Značilnosti plinskih silikatnih opek

Apneno-peščena opeka se je na trgu gradbenih materialov pojavila relativno nedavno, vendar je že uspela pridobiti izjemno priljubljenost med našimi rojaki. Njegove tehnične lastnosti omogočajo postavitev zgradb in objektov, ki izpolnjujejo vsa sodobna merila kakovosti. In če upoštevamo material z vidika cene / kakovosti, bodo izdelki iz plinskega silikata zagotovo zasedli eno od vodilnih mest.

Če govorimo čim bolj preprosto, je plinska silikatna opeka ena od vrst poroznega betona. Na izhodu se material izkaže za precej poroznega, hkrati pa njegove trdnostne lastnosti popolnoma ustrezajo parametrom betona. Glavna razlika je v teži. Plinski silikatni bloki so manj težki - zmanjšanje parametra se doseže zaradi praznin znotraj por.

V 18. stoletju so gradbeniki betonu pogosto dodajali bikovo ali prašičjo kri in dobili nekakšen prototip sodobnega porobetona: ko so sestavine zmešali, je krvna beljakovina vstopila v kemično reakcijo s preostalimi snovmi, in posledično se je pojavila pena, ki se je, ko se je strdila, spremenila v trajen gradbeni material.

Eden najbolj znanih inženirjev v Sovjetski zvezi, M.N.Že v 30-ih letih prejšnjega stoletja je Bryushkov opazil, da ko cementu dodamo tropine rastline, imenovane "milna korenina", ki raste v republikah Srednje Azije, se mešanica takoj začne močno peniti in povečevati. Pri strjevanju se je ohranila poroznost, močno povečala trdnost. Najpomembnejšo vlogo pri ustvarjanju plinskega silikata pa je odigral švedski tehnolog Albert Erickson, ki je ustvaril edinstveno tehnologijo proizvodnje materiala z dodajanjem plinskih kemičnih komponent cementu.

Danes je plinska silikatna opeka izdelana iz cementa z dodatkom peska in gašenega apna. Nato zmes spustimo skozi avtoklave in izpostavimo penjenju z dodatkom posebnega magnezijevega prahu in aluminijevega prahu.

Končna snov se vlije v kalupe, se posuši in strdi, kar se doseže na dva glavna načina:

• v naravnih razmerah;
• v avtoklavu pri visoki temperaturi in visokem tlaku.

Bloke višje kakovosti dobimo s sušenjem v avtoklavu. V tem primeru postanejo bolj trpežni in odporni na zunanje neugodne razmere.

Sestava plinskega silikatnega materiala vključuje naslednje komponente.

• Portlandski cement najvišje kakovosti, ki je proizveden v skladu z veljavnimi državnimi standardi. Sestavljen je iz kalcijevega silikata (njegov delež je najmanj 50%) in trikalcijevega aluminija (6%).
• Pesek, ki ustreza regulativnim zahtevam.Za to znamko je značilna minimalna količina mulja in vseh vrst glinenih vključkov, katerih vsebnost ne sme presegati 2%. Vsebuje tudi kremen, približno 7-8%.
• Tehnična voda.

• Kalcijevo apno, ki se imenuje "kotel", za ustvarjanje poroznega betona zahteva sestavo vsaj kategorije 3. razreda. Hitrost gašenja takšne komponente je 10-15 minut, medtem ko delež izgorelosti ne presega 2%. Vrela voda vsebuje tudi kalcijeve in magnezijeve okside, katerih skupni delež doseže 65-75 % ali več.
• Aluminijev prah - dodan za povečano tvorbo plina, uporabljajo se materiali, kot sta PAP-1 in PAP-2.
• Sulfonol C je sestavina, sorodna površinsko aktivnim snovem.

Sestava in značilnosti tehnologije določajo lastnosti materiala, med katerimi so tako pozitivne kot negativne.

Prednosti plinskih silikatnih opek vključujejo naslednje značilnosti.

• Zmanjšana toplotna prevodnost. Pri izdelavi materiala je začetna mešanica zaradi vsebnosti aluminijevega prahu nasičena z velikim številom mehurčkov, ki se pri strjevanju pretvorijo v pore, kar pomembno vpliva na toplotno prevodnost. Se pravi, več kot je por, bolje material zadržuje toploto.

Razložimo s preprostimi primeri. Če živite v severnih regijah z ostrimi zimami, je za ohranjanje toplote v bivalnem prostoru dovolj stena debeline 50 cm, lahko tudi več, vendar je praviloma dovolj polmetrska pregrada. V krajih s toplejšim podnebjem je lahko debelina 35-40 cm, v tem primeru bo tudi v hladnih nočeh v prostorih ostala ugodna mikroklima in prijetno vzdušje.

• Enako pomembna lastnost porobetona je dobra paroprepustnost. Če je raven vlažnosti v prostoru višja kot zunaj hiše, potem stene začnejo absorbirati odvečno vlago iz zraka in jo poslati na ulico. Če je situacija obrnjena, se vse zgodi ravno nasprotno: plinsko silikatne opeke absorbirajo vlago od zunaj in jo prenesejo v prostor, še posebej to velja, ko je ogrevanje vklopljeno, ko zrak v ogrevanem prostoru postane presuh.
• Za stanovanjske zgradbe je požarna odpornost materiala temeljnega pomena. Stene iz plinskega silikata lahko vzdržijo stik s plamenom približno 3 ure, praviloma je ta čas dovolj za gašenje požara, zato so v primeru požara možnosti za reševanje hiše precej visoke.

• Majhna teža opeke se nanaša tudi na nedvomne prednosti materiala. Preprosto ga je prevažati, dvigniti na višino, poleg tega zasnova ne ustvarja velike obremenitve temeljev, kar znatno podaljša življenjsko dobo hiše.
• Plinski silikatni bloki so izdelani iz naravnih sestavin, zato je material okolju prijazen. Uporablja se lahko pri gradnji vrtcev in izobraževalnih ustanov, klinik, stanovanjskih območij in drugih zgradb, kjer je odsotnost strupenih emisij temeljnega pomena.
• No, lep dodatek bo odlična zvočna izolacija, ki je mogoča zaradi enake poroznosti plinskega silikata.

Da bi dobili najbolj popolno sliko o lastnostih in značilnostih materiala, bi bilo koristno omeniti njegove pomanjkljivosti.

• Material ima precej nizko odpornost na nizke temperature.Brez dodatne površinske obdelave lahko sestavek prenese največ 5 ciklov zamrzovanja in odmrzovanja, po katerem začne precej hitro izgubljati svojo moč.
• Plinski silikat oteži popravila, na primer, v tak material je nemogoče priviti moznik, takoj začne izpadati, oziroma celo obešanje police v hiši s plinastimi silikatnimi stenami postane težka naloga.
• Poleg tega se plinski silikat ne oprime peščeno-cementnega ometa, zato je nerealno dokončati steno s takim materialom, po zelo kratkem času bo odpadel.
• Pore ​​precej intenzivno absorbirajo vlago in jo zadržujejo v sebi. To vodi do postopnega uničenja materiala od znotraj, ustvarja pa tudi okolje, ugodno za razmnoževanje gliv, plesni in drugih zdravju nevarnih bakterij.

Ena od glavnih prednosti gradbenih materialov iz porobetona je njihova velikost, ki je veliko večja od vseh drugih vrst opeke. Zaradi takšnih dimenzij je gradnja objektov veliko hitrejša. Po nekaterih ocenah je lahko napredek do 4-krat, medtem ko je število spojev in povezav minimalno, kar posledično bistveno zmanjša vse stroške dela za gradnjo in porabo pritrdilne raztopine.

Standardna velikost plinsko silikatne opeke je 600x200x300 mm. Tudi gradbeniki dodelijo stenski polblok s parametri 600x100x300 mm.

Od različnih proizvajalcev lahko najdete izdelke z drugimi parametri:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm itd.

V trgovinah s strojno opremo lahko skoraj vedno najdete izdelke točno tiste velikosti, ki jo potrebujete.

Kar zadeva težo, je tukaj razmerje očitno: večja kot je opeka, večja je njena masa. Torej, standardni blok tehta 21-29 kg, razlike se lahko določijo z indeksom gostote določenega bloka pene. Teža je ena od osnovnih prednosti materiala. Torej je teža 1 m3 plinskega silikata približno 580 kg, 1 m3 navadne rdeče opeke pa 2048 kg. Razlika je očitna.

Odvisno od tehničnih parametrov plinsko silikatne opeke, v veliki meri odvisen od obsega njegove uporabe.

• Bloki z gostoto do 300 kg / m3 se najpogosteje uporabljajo za izolacijo v lesenih hišah kot zgornji sloj.
• Bloki z gostoto do 400 kg / m3 so namenjeni za vgradnjo nosilnih sten in predelnih sten v enonadstropni konstrukciji. Lahko so tako stanovanjske stavbe kot gospodarska poslopja.
• Plinski bloki z gostoto 500 kg / m3 bodo optimalni za zgradbe in objekte s 3 nadstropji.
• Za večnadstropno gradnjo se vzamejo bloki z indikatorjem 700 kg / m3, medtem ko je potrebna temeljita ojačitev celotne konstrukcije.

Uporaba plinskih silikatnih blokov omogoča zmanjšanje skupne ravni stroškov, medtem ko so strukture precej nezahtevne pri vzdrževanju in obratovanju. Vendar je pomembno, da se vsa tehnologija v celoti spoštuje. Vsak umik je poln propada stavbe, zato lahko pomanjkanje ojačitve ali nepravilna uporaba zaključnih materialov povzroči veliko tragedijo.

Ob upoštevanju dejstva, da ima gazirani beton dokaj dostopno ceno in njegova namestitev zahteva najmanj časa, lahko celo zgradite hišo z lastnimi rokami, ne da bi vključili delo dragih najetih strokovnjakov. Zato se material pogosto uporablja za gradnjo podeželskih hiš, majhnih hiš in kopeli. Pojasnimo na primeru: hiša iz blokov je zgrajena vsaj 4-krat hitreje kot hiša iz opeke. Poleg tega je pri delu z opeko potrebna prisotnost pomočnikov, ki bodo gnetli malto in prinesli opeke, ki so, mimogrede, veliko večje od blokov (po velikosti je en blok enak 16 opekam).

Tako se kaže povsem očiten zaključek - uporaba plinskih silikatnih blokov je donosna in ekonomsko upravičena, zato so se v zadnjih letih številni razvijalci odločili za ta material. Vendar pa strokovnjaki priporočajo upoštevanje nekaterih priporočil pri uporabi gaziranega betona.

• Pri nakupu morate osebno preveriti vse kupljene bloke. Različni proizvajalci dovoljujejo odstopanja od GOST-ov, zato na poceni opekah pogosto najdemo čipe, razpoke in neenakomerne premaze.
• Pri postavitvi 2 ali več nadstropij je potrebno namestiti ojačitvene podporne stebre.
• Stropov in sten iz gaziranega betona ni mogoče pustiti odprtih, zahtevajo obvezno oblogo, sicer se učinkovitost materiala vsako leto znatno zmanjša.

• Strogo je prepovedano graditi konstrukcije iz gaziranega betona na tleh s šibko nosilnostjo. Med gradnjo je nujno opremiti tračni temelj, ki je optimalen za delo s takšnimi materiali.Upoštevajte, da je plinski silikat precej krhek material, zato s kakršnim koli premikom tal začne pokati, zato je pri gradnji hiše pomembno pravilno izračunati vse parametre temeljev in izbrati najbolj odporne. znamka betona.
• Pri oblikovanju prve vrste zidakov je nujno potrebno narediti kakovostno hidroizolacijo kleti, da popolnoma preprečite vlago, ki vstopi v stene.
• Zahtevano velikost plinskih silikatnih blokov je treba izračunati vnaprej, šivi ne smejo sovpadati, saj lahko to povzroči znatno oslabitev zidu.

• Bloki z nizko gostoto se lahko zrušijo pri visokem tlaku, kar pomeni, da je pred začetkom gradbenih del pomembno izračunati obremenitev materiala in sestaviti podroben projektni načrt.

Za informacije o uporabi plinskega silikatnega bloka v gradbeništvu si oglejte naslednji video.