Brušenje žaginih listov s karbidno trdino

Krožne žage so orodje, ki se redno uporablja v lesnopredelovalni industriji in gradbeništvu. Krožna žaga deluje z različnimi materiali, pri čemer je kakovost reza velikega pomena. Prej ali slej se pojavi vprašanje obnove zob žage. Sposobnost izvajanja tega dela na visoki strokovni ravni bo omogočila dolgotrajno uporabo rezalnega orodja.

Krožne žage so potrebne tako v zasebnih gospodinjstvih kot v proizvodnji. Pri gradnji hiše, izdelavi pohištva, desk za rezanje, lesa - podobno orodje je potrebno povsod. Pravilno ostrenje krožne žage zahteva praktične spretnosti in znanje.

Krožne žage se v primerjavi z drugimi rezalnimi orodji ugodno razlikujejo:

• veriga;
• sablja;
• vzdolžni.

Disk krožne naprave imajo pomembno zmogljivost, njihova življenjska doba je tudi veliko višja. Ostrenje krožnih žag je pomemben nujen korak, brez njega orodje ne bo delovalo v celoti.Zahvaljujoč različnim konicam s karbidnimi konicami in zmagitnimi prevlekami je mogoče rezati tako z lesom kot s kovinami.

Za ostrenje diskov z različnimi šobami je potrebna posebna oprema. Če bo obdelava diska narejena "po znanstvenem mnenju", bo to močno podaljšalo njegovo življenjsko dobo.

Pravočasno ostrenje krožnih žag se izvaja z več očitnimi znaki.

• Motor začne doživljati nepotrebne obremenitve. Razlog je preprost - zobje so dolgočasni, za obdelavo materiala pa so potrebna dodatna sredstva. Obstaja nevarnost: če je disk poškodovan, če ni releja za izklop motorja, lahko stroj odpove.
• Če na rezu nastanejo razpoke in ostružki, sam rez pa postane preširok, je to zanesljiv znak - orodje je treba popraviti.
• Čuti se tuj vonj po zažganem, na liniji reza pa so vidne tudi temne lise.
• Čas, potreben za obdelavo dela, se poveča.

Če je rezilo pravilno nabrušeno in zobje narazen, lahko reže obdelovanec v kateri koli smeri glede na lesna vlakna.

Obstajajo takšne vrste orodij:

• žaga s karbidnimi ploščami;
• diski iz trdne kovine;
• diski z zobmi, obdelanimi s trdim materialom;
• diski z močnim spajkanjem na zobeh.

Masivni les se obdeluje z diski, ki imajo posebne vdolbine. Tehnološke prekinitve preprečujejo deformacijo orodja, ne dovolijo pregrevanja med proizvodnim ciklom. In tudi vibracije, hrup v ozadju je znatno zmanjšan, kakovost linije, ki jo tvori rez, je izboljšana.Žaga ima zobe, ki so obdelani pod določenim kotom, vsak zob ima več rezalnih robov.

Obstaja glavni rob, dodatni so povezani z njim in nastanejo sekajoče se ravnine:

• AMPAK;
• AT;
• OD.

Tudi same ravnine se razlikujejo v različnih konjugacijah.

Zobje so lahko ravni, običajno se uporabljajo za predhodno rezanje materiala.. Takšni zobje zagotavljajo nizek rez. Vendar pa je zmogljivost takih zob precej visoka.

Poševni zobje zagotavljajo natančnejšo linijo in so primerni za materiale kot so:

• vezan les;
• PVC plošče;
• iverne plošče;
• Vlaknene plošče.

Zobje zagotavljajo gladek rez, material pa se ne kruši.

Tukaj so tudi diski, ki imajo poševni rob na sprednjem robu rezila, imajo poševni rob tudi na zadnjem robu. Možne so možnosti menjave različnih zob z različnimi poševnimi robovi. Takšni triki zagotavljajo čist rez, vendar si je treba zapomniti: gostejši kot je material, hitreje postanejo takšni zobje dolgočasni.

trapezni zob – Ta konfiguracija zob zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodja. Pogosto se uporablja zapletena zasnova, ko se izmenjujejo trapezni in ravni zobje. Drugi izvajajo primarni rez, ki omogoča, da ravni zobje "polirajo" narejeni rez.

zob v obliki stožca - takšni zobje so pomožni in so zasnovani za delo z materiali, na katerih je laminirana površina. Zagotavljajo pravilen rez brez nastajanja ostružkov.

srpast zob - v tem primeru so zobje upognjeni, kar omogoča natančno rezanje materiala čez lesna vlakna.

Krožne žage med delovanjem prej ali slej izgubijo svoje lastnosti, vendar je možno učinkovito podaljšati življenjsko dobo orodja, če ga pravilno nabrusimo. Ta operacija je preprosta, v mnogih primerih lahko delo opravite sami.

Najprej bi morali imeti idejo: kakšne parametre ima delovni disk enote. Drugi najpomembnejši parameter je kot ostrenja, kakšne parametre ima sam zob.

Preden začnete z delom, morate preizkusiti orodje, razumeti, kako pomembna je njegova obnova. Disk morate pregledati tako, da ga odstranite iz stroja. Pomemben pokazatelj je sprememba velikosti, to je mogoče opaziti že pri bežnem pregledu.

Sami "gumbi" so izdelani iz težkega jekla znamke:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Uporabljajo se tudi nekatere druge vrste jekla.

Ta material izstopa po svoji trdnosti in odpornosti proti obrabi, vendar zahteva tudi preventivno obdelavo.

Sami zobje imajo standard, predpisan v GOST 9768-78, vendar ima vsak proizvajalec diferenciacijo v kotih naklona in obliki.

Če predloge ni, boste morali sami določiti parametre zob. Za to obstaja orodje - nihalni goniometer. S tem orodjem lahko natančno poravnate kot ostrenja.

Druga možnost je vzemite nov disk in ga uporabite kot predlogo. Vzemite list debelega kartona, nanj s svinčnikom narišite natančne obrise. Nato je treba z uporabo nihalnega merilnika kota določiti natančno konfiguracijo spajkanja. to priporočljivo je shraniti vzorec, z njim bo mogoče delati v prihodnjeuporabo kot referenco.

Po končanem delu bo treba dobljeni vzorec testirati tako, da ga primerjamo s standardom. Kot naklona v takšnih žagah je od 15 do 25 stopinj..

Upoštevati pri začetku dela: nagibni kot ima lahko negativno vrednost. Podobni modeli se uporabljajo za delo s PVC ploščami, pa tudi z mehkimi kovinami.

Orodje lahko izostrite z lastnimi rokami (če nima zmagovalnega premaza) doma sami. In tudi v takih primerih lahko uporabite preprost stroj, na katerem lahko uspešno izostrite vse robove. Zelo pomembno je izbrati pravi krog.

So naslednjih vrst:

• korund;
• diamant.

Oprema za ostrenje spajkanih diskov ni poceni, najdemo jo le v specializiranih tehničnih centrih.

Prepovedano je samostojno premikanje ostrenja:

• vredno je dodatnega dela;
• natančnost ročnega gibanja bo slaba;
• če ni spretnosti pri ostrenju krogov, je priporočljivo, da se obrnete na strokovnjake.

Obstajajo pravila:

• glavna napaka se pojavi na robu od zgoraj, to je, da so robovi zaobljeni znotraj 0,11-0,31 mm - to je izhodišče, od katerega se mora začeti ostrenje;
• treba je obdelati sprednji in zadnji del, to je treba storiti vsaj 26-krat;
• velikost ne presega 0,051-0,151 mm;
• sprednja in zadnja stran sta enako obdelani;
• po koncu cikla je treba izvesti postopek končne obdelave, to je, da je treba površino očistiti z "nič" brusnim papirjem.

Delo pri ustvarjanju nove konfiguracije zahteva skladnost s predpisi in ima svojo zapletenost.

• Seznanite se z zahtevami, še posebej navedite število vrtljajev. Jasno je, da bo za kovino ta indikator opazno manjši. Leseni elementi so obdelani z velikim številom vrtljajev.
• Material, iz katerega je izdelano spajkanje, lahko prenese velike obremenitve, njegova življenjska doba je pomembna, vendar tudi prej ali slej dobi napake, pojavijo se čipi in razpoke.
• Zanesljiv znak, da se material začne "utruditi", je pojav mikrobrazd in hrapavosti na površini. Čez nekaj časa se na teh mestih pojavijo napake.

Če želite pravilno izvesti ostrenje, morate vedeti, kaj so zobje:

• naravnost;
• zob s poševnino od zadaj;
• trapezno;
• v obliki stožca;
• konkavno.

Kako izostriti:

• disk temeljito očistite z alkoholom ali kemikalijami;
• vse delovne ravnine so obdelane;
• dovoljeno je odstraniti kovino 0,051-0,151 mm;
• ostriti morda ne več kot petindvajsetkrat;
• lahko izostrite s posebno datoteko, če imate praktične izkušnje;
• karbidne zobe je priporočljivo brusiti na ločeni opremi;
• zmagovito spajkanje je mogoče "vzeti" samo s posebnim strojem, v katerem je diamantno kolo.

Obstaja več vrst poravnave zob.

• Valovita, vsak zob je poravnan pod določenim kotom naklona, ​​tako da je podoben valu.
• Zaščitni, dva zoba imata kot naklona, ​​tretji zob je prisoten brez naklona. Ta metoda je učinkovita tudi pri delu z mahagonijem in hrastom.
• Klasika, ko so zobje spremenljivi - koti naklona v levo in desno.
• Frontalni.
• Zadaj.
• Na čelni ravnini se naredi naklon.
• Na hrbtni ravnini je narejen naklon.

Obstaja še en parameter - to je kot stožca, vendar običajno "deluje" kot dodatno orodje.

Za ročno ostrenje boste potrebovali:

• lesene palice (2 kosa velikosti 52x32 mm);
• vrtalnik, izvijač;
• krona za izvijač;
• žaga za obdelavo keramike;
• marker;
• ravnilo;
• vijaki ali vijaki.

Površina stojala sovpada s površino diska. Krog leži na stojalu, ravnina za ostrenje mora biti pod kotom 90 stopinj glede na žagin list. Tako preprosta naprava je opremljena z vrtljivim sklopom. Tako zanesljivo pritrjevanje vam omogoča enakomerno obdelavo vseh zob orodja.Z markerjem naredite oznake, ki vam omogočajo pravilno določitev kota naklona.

Vsa oprema, ki zagotavlja ostrenje, ima eno načelo delovanja. Razlike so prisotne le v zmogljivosti opreme.

Komplet orodja vključuje brusno ploščo in brusni material.

Uporaba strojev za ostrenje zob zagotavlja številne prednosti:

• sposobnost držanja danega kota;
• poveča učinkovitost proizvodnih operacij in njihovo hitrost;
• Možna je uporaba različnih diskov.

S pomočjo stroja je mogoče obdelovati tudi prevleke iz trdih zlitin. Zrnatost brusnega diska je različna. Na primer, če je premer 126 mm, je lahko hitrost 2300 vrt / min.

Hitrost vrtenja diska lahko odstopa v območju 510-720 vrt / min, vse je odvisno od tega, kakšen koeficient krhkosti ima disk.

Funkcionalnost namestitve določa, ali se bo premikal obdelovanec ali vreteno. Možno je tudi premikanje celotne naprave.

Kot nagiba lahko merimo z nihalnim goniometrom, nekatere enote imajo vgrajeno lestvico za določanje kota naklona zob.

Zobje se praviloma brusijo najprej od spredaj, nato od zadaj.

Agregati imajo kroge naslednjih parametrov:

• debelina od 15 do 42 mm;
• zunanji premer 11-252 mm;
• luknja za pritrdilne elemente (16, 20, 33 mm).

Veliko je odvisno od značilnosti delovanja abraziva, zato jim je treba posvetiti posebno pozornost.

In končno, nekaj nasvetov strokovnjakov:

• čelni del je treba skrbneje nadzorovati;
• pri delu z masivnimi elementi so stranske ravnine izpostavljene velikim obremenitvam;
• zaokroževanje vzdolž polmera ni večje od 0,21 mm;
• najbolj smiselno je obdelati zobe spredaj in zadaj;
• parametri odstranjevanja kovin ne smejo presegati 0,151 mm;
• disk se pred začetkom dela očisti, preveriti je treba tudi vse ustrezne vogale;
• ostrenje zob pod pravim kotom zahteva praktične izkušnje, če jih ni, je bolje, da disk odnesete v delavnico;

• kolesa z diamantno prevleko je treba ohladiti s posebno hladilno tekočino;
• enota, zasnovana za ostrenje krožnih nožev, lahko dela z obdelovancem samo v eni ravnini;
• zobje se ne smejo obrabiti pred zaokroževanjem za več kot 0,21 mm, sicer bo težko narediti normalno ostrenje;
• običajno ima disk vir največ 36 ostrenj in ni pomembno, na kateri enoti poteka obdelava;
• pomembno je zagotoviti, da kovina med obdelavo ne dobi napak (čipov, razpok, zarez), njihov videz lahko povzroči nadaljnje uničenje materiala.

Kako izostriti žagine liste s karbidno trdino - naslednji video.