Vse o hidravličnih stiskalnicah

Hidravlika zmore veliko več kot mehanika: večji donosi, ki segajo tudi do 90% in malo več, fina modulacija gibov, sposobnost mojstrov, da »občutijo« agregate, ki so nadomestili »čisto« mehaniko, ki deluje izključno na zobeh in ležajih.

Hidravlična stiskalnica, znana kot ločena naprava od leta 1795, temelji na možnosti ustvarjanja znatnega kompresijskega učinka z uporabo stolpca tekočine kot prenosne snovi. Kar zadeva trdnost (kilogrami napora na kvadratni centimeter obdelovanca), čisto mehanska stiskalnica opazno izgubi hidromehansko: učinkovitost mehanike je v območju 60-80%. Naprava in načelo delovanja enote sta naslednja.

1. Za merjenje tlaka je rezervoar hidravlične stiskalnice povezan z manometrom, ki prikazuje vrednost dejanskega tlaka tekočine. V bistvu se kot taka tekočina uporablja industrijsko ali menjalniško olje - analogi zavorne tekočine, kot se uporabljajo na primer v zavornih ploščicah.
2. V vodoravnem delu preprosta stiskalnica vključuje dve povezani cilindrični posodi. Premeri batov v teh posodah so različni. V najpreprostejšem primeru so valji napolnjeni z vodo, vendar se za večjo vzdržljivost (kot glavni material uporablja rjaveče jeklo) običajno uporablja olje (zavorno, transmisijsko, industrijsko ali transformatorsko).
3. Na podlagi vzorca, ki ga je definiral Pascal, jih vodi naslednje dejstvo: tlak na kateri koli točki v prostoru, napolnjenem z nepremično tekočino, nima razlike in sile, ki delujejo na bate, so sorazmerne s površinami slednjih. Hidravlična stiskalnica brez pomanjkljivosti ima dodatno silo, ki je enaka razmerju površin batov. Ko delujemo na majhen del bata, se sila, ki jo prenaša olje, pojavi pod obema batoma.

V najpreprostejšem primeru se hidravlična stiskalnica uporablja za izdelavo obdelovancev iz stisljivih materialov. Na primer, uporaba hidravlične stiskalnice v živilski industriji vključuje stiskanje celih sončničnih semen, pomešanih s sladkornim sirupom, v ločene bloke - kozinaki. "Oljna stiskalnica" se uporablja tudi pri stiskanju olja iz semen iste sončnice. Pri obdelavi kovin je to na primer stiskanje jeklenega prahu, sintranega pri visoki temperaturi (na primer, najmanjši odpadki se združijo v blok po vrtanju, žaganju, valovanju jeklenih delov).

Vulkanizerska stiskalnica deluje na naslednji način. Na delovne ploščadi naprave so nameščene stiskalne forme, v katere je vložena surova guma. Platforme stisnejo material, zaradi česar oblike zavzamejo zaprt položaj. Surova guma se v primerjavi z vulkanizirano gumo zaradi večje fluidnosti razporedi po kalupnih prostorih. Nato se kalupi za stiskanje segrejejo, z njimi pa se segreje tudi guma - strdi, dobi zdaj nespremenjeno obliko. Na koncu proizvodnega obdobja, v katerem se pripravljajo izdelki iz gume, kalupi sprostijo "sintrano" vsebino. Delovanje stiskalnih naprav je nadzorovano z računalniško tehnologijo. Polaganje surove gume in odstranjevanje končne je treba opraviti ročno.

Industrijska stiskalnica, na primer za pridobivanje olja iz sončničnih semen, ima vijačni hod. Tu se glavni mehanizem delovanja poleg kvadratnih, okroglih ali pravokotnih plošč šteje za vodila, po katerih se premična ploščad spusti na fiksno in se dvigne nazaj, pa tudi enega ali več močnih vijakov, drsnih pristajalnih tulcev. pripet nanje. Slednji se lahko izvede na enakih močnih ležajih, da se zagotovi nemoteno vrtenje vijaka in prepreči njegovo privijanje v samo ploščo. Toda stiskalnico je mogoče izdelati tudi na osnovi dvigala, glavno pravilo je, da mora biti stiskalna naprava za pridobivanje tekočih proizvodnih proizvodov nameščena tako, da so premične in fiksne plošče vzporedne z zemeljskim obzorjem, stiskalna komora pa ima odvodna cev, iz katere je sestavljen odvodni (odvodni) kanal.

Stiskalnica za tla - običajno nemobilna naprava, za prevoz katerega (popravilo naprave, selitev proizvodnje ali drugo) je potreben avtomobil.

Baliranje - naprava, namenjena pakiranju, na primer odpadkov. Izdelan je na osnovi dvigalke ali primeža v garažnih pogojih. Uporablja se za odlaganje plastenk (PET posode). S stiskalnico za baliranje enostavno stisnemo in zapakiramo odpadni papir, ovoje in vrečke, odslužene plastične in gumijaste igrače, obrabljene gume in marsikje preluknjane kamere.

Ventilska stiskalnica je lahko opremljena z ventilskim motorjem, kar omogoča hitro uporabo. Motor ventila je najmočnejši - od deset kilovatov in se uporablja predvsem na proizvodni liniji, kjer je količina izdelkov največja. Četrt vrtljaja motorja je dovolj, da enega od batov pritisnete s potrebno silo, in želeni učinek je takoj dosežen.

Enota za rezanje (rezanje, žigosanje) se uporablja pri izdelavi delov iz kovin in zlitin z vročim in hladnim žigosanjem. Urejen je na naslednji način: premične (in fiksne) plošče so opremljene z vdolbinami in izboklinami, ki tvorijo kovinske pločevine v obliki odprtega (odprtega v prerezu) profila, različne komponente, ki nimajo velike dolžine. S pomočjo prebijalne stiskalnice se izdela upognjen profil v obliki črke U, sponke, vezi, jeklena tesnila s tehnološkimi režami poljubne (dane) oblike.

Klasična različica je navpična razporeditev valjev (rezervoarjev z oljem), pri katerih bati izvajajo povratna gibanja glede na silo, ki deluje od zunaj. Navpični valj je nameščen v napravah, kot sta zgornji ali spodnji.

Vodoravna razporeditev batov se uporablja na primer v prostorih z nizkimi stropi, v pogojih omejenega prostora na vrhu, potrebnega za normalno delovanje stiskalnice. Prednost horizontalnih stiskalnic je dušenje tresljajev, boljša okretnost med stiskanjem. Kotna razporeditev valjev omogoča navpične in vodoravne cilindre.

Hidravlična stiskalnica nima več kot nekaj valjev. Vendar pa v praksi "domače" uporabljajo predvsem eno- in dvovaljne enote.

Okvirna konstrukcija - stiskalnica zaprtega tipa, primerna za stiskanje delov majhnega odseka (širina in višina). Odprti okvir je primeren za dele velikih dimenzij - na primer za stiskanje jeklene pločevine širine 1 m v kompleksen profil (žigosanje).

Stebrna stiskalnica spominja na premično strukturo, ki se premika po štirih okroglih vodilih. Obstaja lahko ena ali dve skupini stebrov - do neke mere spominja na teleskopsko strukturo. Dva niza stebrov (vsak po 4) lahko zahtevata dve premikajoči se ploščadi, kar vam omogoča stiskanje visokih gredic. Premični mehanizem lahko kadar koli ustavite - na nekaterih stopnjah so potrebni tehnološki premori.

Struktura čeljusti je podobna več deset ali stokrat povečanemu stiskalnemu orodju, pri katerem je zgornji del - ali oba dela - premičen. Stiskalnica čeljusti je nekoliko podobna ogromnim kleščam, vendar z gladkimi stiskalnimi robovi.Vendar pa imajo stiskalnice za žigosanje rebraste robove, odvisno od vrste in sorte izdelkov za žigosanje.

Ročni pogon se aktivira s pomočjo običajnega vijaka z gumbom ali s pomočjo ročic. Elektromehanika pa s pomočjo motorja prenaša moč na hidravliko. Kot pogon se na primer uporablja koračni ali ventilski motor, ki deluje iz impulzne enosmerne napetosti, ki jo dovaja elektronska plošča gonilnega stikala na določena navitja. Tisti, ki v določenih trenutkih ustvarjajo magnetno polje, delujejo z lastnim poljem magnetov na rotorju. Zaradi tega se rotor obrne na želeni kot ali naredi določeno število vrtljajev, katerih energija se porabi za premikanje batov na določeno višino.

Elektromotor je mogoče zamenjati z motorjem na tekoče gorivo.

Za vzdrževanje (in popravilo) stiskalnice se uporabljajo naslednji rezervni deli in deli, ki se zamenjajo v primeru okvare katere koli komponente. RPopravilo se izvede z zamenjavo rezervnih delov z enakimi, s podobnimi obrisi, vrzeli, dimenzijami.

Najpreprostejši sestavni deli za stiskalnico vključujejo bate s tesnili, vzmeti, sornike, matice, stiskalne in vrtalne podložke, vzvode, elektromotor, dele menjalnika (uporabljajo se v kombiniranih stiskalnicah). Ker je univerzalna stiskalnica zložljiva - jo je enostavno montirati, pa tudi razstaviti in prenesti na drugo mesto - so stiskalne plošče, vodila izdelana v obliki snemljivih delov. Samo okvir je izdelan v celoti (varjen), ostali spoji in pritrditve so lahko izvedeni z vijačnimi povezavami od M-14 do M-20. Ni priporočljivo uporabljati manjših velikosti (premerov delovnega dela) vijakov, saj vijaki M10 in M12 očitno ne bodo zadostovali za silo, ki tehta do 30 ton, in naprava bo redno odpovedovala pri najbolj "obremenjenih", ključni trenutki.

Za vzdrževanje in popravilo (zamenjava sestavnih delov) doma izdelanih stiskalnic se lahko uporablja dvigalka - kot celota, ko je stiskalnica zgrajena na njeni osnovi - in je prejšnja dvigalka odpovedala, na primer, počil je valj ali steblo se je zlomilo. Možno je tudi delno popravilo dvigalke, na primer menjava olja, menjava batnih tesnil, ki razbremenijo tlak ventila.

Industrijske stiskalnice zahtevajo visoko specializirane dele: trni, matrica, ventili, konice za cilindre, oljna tesnila različnih premerov, ročaji za vzvode, mostički okvirja, priključki za ročaj črpalke, kot tudi že pripravljeni (najpreprostejši) kompleti za popravilo. V zadnjih 20 letih je bila opažena poenotenje in standardizacija večine stiskalnic, zagotovljena je bila njihova združljivost pri popravilih - na primer, uvodnice in konektorji so lahko primerni za modelne linije več proizvajalcev.

Stiskalnica je super težko orodje tako po masi kot po ustvarjenem pritisku. Prototip stiskalnice sta primež in objemka, vendar praviloma v praksi ne zagotavljata več kot nekaj ton sile. Za začetek je primerna stiskalnica s silo 10, 12, 20 ton. Med nadaljnjim razvojem proizvodnih operacij in povečanjem pretoka vaše proizvodne točke je smiselno prodati to stiskalnico - in kupiti napravo za 30, 40, 50 ali 100 ton.

Nekateri obrtniki uporabljajo stiskalnico z odprtim okvirjem - za izdelavo stožcev, iztiskanje nosilnih elementov.

Dimenzije opreme so določene glede na velikost proizvodnega mesta.

Hidravlična stiskalnica se uporablja za naslednje vrste, vrste in sorte dela:

• stiskalni ležaji;
• briketiranje odpadkov - žagovina, sintetični odpadki, stari papir, lesni (rastlinski) odpadki;
• ekstrakcija jedilnega olja, sokov;
• za prebijanje lukenj - na primer, potrebno je pritisniti (potisniti) luknje na aluminijastem ali plastičnem obdelovancu v strogem zaporedju, kar olajša kopiranje enotnih, istovrstnih delov;
• stiskanje, oblikovanje profilov, nosilcev po topli in hladni metodi.

Obstaja na desetine vrst dela, pri katerih brez stiskalnice ni le težko, ampak sploh ne. Vsaka od teh sort ima svoje posebnosti. Na primer, ekstrakcija rastlinskega olja traja povprečno 12 minut na sejo, pri večini domačih naprav pa se v tem času stisne serija 7 kg neolupljenih (neoluščenih) surovih semen.

Pred uporabo stiskalnice preverite prisotnost in nivo olja. Zračne mehurčke, ki so prišli v enoto, je treba odzračiti – olje jih ne sme vsebovati. Če ostanejo, bo uporabljeni tlak daleč od izračunanega - zlasti v napravah, kjer globine potopitve batov ne regulira upravljavec stroja, ampak je togo nastavljen s CNC motornim pogonom (ali brez računalniškega nadzora). ). Če ne odvajate zraka, ne dodajate olja, potem bo vpenjalna sila nezadostna, kljub dejstvu, da manometer na stiskalnici kaže bistveno nižji tlak.

Pred vklopom in preizkusom stiskalnice zunanji pregled s strani upravljavca stroja omogoča odkrivanje vidnih poškodb. Na primer, ne morete delati na stiskalnici, na kateri se je na okvirju nenadoma pojavila razpoka (nedobro zvarjen spoj). Z razvojem napora lahko poči in upravljavec, ki ročno dela na vzvodni (ročni) stiskalnici, se lahko poškoduje zaradi nenadne izgube nadzora.

Za večjo varnost uporabe, z ohlapnimi pritrdilnimi elementi, so pritrdilni elementi zategnjeni. Deli, na katere deluje delovni tlak, kot tudi gibljivi elementi stroja so prevlečeni z litolom ali mastjo. Tesnila drsnikov in ventilov se preverijo glede razpok in razpok, po potrebi se zamenjajo z novimi. Tako se je mogoče izogniti puščanju olja. Samo olje se menja enkrat letno.

Da prihranite pri menjavi olja, ga očistite usedlin: manjkajočo količino lahko preprosto dolijete - glede na situacijo. Polnjenje celotne količine olja ni priporočljivo: vsak liter šteje, novo motorno olje pa ni poceni. Olje redno filtriramo – vsaj enkrat letno.Čiščenje jeklenih delcev poteka s pomočjo cevi z magneti: čez nekaj časa se ti delci prilepijo nanjo.

Ne začnite dela na stiskalnici, če niso prisotni vsi obdelovanci, ki jih je treba obdelati. Serijska obdelava serij delov pospeši proizvodni proces, daje večje donose. Ne pritiskajte naslednje serije delov, ne da bi odstranili vse prejšnje: ponovno žigosanje lahko zavrne nekatere od njih. Na splošno se za vse značilnosti prihodnjega dela osredotočite na opis tiska. Na primer, stiskalnica za ožemanje ni primerna za žigosanje delov: za to se gladke odstranljive plošče zamenjajo s profiliranimi.