Opis zaslonov iz drobljenega kamna in njihova izbira

Opis sit iz drobljenega kamna je lahko zelo pomemben pri izbiri takšne tehnike. Obstajajo mobilna vibracijska sita na gosenicah in drugih vrstah. Treba je razumeti napravo modelov za ločevanje ruševin od ostankov in načelo njihovega delovanja.

Pod imenom drobljenca se ponuja posebna naprava, ki je sestavljena iz 1 ali več vibrirajočih sit. S to tehniko zanesljivo ločujejo trdne snovi v razsutem stanju in jih razvrščajo glede na velikost frakcije. Tudi najpreprostejša naprava poskrbi za razdelitev mase na manjše in večje dele. To je običajno dovolj za ločitev od ostankov. V večini primerov se učinek sortiranja uporablja v tesni povezavi z drobljenjem (razpadom) v sosednjih procesnih enotah.

Namen presejanja je lahko pridobitev materiala določene stopnje drobnosti. To je tisto, ki je potrebno za nadaljnje tehnološke manipulacije ali za vrnitev prevelike mase v revizijo. Toda ta postopek je lahko primeren tudi za ločevanje komercialnega drobljenega kamna z določeno stopnjo drobnosti. Takšni postopki se izvajajo, da bi dobili posebej natančno začinjene frakcije snovi.

Inercialna različica sita je opremljena z enim vibracijskim pogonom. Ta pogonski sistem omogoča napravi navpično kroženje. Da se material premika vzdolž sita, je škatla postavljena pod določenim kotom glede na črto obzorja. Ta kot ne sme biti manjši od 7 in večji od 17 stopinj. Poleg vibracij izstopajo tudi modeli s samouravnoteženjem.

Uporabljajo par pogonov, ki sta v protifazi drug glede na drugega. Škatla bo nihala v ravni liniji. Takšen model poleg razvrščanja materiala hkrati zagotavlja njegovo gibanje po površini sejalnega dela. Posledično je namestitev možna vodoravno in enostavno pod rahlim kotom glede na črto obzorja. Oprema za samouravnoteženje natančneje razvršča drobljen kamen po velikosti, hkrati pa se skupna poraba toka poveča.

V nekaterih primerih so povpraševani tako imenovani "pralni" zasloni, v katerih se dovaja velika količina vode. Tekočino, ki smo jo uporabili za pranje drobljencev, bomo kasneje morali nekako odstraniti, obdelan izdelek pa odtočiti. Razlika se lahko nanaša tudi na druge parametre tehnologije. Tako so vibracijska sita opremljena s siti z različnimi geometrijami celic. Najpogosteje gre za kvadrat ali pravokotnik, saj se je ta rešitev z inženirskega vidika štela za optimalno.

Sita, ki se uporabljajo pri čiščenju drobljenca, so izdelana iz materialov, odpornih proti obrabi. Skupaj z navadnim jeklom se pogosto uporablja jeklo, obloženo z gumo. V nekaterih primerih se uporabljajo posebno odporne vrste poliuretana.

Stacionarni modeli zaslonov za drobljen kamen so zelo produktivni. Namestijo se z dolgotrajnimi pripravljalnimi deli in ureditvijo temeljev. Mobilne naprave same pridejo na pravo mesto in lahko začnejo delovati. Vendar bo njihova uspešnost manjša. Premične naprave lahko temeljijo na gosenicah ali na kolesih.

Uporaba koles zagotavlja večjo okretnost. Omogočajo olajšanje konstrukcije in s tem poenostavitev rokovanja z njo. Toda za delo v kamnolomih je treba uporabiti gosenična vozila, ki so bolj odporna na negativne vplive. Delovne površine bobnastih sitov se vrtijo okoli osi. V vibracijskih sistemih se uporablja specializirana vibracijska enota.

Najprej morate biti pozorni na:

• namen presejanja;
• velikost presejalnih površin;
• dejanska uspešnost;
• Učinkovitost zaslona;
• vlažnost osnovne surovine;
• možnost suhega ali mokrega presejanja;
• sposobnost pranja surovin;
• geometrija kosov materiala;
• geometrijska struktura celic (ta odtenek je vsekakor treba upoštevati).

Naprave, zasnovane za neodvisno presejanje, odlično sortirajo. In tudi oprema je lahko zasnovana za predhodno (preden se pošlje v drobilni stroj) ali kontrolno (po tem, ko je prešlo) presejanje. Končno obstaja tudi kombinirani način obdelave. Nujno je treba ugotoviti, česa je določen vzorec sposoben. Pri ocenjevanju delovanja in učinkovitosti zaslonov inženirji analizirajo:

• granulometrična struktura presejane mase;
• vlaga surovin;
• velikost in oblika celic;
• frekvence in amplitude vibracij;
• velikost naprave;
• fizikalne in mehanske lastnosti predelanega materiala.

Več suhega drobljenca nameravamo presejati, hitreje bo premagal sitaste celice. Seveda bo to neposredno vplivalo na splošno uspešnost. Upoštevati je treba, da lahko sita obdelujejo material, ki je bolj suh od 20 % ali bolj moker od 40 %. Med temi vrednostmi je prehod surovin skozi sito nemogoč, ker parametri ne ustrezajo niti suhemu niti mokremu presejanju. V idealnem primeru je treba upoštevati ravnovesje med doseženo produktivnostjo in tehnično učinkovitostjo in ne absolutizirati ene od teh točk.

Med parametri zaslonskih površin ni nič pomembnejšega od prostega preseka. To je ime za razmerje med skupno površino lukenj in prostorom, v katerem se nahajajo. Višji kot je ta parameter, bolj učinkovit je sistem.

Velikost posameznih celic, kot tudi njihova oblika, je izbrana predvsem iz ekonomskih razlogov in velikosti zahtevane zmogljivosti. Strokovnjaki svetujejo, da bodite pozorni tudi na vremenske razmere med delovanjem in druge zunanje vplive.

Treba je ugotoviti, ali bo enostavno zamenjati zaslonsko površino. Njene dimenzije se morajo spremeniti, ko se spremenijo granulometrične lastnosti predelanega materiala. Varjeni ali žični zaslon se bo zelo hitro obrabil. Izdelki, pridobljeni z metodo polnjenja ali štancanja, so bolj trpežni.