in okrasnih predmetov.
• Pebeo kristalna smola Gedeo - brezbarvni epoksi za ustvarjalnost, ki se prodaja v majhnih pakiranjih in ima razumno ceno.
• Epoxy Max Decor - smola za popravila in zaključna dela, običajno v kombinaciji z marmornimi in granitnimi drobci.
• "Spojina K-153" — so nepogrešljivi za tesnilne elemente in sklope, ki so izpostavljeni velikim udarnim obremenitvam in vibracijam.

Pri izbiri epoksidne smole je treba izhajati iz značilnosti njene uporabe. Vse sorte lahko pogojno razdelimo v dve kategoriji.

• Strukturni - uporablja se pri uglaševanju, ladjedelništvu, lepljenju in popravilu.
• Dekorativni - relevantno za ustvarjanje nakita, kipov in slik.

Prvi mora biti trd, močan in hitro utrjevalni.

Prodano v majhnih količinah.

Glede na uporabo lahko vse vrste epoksidov razdelimo v skupine. Tako se v gradbeništvu epoksi uporablja za označevanje na avtocestah, oblikovanje samonivelirnih tal. Kot dekorativni material je postal razširjen pri popravilih in zaključnih delih. Kot del ogljika in steklenih vlaken je našel uporabo pri popravilu armiranobetonskih konstrukcij in letališč. Epoxy omogoča lepljenje mostnih konstrukcij.

Smola se uporablja za izdelavo lopatic kompresorjev in propelerjev čolnov. Našli so uporabo v proizvodnji rezervoarjev in plovil. V strojništvu vam smola omogoča popravljanje napak pri litju. Gostota sestave vam omogoča izdelavo vzmeti, pa tudi vzmeti. Polimer je našel široko uporabo na področju gradnje letal - kompozitne komponente na osnovi smol se uporabljajo za pokrivanje kril in sklopov reaktivnega motorja, pa tudi za konkurenco perja in šob. Iz ES so izdelani rezervoarji za gorivo in ohišja delov v raketah.

Smole so omejene uporabe v prehrambeni industriji – nekatere spojine se uporabljajo pri izdelavi pločevink. Zaradi svoje prijaznosti do okolja se lahko epoksi v gospodinjstvih uporablja brez omejitev. Uporablja se za ustvarjanje nakita in notranjih dekor elementov. Smola se uporablja za izdelavo majhnih skulptur in kosov pohištva.

Pri delu s smolo je glavna stvar skrbno opazovanje razmerij, saj premalo ali, nasprotno, preveč trdilca najbolj negativno vpliva na funkcionalnost končne sestave. S presežnim volumnom trdilca sestava izgubi moč. Poleg tega se lahko presežek sprosti na površino, ko se strdi. Ob pomanjkanju trdilca nekateri polimeri ostanejo nevezani, takšna sestava postane lepljiva.

Sodobne formulacije se običajno razredčijo v razmerju: 1 del trdilca - 2 dela ES, dovoljena so enaka razmerja. Epoksi in trdilec je treba temeljito premešati, da dobimo enotno konsistenco. Mešanje poteka počasi, če so gibi ostri, se bodo pojavili mehurčki.

Po vlivanju počakajte, da se smola strdi. Med polimerizacijo gre ES skozi več stopenj.

• tekoče stanje. Mešanica glavnih sestavin zlahka teče z mešalne palice, ta trenutek je optimalen za vlivanje sestave v kalup.
• Gost med. V tem stanju masa ne leži v tankem enakomernem sloju, ampak zlahka zapolni majhen volumen.
• Kandiran med. Na tej stopnji ni mogoče izvajati nobenih dejanj s smolo, edina možnost uporabe je lepljenje površin.
• Prehod iz medu v gumo. Na tej točki se smole ni treba dotikati, sicer lahko pride do motenj v tvorbi polimernih verig.
• Guma. Masa komponent je že stopila v interakcijo in se ni več lepila na dlani, vendar njena trdota še ni dovolj. V tem stanju se lahko obdelovanec zvije in deformira.
• Trdna. Ta smola se ne upogiba, zvija ali trga.

Epoksi različnih proizvajalcev ima različno obdobje sušenja, določajo ga le izkušnje.

Toda tudi brez laka je njegova površina videti sijoča ​​in lesketajoča.

Na koncu bomo podali nekaj priporočil, ki bodo olajšala delo z epoksidom.

• Pred začetkom dela pokrijte delovno površino s plastičnim prtom ali folijo. Papirja ne uporabljajte - ES ga impregnira, zato ga ne more zaščititi pred madeži.
• Ne dovolite, da se epoksi in trdilec zmočita. Ne delajte z ES v prostorih z visoko vlažnostjo - sicer bo strjevanje izjemno počasno.
• Če želite epoksidu dati svetlo barvo, lahko uporabite posebne tonerje. Kot proračunsko protipostavko lahko vzamete črnilo navadnih gelskih peres.
• Ne delajte z ES v zelo vroči sobi, pri temperaturah nad 22 stopinj se sestava slabo strdi.
• Če je bila smola dlje časa shranjena v neogrevanem prostoru, se v njej pogosto pojavijo kosmiči. Da bi ji vrnili dekorativni videz - sestavo segrejte na 50-60 stopinj.
• Pri delu z lesom je treba uporabiti plastifikatorje - naredijo smolo elastično in mehko. V nasprotnem primeru se bo ob spremembi vlažnosti lesena podlaga začela deformirati, tiste, ki mejijo nanjo, pa bodo počile.

Kako izbrati epoksi smolo, glejte spodaj.