Ena in pol opeke: kaj je to, vrste, dimenzije in kako se razlikuje od ene same?

Opeka in pol danes hitro pridobiva na priljubljenosti pri gradnji stanovanjskih in industrijskih objektov ter oblaganju fasad stavb. Omogoča vam, da znatno prihranite čas in trud za izvedbo potrebnega dela.

Preprosto povedano, ena in pol opeka je navaden opečni blok, vendar nekoliko povečan v višino. Potreba po takem materialu se je pojavila v dobi popolnega razvoja, ko je bilo od gradbene industrije zahtevano hitro in z minimalnimi stroški graditi hiše. Takrat so proizvajalci nekoliko povečali začetne parametre opeke v dolžino, višino in širino ter predlagali tehnologijo za izdelavo sodobnega in veliko bolj učinkovitega materiala.

Na prvi pogled se morda zdi, da ena in pol opeka ni veliko večja od običajne in prihranki, če sploh, niso posebej opazni. To je pogosta napačna predstava.Po eni strani se ena sama opeka ne razlikuje veliko od ene same, vendar v splošnem obsegu gradnje postanejo prihranki zelo oprijemljivi. Zamislite si: trije bloki in pol so enake debeline kot štirje standardni bloki, kar znatno skrajša čas polaganja in tudi količino potrebne fugirne mase.

Obstaja tudi določen estetski trenutek: uporaba enega in pol blokov zmanjša število šivov. V tem primeru so vpadljivi samo sami veliki bloki, ki imajo zelo zanimivo teksturo. Mimogrede, sodobna gradbena industrija ponuja gladke in grobe opeke, priljubljene so možnosti z "leseno" teksturo, izbira odtenkov pa je precej široka.

Zaradi dimenzij, ki so 1,35-1,4-krat višje od standardnih, uporaba ene in pol opeke omogoča doseganje znatnih prihrankov. Danes proizvajalci ponujajo več možnosti za tak gradnik: navaden, sprednji, raztrgan, votli, poln in mnogi drugi.

Odvisno od funkcionalnega namena ter tehničnih in fizičnih lastnosti se razlikuje več vrst ene in pol opeke.

Keramika je blok iz prečiščene gline brez primesi (kot sta lapor in sulfat), z dodatkom komponent, ki dajejo materialu zahtevane parametre.Takšna opeka je razvrščena kot naravni, okolju prijazni materiali, ne kopiči strupenih snovi in ​​ne oddaja sevanja.

Izdelan je na dva glavna načina:

• Plastika. Navadna glina z visoko vsebnostjo vlage (do 25-30%) vstopi v peč iz tračne stiskalnice, se posuši in žge pri povišanih temperaturah (približno 1000 °C). Izjemno pomembno je, da se čas žganja vzdržuje čim bolj natančno, saj je tako za nezgorel kot za zgorel blok značilno poslabšanje njihovih operativnih lastnosti, kar vodi do zmanjšanja ravni kakovosti stanovanj, ki se gradijo, in splošnega videz takih materialov pušča veliko želenega. Z nezadostnim žganjem ima blok precej svetlo rdeč odtenek, zanj je značilna zmanjšana vodoodpornost in ne more vzdržati dolgotrajnih zmrzali, in če je bilo žganje, nasprotno, pretirano, se površina takšnih opek prekrije s številnimi razpokami in pridobi ukrivljena oblika. V idealnem primeru, če je bilo žganje izvedeno v skladu z veljavnimi proizvodnimi standardi, bi morala površina keramičnega bloka postati rahlo matirana, ob mehanskem vplivu pa bi se moral slišati specifičen zvok zvonjenja.
• Metoda pol stiskanja. V tem primeru je opeka oblikovana iz gline z nizkimi parametri vlage (ne več kot 10%) pod vplivom močnega stiskanja. Tako pridobljeni izdelki niso priporočljivi za gradnjo prostorov, ki bodo delovali v neogrevanih pogojih z visoko stopnjo vlage v zraku.

Prednosti keramične opeke so očitne:

• povečana zvočna izolacija;
• okolju prijaznost izdelkov - material je izdelan iz gline, ki je popolnoma varen za življenje in zdravje tako v fazi gradnje kot v fazi uporabe;
• vsestranskost - uporablja se lahko tako za postavitev industrijskih objektov kot za gradnjo stanovanjskih stavb, material se uporablja tako za zunanje obloge kot za postavitev notranjih predelnih sten;
• odpornost na nihanja visokih in nizkih temperatur ter ekstremne zmrzali;
• trajanje delovanja;
• moč in vzdržljivost;
• odlična parna in toplotna izolacija;
• vodoodpornost.

Omeniti velja, da sodobni trg ponuja širok izbor keramičnih opek različnih barv, kar se doseže z mešanjem več vrst gline. Paleta odtenkov končnih izdelkov je zelo bogata: rdeči, temno rjavi, peščeni, breskovi in ​​celo bež toni. Zahvaljujoč tako velikemu izboru se keramični bloki in pol zelo pogosto uporabljajo pri različnih obnovitvenih delih in gradnji novih stavb.

Silikatna opeka ena in pol spada v kategorijo umetnih gradbenih materialov, ki niso izdelani iz naravnih, temveč iz sintetičnih komponent. Mešanica, ki se uporablja v proizvodnji, se imenuje silikat, vključuje apno in kremenčev pesek v razmerju od 1 do 9. Da bi surovina dobila želeno obliko, ji dodamo različne plastične dodatke, najpogosteje kemično odporne pigmente, zahvaljujoč na katerega je mogoče pridobiti material različnih barv in tekstur.

Silikatna opeka ima številne prednosti, med njimi:

• nizka toplotna prevodnost - zaradi tega se v hladni sezoni topel zrak zadržuje v bivalnem prostoru;
• okoljska varnost;
• visoka absorpcija hrupa;
• dolgo obdobje storitve;
• moč in vzdržljivost;
• odpornost na nizke temperature in druge neugodne atmosferske dejavnike;
• demokratična cena - silikatne opeke so približno 30% cenejše od rdečih keramičnih;
• jasna geometrija;
• širok izbor tonov in tekstur.

Med pomanjkljivostmi silikatne opeke je treba opozoriti na nizko odpornost na vlago, zato je ne bi smeli kupiti za ureditev podnožja, gradnjo kanalizacijskih vodnjakov in polaganje temeljev, to je vseh struktur brez cikla, kjer obstaja povečana verjetnost poplav ali reden stik s podtalnico.

Klinker opeka - ta material je zelo podoben keramiki, saj, tako kot je izdelan iz glinene mešanice, pa so v tem primeru primerne le določene vrste gline. Sam proces je sestavljen iz dejstva, da se pripravljene in oblikovane surovine žgejo na izjemno visokih temperaturah, dokler niso popolnoma pečene. Praviloma se ogrevanje izvaja na ravni 1200 stopinj. Zahvaljujoč tej tehnologiji material pridobi posebne lastnosti trdnosti in vzdržljivosti.

Hyperpressed - edinstvena tehnologija izdelave velja za značilno lastnost kompozicije. Takšen kamen se ne oblikuje v pečeh pri visoki temperaturi, temveč s stiskanjem glinene mase pod visokim pritiskom, ki se običajno giblje od 23 do 35 MPa.Surovina so apnenčaste kamnine, ki jim dodajajo cement in vodo.

Sodobni proizvajalci proizvajajo tako standardne bele nepobarvane bloke kot tudi barvne. Barvni so praviloma namenjeni zunanji dekoraciji zgradb in ustvarjanju nenavadnih dekorativnih elementov. Takšna opeka je lahko ne samo rdeča, ampak ima tudi najbolj nenavadne barvne sheme: zelena, slonokoščena, modra, ruševina, rjava, bež, čokolada, kava itd.

Material je lahko zelo različen po teksturi: v gradbenih trgovinah so predstavljeni tako grobi kot, nasprotno, gladki bloki, ki pa so mat ali sijajni. Te parametre določajo značilnosti tehnologije obdelave opeke. Obložni materiali imajo lahko sijajno teksturo, kar dosežemo z nanosom posebne glazure na žgano glino, ki je precej taljiva sestava na osnovi stekla. Zahvaljujoč tej plasti dobi opeka povečano odpornost na vlago in temperaturna nihanja.

Široka barvna paleta je možna zaradi nanosa posebne barvne sestave na rahlo posušeno surovino, po kateri se pripravljeni izdelki podvržejo končnemu žganju. Tak premaz naredimo iz gline tako, da ji dodamo naravna ali kemična barvila. Če je temperatura obdelave pravilno izbrana, postane tako barvna plast neprozorna, a hkrati izjemno lepa.

Mere opeke in pol so:

• dolžina - 25 cm;
• širina - 12 cm;
• višina - 8,8 cm.

Bloke delimo na votle in polne. V korpulentnem največje število praznin ne presega 15%, v votlem je dovoljena raven skoznjih in neprehodnih lukenj 30%. V silikatnih blokih se praznine običajno nahajajo bližje središču, medtem ko so v keramiki enakomerno razporejene po celotni notranji votlini in se razlikujejo po neenakomerni obliki.

Razlika med tradicionalnim enojnim blokom in tovornjakom je njihova ekonomska učinkovitost. Izračuni kažejo, da je za 1 m3 zidakov poraba materiala natanko 394 blokov - pri uporabi posameznih izdelkov in 302 blokov - pri uporabi ene in pol opeke. Zaradi tega je mogoče znatno zmanjšati stroške gradnje.

Torej, pri oblikovanju nosilne konstrukcije pri polaganju z eno opeko so izdelane 3 vrste standardnih enot in 1 vrsta obrnjenih enot. Z eno in pol opeko je poraba manjša - samo 3 vrstice votle in 1 vrstica končne obdelave. Tako se znatno prihrani poraba raztopine in sam material.

Kako narediti opeko iz ene in pol silikatnih opek, se boste naučili iz spodnjega videa.