Kako narediti hidravlično stiskalnico z lastnimi rokami?

Hidravlična stiskalnica je uporaben mehanizem v vsakdanjem življenju, skupaj z upogibalko palic, cevi in ​​pločevine, primežem in dvigalko. V najpreprostejšem primeru stisne organske odpadke v brikete, ki jih lahko uporabimo za ogrevanje peči, na primer v podeželski hiši.

Glavni element stiskalnice je okvir, katerega risba se izvaja v strogem skladu z načrtovano obremenitvijo te naprave.. Postelja je izdelana v obliki pravokotne konstrukcije, v kateri je nameščena dvigalka s stiskalno komponento, ki stiska obdelovance ali že obdelane dele, da jim daje določene parametre. Izvedba postelje (okvirja) se razlikuje glede na naloge, s katerimi se sooča delavec, katerega dejavnost je omejena na uporabo stiskalnice in drugih mehanizmov, vključenih v proizvodno linijo, kjer dela.

Razširitev je usmerjena v različne smeri - dvigalka, ki deluje kot glavni pogonski mehanizem, počiva gor in dol. Eksplozivni učinek, ki ga ima, bi moral biti polovico ali trikrat manjši od varnostne meje te zasnove.Potrebna je varnostna meja - brez nje bo celotna namestitev hitro propadla.

Spodnji del okvirja je izdelan v skladu s povečano stabilnostjo celotnega okvirja. Širina razpona od znotraj je izdelana ob upoštevanju dimenzij delov in obdelovancev, ki gredo skozi stopnje obdelave na tem stroju. Ne zadnje mesto zasedajo splošne dimenzije sestavnih delov celotne enote.

Pri izračunu višine notranjega razpona okvirja seštejte višino dvigalke in relativno višino njenega čepa, debelino stisnjenega obdelovanca in glavne ploščadi. Izdelava stiskalnice je lahko predstavljena v več fazah.

1. Dvigalka je nameščena na spodnji podlagi, del je precej višji.
2. Pritisk dvigalke na obdelovanec se izvaja s pomočjo dinamičnega dela, ki izvaja aktivno stiskanje.

Delovni (gibljivi) del stiskalnice se premika po jeklenih vodilih, kar preprečuje njeno vodoravno odnašanje vstran. Za vrnitev delovnega dela v neobremenjeno stanje se uporabljajo vzmeti, katerih spodnji konci so pritrjeni na podlago, zgornji konci pa na premično ravnino. Pri sami izdelavi dvigalke je potrebno natančno izračunati togost vzmeti: njegova premajhna vrednost ne bo vrnila mesta nazaj v zahtevanem času, zaradi česar bo tehnološki (proizvodni) proces miroval dodatne sekunde in minute. Preveč trda vzmet bo zahtevala velike stroške energije, da se stiskalnica pripelje do stanja največjega stiskanja dela ali obdelovanca. Vzmeti morajo delovati jasno in hitro, brez zamude.

Druga metoda, po kateri je sestavljen stroj za stiskanje "naredi sam", je sestavljen iz več pomembnih faz.

1. Obdelovanec je nameščen na podlago od spodaj.
2. Vtičnica je postavljena na dinamično mesto. Nanj so pritrjene vzmeti, ki ga povezujejo z zgornjim delom postelje.

Obe metodi pomenita vhodni prostor, za katerega se držalo dvigalke drži tako rekoč, ne da bi se premaknilo zaradi vodil. Rez cevi na notranjem premeru skoraj sovpada s premerom dvigalke - zagotovljeno je, da vstopi v to cev z velikim naporom, kar preprečuje, da bi zdrsnila iz nje.

Lastno izdelana stiskalnica bo pridobila dodatno funkcionalnost in udobje, ko bo mojster v svojo zasnovo implementiral nastavitev brez igle. Tako boste lahko obdelali višje, debelejše dele. Zaporedje dejanj se v tem primeru zmanjša na naslednje stopnje.

1. Na dnu okvirja, znotraj oboda njegovega okvirja, je nameščena dodatna ravnina, ki se premika po vodilih vzdolž vijačnega pogona s krmilno komponento. To bo znatno izpostavilo prosti prostor za stisnjene surovce.
2. Ko prva možnost ne ustreza, lahko v enoti naredite snemljivo zaustavitev, ki je pravzaprav odstranljiva dinamična platforma. Takšen poudarek lahko pritrdite z uporabo pritrdilnih elementov. Okvir je podvržen rezalnim luknjam za njih - širine vdolbine med dvema sosednjima vijakoma ni mogoče spremeniti. Razdalja med luknjami ni večja od dolžine prostega hoda zatiča.
3. Možna je varianta, ko so iz profesionalne cevi ali jeklene palice izrezani zamenljivi distančniki neenake debeline.

Nekatere ali vse metode se včasih uporabljajo v kombinaciji med seboj.Ko sami razvijate risbo, natančno upoštevajte dimenzije vseh komponent, vključno s profesionalnim najemom, ki se uporablja kot potrošni material za okvir.

Hidravlični stroj ima prednost pred čisto mehanskim - niti en menjalnik, nobena prestava ne bo obdržala sile udarca z najmanjšo izgubo, kar se zgodi le pri uporabi hidravlike. To je dokazala tudi avtomobilska industrija: hidravlično zaviranje je veliko bolj učinkovito, hidravlični sistem je manj podvržen obrabi kot čisto mehanski, hkrati pa ohranja visoko učinkovitost.

Pri samostojni izdelavi stiskalnice se uporabljajo naslednji potrošni materiali in orodja:

• varilni inverter in elektrode;

• brusilnik in komplet rezalnih plošč;

• jack;

• par vzmeti;

• kanal - "osem";

• profesionalne cevi ne manj kot 4 * 4 cm;

• vogal ne manj kot 50 * 50 * 5 mm;

• jeklena pločevina (rezana) debeline 8 mm;

• jekleni trak 10 mm;

• kos cevi premera, ki je primeren za drog.

Od orodja boste potrebovali tudi vrtalnik in svedre za kovino (hitrorezno jeklo ali diamantni svedri).

Pred začetkom proizvodnje preverite dvigalko glede morebitnih napak. Zato je treba črpanje zraka v olje popolnoma izključiti. Ne sme priti do zatikanja stebla, nezmožnosti nastavitve ventila, puščanja olja itd. Prepričajte se, da je naprava navpično stabilna – ne sme se prevrniti na bok, ko je na ravni površini.

Po pripravi risbe, ki se nanaša na vrednosti, navedene na njej, označite in razrežite jeklo na surovce. Osnova za stiskalni stroj je izdelana na naslednji način.

1. Zvarite kvadratno profesionalno cev v pravokotnik. Uporabite lahko tako varjenje pod kotom 45 stopinj (poševni rezi) kot strogo pravokotno (vodoravne ali navpične profesionalne cevi ostanejo odprte na koncih).
2. Na nastali pravokotnik privarite jekleno ploščo.
3. Zvarite stranske stene in zgornji del postelje skupaj, pri čemer nadzorujte enakomernost in pravokotnost spojev. Najmanjše odstopanje od pravega kota vsaj v enem ali več vrhovih bo povzročilo opazno oslabitev varnostnega roba stiskalnice.
4. Zvarite nastalo strukturo na podlago.

Okvir je sestavljen. Premična komponenta, za katero se uporablja kanaleta ali profesionalna cev, je izdelana na naslednji način.

1. Na sredino ploščadi privarite kos cevi, v katerega vstopi palica.
2. Naredite vodila iz jeklenih trakov. Njihova dolžina je enaka širini postelje.
3. Premaknite premično ploščad znotraj okvirja.
4. Z sorniki pritrdite trakove na stranice premične ploščadi.
5. Naredite snemljivo zaustavitev. Zanj v vodilih izrežite luknje nasproti stojal postelje. Zasnova bo pritrjena na želeno višino.
6. Namestite vzmeti in dvigalko.

Slednji ni privarjen na stroj. Lahko ga odstranite za opravljanje popolnoma različnih nalog, povezanih, na primer, s popravilom avtomobilov.

Poskus uporabe titanove zlitine bo povzročil, da bo izdelek, ki ga uporabljate, predrag glede na skupne stroške. Titan je za red velikosti dražji od jekla, čeprav delno združuje lahkotnost aluminija in trdnost nekaterih vrst jekla.V bistvu je titan bolj marketinški trik: visokokakovostno orodno jeklo daleč prekaša titan.

Najenostavnejše področje uporabe domače ročne stiskalnice doma je izdelava gorivnih briketov za gorljive materiale.. Tukaj ni potreben previsok pritisk - materiali od žagovine do šote, sena, papirja (odpadnega papirja), poroznega kartona so tako zmehčani, da jih ni težko zdrobiti. Briketirano "gorivo", tako kot drva, odpravlja potrebo po zbiranju vsega z metlo in lopato ter vlivanju v peč: ves ta material preprosto položite kot navadna drva.

Briketiranje gorljive sintetike bo zahtevalo malo več truda - od plastičnih kanisterjev in drugih pripomočkov do na primer ostankov strešnega materiala, lesenih obrezkov, ki ostanejo po gradbenih delih. Stiskalnica se bo zlahka spopadla s takim materialom in vam bo zanesljivo služila vse življenje.

Negorljiva masa za nabijanje vam omogoča toplotno izolacijo peči, grelnikov, hladilnikov pred prekomerno izmenjavo toplote - da bi povečali učinkovitost vseh teh enot. Da bi to naredili, je predhodno stisnjen, nato impregniran z visokotemperaturnimi negorljivimi spojinami. Tudi tisk se zlahka spopade s to nalogo.

Po opravljenih lažjih testih lahko preidete na bolj zapleteno nalogo. Dvigalke razvijejo silo približno 10-20 ton. Če ste kupili profesionalno dvigalko za tovornjak, lahko poskusite s stiskalnico stisniti glino v "palačinko" ali "opeko". Dejstvo je, da je glino mogoče združiti v en blok brez ene kapljice vode, vendar bo za to potreben pritisk 200 atmosfer.Preprosto je izračunati, da bo briket s površino 10 * 10 cm pri uporabi dvajsettonske dvigalke doživel le pritisk 200 kg / cm2.

V skladu z zakoni fizike, če zmanjšate njegovo površino za polovico, boste za vsak kvadratni centimeter dobili tlak 400 atmosfer. Ta stiskalnica lahko prenese takšne obremenitve: edina zahteva je močna ločljivost dvigala - zasnovana za istih 20 ton, ne bo zdržala 25 ... 30 ton udarca.

Najpomembnejša faza je žigosanje barvnih kovin in nekaterih jekel, vključno z nerjavnim jeklom. Toda testiranje barvnih kovin in jekel se začne s stiskanjem. Če se je stroj uspešno spopadel z nalogo, nadaljujte z žigosanjem.

Če je bilo za stiskalnico uporabljeno nerjaveče jeklo, se lahko uporablja na primer za stiskanje sončničnih semen ali semen drugih vrst, na primer lanenih, iz katerih je mogoče pridobiti jedilno olje želene sorte. Uporaba rjavečega jekla na primer za pridobivanje soka iz svežega sadja je lahko nevarna – železo reagira s kislinami.

Nato si oglejte mojstrski razred o izdelavi domače hidravlične stiskalnice.