Značilnosti ostrenja tračnih žag

Dobro nabrušena tračna žaga za kovino in les je ključ do produktivnosti in življenjske dobe orodja. Takšne storitve praviloma zagotavljajo posebne organizacije, vendar če poznate zaporedje dejanj in značilnosti postopka, lahko sami izostrite žago, ki je postala topa.

Ključni sestavni del vsake tračne žage je tračna žaga (list). Tračne žage se pogosto uporabljajo pri obdelavi lesa, kovine, gume, plastike in različnih fleksibilnih materialov.

Obstajajo tri vrste teh izdelkov.

1. Ročne tračne naprave - Te stroje lahko imenujemo gospodinjski, najpogosteje jih upravljajo doma.
2. Spremembe namizja - te enote se pogosteje kupujejo za majhne industrijske objekte, lesnopredelovalna podjetja, delavnice.
3. Stacionarne enote - takšne naprave so povezane s kategorijo profesionalnih, delujejo v velikih industrijah, tovarnah, tovarnah, velikih delavnicah itd.

Osnova za ločevanje tovrstnih žag je material izdelave in elementi, ki se obdelujejo. V skladu s temi vidiki lahko ločimo naslednje vrste platen.

• Žage za les. Ključni material za njihovo izdelavo so vrste ogljikovih in legiranih jekel, njihova trdota doseže 40–45 HRC. Vsi zobje so nujno utrjeni z visokofrekvenčnimi tokovi. Treba je opozoriti, da se tak material rezila lahko uporablja za rezanje tankih neželeznih kovin ali ogljikovega jekla.

• Tkanine za kovino. Takšna orodja so izdelana iz hitroreznega ali vzmetnega (strukturi sta dodana kobalt in volfram) jekla. Te žage imajo že trdnost do 69 HRC. Za doseganje visoke trdote in širokih možnosti lahko na zobe privarimo stelit ali druge vrste močnih zlitin.

Za vzdrževanje rezil ni dovolj, da nabrusimo zobe, treba jih je tudi ločiti. Ta dva postopka se izvajata po zaporedju: začneta se z nastavitvijo zob in končata z njihovim brušenjem. Potrebno je strogo upoštevati takšno kronologijo dela. Vzreja se izvaja, da se zmanjša trenje žage v procesu rezanja enega ali drugega materiala (les, kovina, plastika itd.). Obstaja več načinov vzreje, ki so odvisni od tega, katere elemente je treba pridobiti naknadno obdelavo in trdnost začetnega obdelovanca.

Z uporabo orodja pride do zmanjšanja lastnosti njegovega rezalnega roba.Zato je vzreja in kompetentno ostrenje tračnih rezil tehnični del delovnega cikla.

Rejanje je postopek upogibanja zob na straneh, da se rezilo orodja ne stisne v material, ki se obdeluje, in da se zmanjša sila trenja. Obstajajo 3 tipične metode vzreje:

• klasična - zobje se umaknejo na desno in levo stran strogo po vrsti;
• čiščenje - vsak tretji zob ostane v prvotnem položaju. To je še posebej pomembno za naprave, namenjene za rezanje, praviloma močnih zlitin in materialov;
• valovit - vsak zob ima svojo vrednost zavoja, zato se iz njih oblikuje val. To je najtežja vrsta vzreje.

Parametri ožičenja, ki jih priporočajo proizvajalci, so v območju 0,3-0,7 mm. Postopek se izvaja s posebno nastavljivo opremo.

Po statističnih podatkih se več kot 80% primerov zlomov naprave pojavi zaradi neizpolnjevanja tehnik ostrenja rezila. Potreba po ostrenju se zazna vizualno - po videzu samih zob ali po stanju mesta reza (povečana neravnina ravnine).

Kamni za ostrenje rezil traku so izbrani glede na togost zob. Za ostrenje izdelkov iz ogljikovega in legiranega jekla se uporabljajo korundni kamni. Za bimetalna rezila so potrebni borazonski (elbor) ali diamantni diski.Konfiguracijo brusa za rezila je treba določiti glede na značilnosti orodja. Lahko je krožna, ploščata, skodelica, profil.

Preden začnete z delom, je priporočljivo pustiti, da platno visi v odvitem položaju 10-12 ur.

Pogoji za ostrenje platen z lastnimi rokami:

• zagotavljanje sistematičnega odstranjevanja kovine glede na obliko zobnega odseka;
• preprečevanje pretiranega pritiska na disk (to lahko povzroči žarjenje);
• zagotavljanje celovitosti višine in oblike odseka zoba;
• nepogrešljiva prisotnost tekočine za hlajenje;
• kontrola odsotnosti točkovanja.

Na splošno so te naprave, ne glede na obilico pravil in pogojev, precej nezahtevne glede ostrenja. Z njimi se lahko spopadete tako s pomočjo specializiranega brusilnika za rezila traku kot ročno. Poleg tega se lahko za obdelavo uporabljajo krogi različnih konfiguracij in snovi.

Preden brusite tračno rezilo, je priporočljivo, da se seznanite s ključnimi metodami za izvedbo tega postopka.

Ta metoda velja za posebej kakovostno, izvaja se na avtomatski opremi. Plošča Elboron (Borazon), natančno prilagojena konfiguraciji, z enim samim prehodom obdela celotno medzobno votlino, skupaj z ustreznimi ravninami sosednjih zob. Tako je izključena neenakomerna konfiguracija na dnu zob.Slabost takšnega brušenja je, da imamo stalno pri roki določeno število kroglic za platna za različne namene.

Izvaja se lahko na specializirani opremi ali ročno.

Če je izbrana posebna oprema, je treba krog izbrati s spretnostjo - praviloma so to vzorci ravne oblike. Na splošno je priporočljivo, da se obrnete na profesionalno opremo za brušenje le v tistih situacijah, kjer je obseg dela precej velik. Neredna "gospodinjska" dela se po možnosti izvajajo ročno - s pomočjo graverja ali na navadnem stroju. Med delom morate zaradi lastne varnosti vedno nositi masko ali zaščitna očala.

Če je z ostrenjem rezil v normalnih pogojih vse jasno, potem je treba ostrenje v hladni sezoni reči ločeno. Obstaja razlika v ostrenju rezil traku poleti in pozimi v mrazu. Sestoji iz spreminjanja stopnje ostrenja. Kot, ki velja za rezila pozimi, naj bo 90 stopinj, za razliko od poletja, ko je kot ostrenja 120 stopinj.

Priporočila strokovnjakov.

• Pri brušenju rezila s strojem se morate pred začetkom postopka prepričati, da je brusilno kolo natančno nameščeno glede na orodje.

• Izjemno pomembno je, da iz vdolbin odstranite takšno količino kovine, da so vse mikrorazpoke zanesljivo odpravljene.
• Če je rezilo delovalo brez običajnega vzdrževanja dlje časa, kot je dovoljeno s strani proizvajalca, je treba količino kovine, odstranjene v enem prehodu, povečati.
• Za preizkus učinkov ostrenja vedno uporabite novo platno kot vzorec.

• Konfiguracija zob rezila je kazalnik, ki je bil izdelan in prilagojen skozi leta. Zato je velika napaka zanašanje na vpenjalo, ki reže "brez vozla, brez zapleta", ne glede na to, kaj počnete z zobmi.
• Pri upoštevanju operativnih standardov bo tračna mreža delovala v dobri veri, dokler se širina ne zmanjša na vrednost, ki je enaka 65 % začetnih parametrov. Širina se med ostrenjem seveda zmanjša.

• Obstaja popolnoma napačen nasvet, da po ostrenju ni treba posebej odstranjevati robov. Če se upošteva, je zagotovljen pojav mikrorazpok v žagi.
• Po končanem delu je treba rezilo traku očistiti ostružkov in smole brez polic ter ga pred ostrenjem skrbno pregledati. V nasprotnem primeru je nevarnost kontaminacije brusilnih plošč zelo velika. In to bo zagotovo vodilo do slabe kakovosti procesa ostrenja.

Napaka 1. Ožgane vdolbine zob rezila. Glavni vzrok tega pojava je v prevelikih naporih brusnega kamna. Pričakovani rezultat je hitro zatemnitev platna.

Napaka 2. Napačna stopnja naklona in nepopolnost konfiguracije vdolbin zob.

Do takšnega rezultata lahko privede več okoliščin:

• rušenje naprave za ostrenje kopirnega stroja;
• napaka pri prilagajanju stopnje naklona glave stroja;
• različnost profila brusnega kamna.

Zdaj imate informacije o tem, kako pravilno izostriti rezila, pa tudi, katera orodja in opremo boste morda potrebovali za to.

O značilnostih ostrenja tračnih žag boste izvedeli iz spodnjega videa.