Izbira elektrohidravlične stiskalnice

Izbira elektrohidravlične stiskalnice ne bo tako težka, če natančno preučite vse nianse takšne tehnike. Prav tako boste morali prebrati pregled električnih modelov za 25 in 30, 50 in 75, 100 ton in 150 ton, da bi razumeli, kaj točno je potrebno.

Elektrohidravlična stiskalnica je hidravlični stiskalni mehanizem na električni pogon. Takoj je treba opozoriti, da je električni pogon skoraj v celoti nadomestil zračne in parne sisteme. Izkazalo se je, da je veliko bolj ekonomično, zato so tudi nekatere lokalne prednosti pnevmatskih in parnih tokokrogov izgubile ves pomen. Zdaj so takšni sistemi ohranjeni le v zastareli opremi in nato v posameznih izvodih. Zato bo primerjava med izključno električnimi in elektrohidravličnimi napravami (popolnoma pnevmatske lahko damo iz oklepaja).

Hidravlični sistemi so posebej robustni in zanesljivi. Z njihovo pomočjo je mogoče zagotoviti večtonsko silo stiskanja. Takšna oprema se pogosto priporoča za hidroformiranje. S posebej počasnim gibanjem je mogoče kopičenju kovine dati dokaj natančno konfiguracijo. Obstajajo tudi druge prednosti:

• dokaj enostavno prilagajanje in nadzor sile;
• enostavno je vplivati ​​na hitrost izhodne povezave;
• zaradi prenosa kinematične tekočine skozi cevi, vključno s gibkimi, je mogoče uporabiti silo tudi na oddaljene ali gibljive dele konstrukcije.

A to ne pomeni, da je hidravlika stkana iz nekih prednosti. Njene značilne slabosti so:

• potreba po posebni tekočini;
• zapletenost sistema za nadzor hidravlične tekočine;
• relativno nizka učinkovitost;
• visoki stroški delov in njihovega vzdrževanja;
• možnost pronicanja delovnega olja v stisnjeno cono.

Premične prečke hidravličnih stiskalnic delajo tako imenovane dvojne udarce. Razdeljeni so (brez tehnoloških prekinitev) na prostega teka, delovne in obratne stopnje. V prostem teku se izvede začetna priprava na akcijo. Delovno orodje se približa obdelovancu. Na tej točki se delovna tekočina ne dovaja v valje in ni opravljeno koristno delo.

Z neposrednim delovnim gibanjem se obdelovanec mehansko deformira. Ravno v tem trenutku prejme zahtevano konfiguracijo. Takrat naprava porabi veliko količino mehanske sile. Ker potrebuje določeno količino energije. Napaja ga električni motor, povezan s hidravličnim krogom.

Poleg tega dodelite:

• delovni cilindri;
• cilindri za povratno tekočino;
• povezovalni cevovodi;
• hidravlične armature;
• polnilni rezervoarji za nizkotlačne tekočine;
• akumulatorji;
• vztrajniki;
• multiplikatorji.

Pogoni so lahko skupinske in individualne izvedbe. V prvem primeru se skupna instalirana moč zmanjša. V ločenem prostoru je nameščena črpalna in akumulatorska postaja. Pot za cevi, ki povezujejo to postajo in delovni del stiskalnice, se izračuna predvsem posamično.

Lahko pa se uporablja tudi na običajnih močnih sistemih, ko hidravličnega pogona ni mogoče postaviti na samo stiskalnico ali v njeno bližino. Ročna hidravlična stiskalnica je veliko manj zmogljiva, vendar samo bistvo njenega delovanja takšno tehniko preprosto presega okvir obravnavane teme.

Namizna stiskalnica bo zavzela določeno mesto na delovni mizi. Zunanji je postavljen skoraj poljubno in ima lahko večjo moč, vendar bo stal veliko več. Omrežna naprava je predvidljivo zmogljivejša in stabilnejša od baterijske in ima daljši čas neprekinjenega delovanja, a te prednosti običajno pridejo na račun stacionarnosti ali nizke mobilnosti sistema.

Trenutno so najbolj priljubljene elektrohidravlične stiskalnice:

• Oprema 40I;
• "Parity-PRO" (modeli "PG20", "PR10", "R342M2");
• testni izdelki serije PI podjetja Metrotest;
• OMA 665;
• K 100 E Mega.

Najpomembnejši kazalnik je razvit napor. Ni vam treba biti inženir, da razumete, da so naprave za 25, 30 in 100, 150 ton popolnoma različne kategorije z različnimi zmogljivostmi in aplikacijami. Indikator deset ton je dovolj za običajen servis avtomobila ali gospodinjskih aparatov. 40 ali 50 ton bo dovolj za velik avtoservis.In oprema za 75 ton je primerna za ravnanje toplotno obdelanih delov in druge inženirske naloge.

Vendar pa obstajajo številne druge tankosti. Torej ima razdalja od stebla do delovne ploščadi pomembno vlogo. Določena je z največjo vrednostjo obdelanih delov. Pomembna je tudi prisotnost manometra. Čim natančneje je reguliran delovni tlak, tem bolje. Prav tako je vredno biti pozoren na:

• cena;
• funkcionalnost (imeti vse potrebne možnosti in niti ene nezahtevane);
• enostavnost vzdrževanja (nesmiselno in uničujoče je, če se serviser vsakič pokliče k gospodinjskemu aparatu za čiščenje);
• razpoložljivost rezervnih delov;
• ocene oblikovanja.