Razredi trdnosti matice

Matice lahko najdemo marsikje, od otroških oblikovalcev do najbolj zapletenih mehanizmov. Lahko so različnih videzov, vendar za vse veljajo enake zahteve. V tem članku bomo izpostavili nekatere nianse njihove proizvodnje in označevanja.

Razredi trdnosti za orehe so odobreni v GOST 1759.5-87, ki trenutno ni pomemben. Toda njegov analog je mednarodni standard ISO 898-2-80, na njem se vodijo proizvajalci po vsem svetu. Ta dokument velja za vse matice z metričnim navojem, razen za pritrdilne elemente:

• s posebnimi parametri (delovanje v pogojih ekstremnih temperatur - 50 in +300 stopinj Celzija, z visoko odpornostjo na korozivne procese);
• samozaklepni in zaklepni tip.

Po tem standardu so orehi razdeljeni v dve skupini.

• S premerom od 0,5 do 0,8 mm. Takšni izdelki se imenujejo "nizki" in služijo na tistih mestih, kjer se ne pričakuje visoka obremenitev. V bistvu ščitijo matice z višino nad 0,8 premera pred odvijanjem. Zato so izdelani iz nizkoogljičnega jekla nizke kakovosti. Za takšne izdelke obstajata le dva razreda trdnosti (04 in 05), označena pa sta z dvomestno številko.Kjer prvi pravi, da ta izdelek ne zdrži močne obremenitve, drugi pa prikazuje stotinko napora, pri katerem se nit lahko zlomi.
• S premerom 0,8 ali več. Lahko so normalne višine, visoke in ekstra visoke (oziroma H≈0,8d; 1,2d in 1,5d). Pritrdilni elementi, večji od 0,8 premera, so označeni z eno številko, ki označuje najvišjo stopnjo zanesljivosti vijakov, s katerimi je mogoče povezati matico. Skupaj je sedem razredov moči za orehe visoke skupine - to je 4; 5; 6; osem; 9; 10 in 12.

Normativni dokument določa pravila za izbiro matic in vijakov glede na stopnjo trdnosti. Na primer, z matico razreda 5 je priporočljivo uporabiti prerez vijaka, ki je manjši ali enak M16 (4,6; 3,6; 4,8), manjši ali enak M48 (5,8 in 5,6). Toda v praksi je priporočljivo zamenjati izdelke z nizko stopnjo trdnosti z višjo.

Vsi oreščki imajo simbol, ki strokovnjakom pokaže osnovne informacije o izdelkih. Označeni so tudi s podatki o parametrih in lastnostih strojne opreme.

Simbol je razdeljen na tri vrste:

• polno - vsi parametri so navedeni;
• kratko - opisane so ne zelo pomembne značilnosti;
• poenostavljeno - samo najpomembnejše informacije.

Oznake vključujejo naslednje podatke:

• vrsta pritrdilnega elementa;
• razred natančnosti in trdnosti;
• pogled;
• korak;
• premer niti;
• debelina prevleke;
• oznaka standarda, po katerem je bil izdelek proizveden.

Poleg tega je na matico nameščena oznaka, ki pomaga prepoznati pritrdilni element. Nanese se na čelno stran in v nekaterih primerih na stransko stran. Vsebuje informacije o razredu trdnosti in znamki proizvajalca.

Napis se nanese tako, da se s posebnim strojem poglobi v površino. Informacije o proizvajalcu so navedene v vsakem primeru, tudi če ni razreda lastnosti. Popolne podatke lahko pridobimo s pregledom ustreznih virov. Na primer, informacije o maticah visoke trdnosti najdete v GOST R 52645-2006. Ali v GOST 5927-70 za navadne.

V sodobnem svetu se uporablja več tehnologij za izdelavo oreščkov. Nekateri od njih se uporabljajo za izdelavo velikega števila pritrdilnih elementov z minimalno količino ostankov in optimalno porabo materiala. Postopek poteka skoraj brez človeškega posredovanja, v avtomatskem načinu. Glavni metodi za proizvodnjo orehov v velikih količinah sta tehnologija hladnega žigosanja in vročega kovanja.

To je dokaj napredna tehnologija, ki omogoča množično proizvodnjo pritrdilnih elementov z majhnimi izgubami, ki ne presegajo 7% celotnega števila izdelkov. Posebni avtomatizirani stroji vam omogočajo, da dobite do 400 izdelkov v minuti.

Faze izdelave pritrdilnih elementov s hladno tehnologijo.

1. Palice pripravimo iz želene vrste jekla. Pred obdelavo jih očistimo rje ali tujih usedlin. Nato se nanje nanesejo fosfati in posebno mazivo.
2. Rezanje. Kovinski surovci so nameščeni v posebnem mehanizmu in razrezani na kose.
3. Matice se odrežejo s premičnim rezalnim mehanizmom.
4. Žigosanje. Po vseh predhodnih manipulacijah se obdelovanci pošljejo v hidravlično stiskalnico za štancanje, kjer se oblikujejo in izdelajo luknje.
5. Končna faza. Rezanje navojev znotraj delov. Ta postopek se izvaja na posebnem stroju za rezanje orehov.

Po končanem delu je treba nekatere matice iz serije preveriti glede skladnosti z vnaprej določenimi parametri. To so dimenzije, navoji in največja obremenitev, ki jo izdelek prenese. Za izdelavo okovja s to tehnologijo se uporablja določeno jeklo, namenjeno za hladno žigosanje.

Zelo pogosta je tudi vroča tehnologija za proizvodnjo orehov. Surovina za izdelavo okovja na ta način so tudi kovinske palice, narezane na kose želene dolžine.

Glavne faze proizvodnje so naslednje.

• Toplota. Očiščene in pripravljene palice segrejemo na temperaturo 1200 stopinj Celzija, da postanejo plastične.
• Žigosanje. Posebna hidravlična stiskalnica oblikuje šesterokotne surovce in v njih preluknja luknjo.
• Rezanje navojev. Izdelki se ohladijo, v luknje se nanese nit. Za to se uporabljajo vrtljive palice, ki spominjajo na pipe. Da bi olajšali postopek in preprečili hitro obrabo med rezanjem, se deli dovajajo s strojnim oljem.
• kaljenje. Če izdelki zahtevajo večjo trdnost, jih utrdimo. Za to jih ponovno segrejemo na temperaturo 870 stopinj Celzija, ohladimo pri visoki hitrosti in za približno pet minut potopimo v olje. Ta dejanja utrdijo jeklo, vendar postane krhko. Da se znebite krhkosti, hkrati pa ohranite trdnost, okovje približno eno uro hranite v pečici pri visoki temperaturi (800-870 stopinj).

Po zaključku vseh postopkov se matice preverijo na posebnem stojalu glede skladnosti z zahtevami glede trdnosti. Po preverjanju, če ga je strojna oprema prestala, se zapakirajo in pošljejo v skladišče. Tovarne imajo še vedno zastarelo opremo, ki potrebuje popravilo in vzdrževanje. Za izdelavo pritrdilnih elementov za takšno opremo se uporabljajo stružni in rezkalni stroji. Vendar pa je za takšna dela značilna zelo nizka produktivnost, velika poraba materialov. Vendar so v vsakem primeru potrebni, zato je za majhne serije pritrdilnih elementov ta tehnologija še vedno pomembna.

Postopek izdelave matice in druge strojne opreme si oglejte naslednji video.