Glinena opeka: sestava, lastnosti in proizvodna tehnologija

Proizvodnja gradbenih materialov je precej privlačen in obetaven poklic, saj bo to blago vedno v povpraševanju. Vendar je pomembno, da celoten proces organiziramo v skladu s strogimi tehnološkimi pravili. Če zamudite vsaj en trenutek, je nemogoče dobiti celo navadno glineno opeko.

Prvi korak je seveda oskrba proizvodnih zmogljivosti s surovinami. Iskanje nahajališč gline poteka po standardnih metodah geološkega raziskovanja. Ko so plasti odkrite, strokovnjaki ocenijo njihovo debelino, sredstva, ki so na voljo za razvoj. Če se odločimo za uporabo določenega kamnoloma, se območje očisti vnaprej (še 1-2 leti). Osvoboditi ga je treba vegetacije in očitno nepotrebnih vrst.

Pogosto se površina zemlje zrahlja, da se olajša nadaljnje rudarjenje. Na isti stopnji se v kamnolom pripeljejo prometne in energetske avtoceste (če ni že pripravljenih komunikacij). Glina se pridobiva z:

• uporaba bagrov;

• drobljenje kamnin z eksplozivom;

• z uporabo relativno majhnih strojev (buldožerjev ipd.).

Proizvodnja različnih vrst opeke pomeni bistvene razlike v tehnologiji izdelave izdelka, tudi če govorimo o izdelkih iste velikosti.

Dvojna silikatna opeka je z vidika zvočne izolacije boljša od keramike, vendar je glede na takšne kazalnike slabša od nje:

• odpornost na mraz;

• toplotna stabilnost stavbe;

• absorpcija vlage.

Hkrati je tradicionalna rdeča opeka dražja. Njegova izdelava zahteva dražjo opremo in traja veliko dlje. Povečana je tudi intenzivnost dela in poraba energije. Toda v obeh primerih gre surovina skozi več stopenj zaporedoma. Najprej se pripravi glinena masa, ki ji daje potrebne lastnosti.

Nato se surovina oblikuje in posuši. In šele nato pride čas žganja, to je glavna tehnološka operacija. Za pravilno opravljanje dela so glinene kamnine, prejete v opekarni, razvrščene v skladu z GOST 1975.

To upošteva:

• ognjevzdržne lastnosti;

• sintranje;

• mineralna sestava;

• plastične lastnosti;

• suha mehanska trdnost.

Kemijska karakterizacija surovin vključuje določanje koncentracije:

• soli, topne v vodi;

• aluminijev oksid;

• grobozrnate komponente;

• fine razpršene frakcije;

• železov oksid;

• titanov dioksid;

• prosti silicijev dioksid.

Glinene surovine, pravkar pripeljane iz kamnoloma, so zelo redko primerne za proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov. Da bi izboljšali kakovost surovin, jih je treba izpostaviti vremensko-klimatski in mehanizirani obdelavi. Prva faza vključuje pustite mešanico gline v nadzorovanih pogojih 1-2 leti.Ta vrzel je potrebna za vlaženje, zamrzovanje in odmrzovanje (včasih se postopek zamrzovanja in odmrzovanja izvaja večkrat), za vremenske vplive. Ko je ta postopek končan, se izvede mehanska obdelava.

Pomeni:

• skrbno premišljena sprememba strukture surovin;

• drobljenje gline, tuji vključki v njej;

• čiščenje velikih vključkov smeti in nečistoč;

• mešanje gline do gladkega.

Tehnološka priprava glinene mase se izvaja z različnimi specialnimi stroji. Nekateri glino zrahljajo, drugi meljejo, tretji razkrojijo (prozorni kamni različnih velikosti). Opekarne uporabljajo tudi kroglične in rotacijske mline, mešalnike gline, propelerske mešalnike. Obstajajo tudi večnamenske proizvodne naprave.

V večini primerov se uporablja plastična tehnika. Omogoča obdelavo surovin srednje plastičnosti, katerih vsebnost vlage je od 18 do 28%. V ta namen se uporablja tračna vijačna stiskalnica. Priporočljivo je, da uporabite stiskalnice, ki lahko segrejejo glineno maso v vakuumskem načinu.

Obstaja tudi težka metoda. Velja za podvrsto metode predelave plastike. Ta pristop se uporablja za relativno grobo glineno maso z vsebnostjo vlage od 13 do 18 %. Hidravlične stiskalnice se uporabljajo za trdo obdelavo gline. Lahko se uporabljajo tudi stroji z vijačnimi in vakuumskimi komorami.Tako pri metodah izdelave plastične kot toge opeke je treba nežgano maso po končanem oblikovanju razrezati na kose.

Polsuha metoda za pridobivanje surovcev je razmeroma redka. Uporablja se, kadar je treba predelati premalo plastične surovine, tako imenovano pusto glino. Ta surovina ima vsebnost vlage od 8 do 12%. Skupni čas obdelave se zmanjša. Suha metoda proizvodnje vključuje oblikovanje opeke iz glinenega prahu z vsebnostjo vlage od 2 do 6%.

Kakorkoli, ko so opeke oblikovane, je običajno čas, da se posušijo. V tej fazi obdelave se vlažnost zmanjša na 5-6%. Če zanemarite to zahtevo in v pečico pošljete bolj mokre izdelke, lahko počijo in se celo deformirajo. Sodobna dinamična proizvodnja si ne more več privoščiti dolgega naravnega sušenja. Za pospešitev postopka se uporabljajo komorni ali tunelski sušilniki.

Potrebna temperatura za žganje opeke se ustvari v pečeh različnih vrst - najpogosteje tunelskih in obročnih.

Praženje je razdeljeno na tri manjše stopnje:

1. segrevanje pripravljenega glinenega bloka;

2. dejanski temperaturni učinek;

3. sistematično in postopno znižanje temperature.

V prvi fazi se obdelovanec segreje na 120 stopinj. To vodi do izhlapevanja vlage, povezanega s fizičnimi učinki. Izdelek postane veliko manj plastičen. Takoj, ko se temperatura dvigne na 600 stopinj, postane ta sprememba nepopravljiva.Preostala vlaga izhlapi in glina pridobi amorfno strukturo - kmalu bo organska snov izgorela.

Takoj ko se opeka segreje na 800 stopinj, so zunanji robovi delcev obdelovanca trdno povezani. To omogoča, da končna opeka postane večkrat močnejša. Ko se temperatura dvigne na 1000 stopinj, je čas za požarno krčenje. Končni izdelek se sintra in postane gostejši. Enostavno taljive snovi, ki se spremenijo v tekočino, obdajajo tisto, kar se še ni stopilo - hkrati se poleg zmanjšanja prostornine za 2-8% nekoliko poveča mehanska trdnost opeke.

Kako narediti glineno opeko z lastnimi rokami, si oglejte spodnji video.