Vse, kar morate vedeti o drobljenem granitu

Granitni drobljen kamen je najpogostejša vrsta gradbenega materiala, pridobiva se iz vulkanske kamnine, ki ima povečano trdnost in zrnato strukturo. Odtenek je lahko skoraj vse, vse je odvisno od sestave. Naravni granit je posebej močna in trda kamnina.

Prednosti granita

• Povečana trdnost in trdota - ta naravni kamen ima najvišji koeficient.
• Enostavnost obdelave, saj dobro deluje z različnimi lepilnimi komponentami.
• Praktičnost - primerna za uporabo na različnih področjih in panogah.
• Videz - zdrobljen granit izgleda kot kamen s številnimi vključki črne, sive in bele barve, tako specifična barva se pogosto uporablja za dekorativna dela.
• Nizka vpojnost vode – ta lastnost igra pomembno vlogo pri gradnji, saj se granit zaradi vlage ne bo deformiral.
• Odpornost proti zmrzali.
• Vzdržljivost.

Slabosti granita

• Za razliko od dolomitnega drobljenega kamna, katerega koeficient trdote in trdnosti je enak granitu, ima drugi višjo ceno. To je glavna pomanjkljivost materiala.
• Delovno intenziven proizvodni proces, potrebni so dodatni koraki po pridobivanju iz kamnoloma.
• Okolju prijaznost - zdrobljen granit lahko vsebuje škodljive sestavine, za razliko od apnenca, ki ima nižjo stopnjo radioaktivnosti, kljub dejstvu, da sta obe kamnini naravnega izvora. Pri izbiri določenega ruševin si morate ogledati certifikate in izbrati 1. razred radioaktivnosti, pri gradnji stanovanjskih prostorov je bolje, da sorte granita ne uporabljate.

V pogovornem govoru se običajno uporablja izraz "rudarstvo drobljenega kamna" - to ni povsem res, v resnici se drobljen kamen pridobiva z umetno metodo. Kopljejo se samo kamnine - to je začetna surovina. Sam material se proizvaja z opremo za drobljenje in sejanje.

Proizvajalci drobljenega kamna uporabljajo različne surovine - granit, marmor, apnenec itd., Odvisno od tega, kateri izdelek morate dobiti kot rezultat. Granitni drobljenec je izdelan iz stoletja starega vulkanskega (vulkanskega) materiala - strjene magme. Pred začetkom dela se pripravi kamnolom - odstrani se zgornja plast trate s travo, nato zgornja plast zemlje. Granitne kocke pridobivajo iz zemlje s pomočjo eksplozij in strojev, če je potrebno, jih razdelijo na manjše dele.

Proizvodnja drobljenega kamna je lahko namenska ali sekundarna. Pri izdelavi prve metode bo material visoke kakovosti in cene. V drugem primeru je drobljen kamen stranski proizvod, pridobljen med pridobivanjem katerega koli minerala ali pri izdelavi katerega koli izdelka. Pridobivanje kamnine lahko poteka na štiri načine.

• kamnoseštvo - ta metoda je najdražja, a hkrati ena najučinkovitejših. S pomočjo opreme za rezanje kamna se bloki velikih velikosti takoj razžagajo v kamnolomu. Stroji so opremljeni z žičnimi žagami ali krožnimi žagami z diamantnimi konicami. Pri delu na ta način dobimo bloke želene oblike in velikosti, ne tvorijo mikrorazpok.

• Buroklinovaya - Ta metoda je ena najstarejših in se zdaj uporablja precej redko. Tukaj se delo začne z dejstvom, da je obris bloka začrtan, nato pa se vzdolž te oznake izvrtajo vrtine. V njih so položeni posebni zatiči, ob udarcu na katere se blok loči po vnaprej določeni črti. Ta metoda običajno proizvaja najtrše kamnine. Edina pomanjkljivost tehnologije je, da je primerna le za majhne koščke kamnin.

• Burohidroklin je napredna buroklin tehnologija. Proizvodnja poteka po enakem načrtu, le da jeklene zagozde nadomestijo hidrozagozde. Napolnjene so z vodo, ki je pod pritiskom in se v izvrtanih luknjah postopoma širijo. S to metodo lahko izvlečete koščke kamnov zelo velike velikosti na najbolj nedostopnih mestih. Velika prednost vrtalne hidroklinske tehnologije je popolna odsotnost hrupa in tresljajev, tako da je struktura kamnine maksimalno ohranjena.

• Vrtanje in razstreljevanje (eksplozivno) – ta metoda je najbolj iskana tako pri pridobivanju kamna kot pri pridobivanju rude. V kamen so tudi izvrtane luknje, vanje pa se namesti razstrelivo. Med eksplozijo se odlomi veliko kosov kamna, največje poberejo in odpeljejo v predelavo.

Pri tej metodi je potrebna večja natančnost izračunov, vsaka napaka vodi do povečanja stroškov. Velika količina eksploziva bo pokvarila skalo, s pomanjkanjem eksploziva, nasprotno, kosi se bodo izkazali za prevelike, zato jih bo treba znova razdeliti.

Nadalje se kosi kamnov naložijo v tovornjake in v bunkerjih odpeljejo do predelovalnih mest. Iz njih se material pošlje v podajalnike (posebne naprave, zaradi katerih se dobava surovin pojavi enakomerno). Začetne dimenzije kamnov dosežejo 50 - 120 centimetrov, velikost končnega izdelka pa naj bo 0,5 - 12 centimetrov. V procesu drobljenja se kosi lahko stokrat zmanjšajo, zato delo običajno poteka v 2 do 4 fazah.

Drobljenje je lahko treh vrst - veliko (do 30 cm), srednje (do 10 cm), majhno (do 4 cm). V tovarnah s sodobno opremo postopek drobljenja poteka sočasno s sortiranjem. Na vsaki stopnji se kamnina predhodno sortira, ko se večji kamni ločijo od majhnih.

Za delo z drobljenim kamnom se uporablja 6 vrst opreme za drobljenje.

• Čeljust - uporabljajo se na prvi stopnji drobljenja. Načelo njihovega delovanja je drobljenje brez udarcev. Oprema vključuje dve plošči (ličnici), med katerima so nameščeni kosi granita. Nato se začnejo približevati drug drugemu in tako drobijo kamne.

• Valjar - delo poteka po istem sistemu, kot v čeljustnih drobilnikih, vendar so namesto plošč vgrajene posebne gredi, ki se vrtijo v različnih smereh. Površina gredi je lahko gladka, nazobčana ali valovita.

• Stožec - uporablja se za mletje granita v majhne in srednje dimenzije. Zasnova takšnih drobilnikov je bolj zapletena - v stacionarni stožčasti posodi je premični stožec, katerega vrh je usmerjen navzgor. Skozi poseben lijak se kamni dovajajo v goščavo, stožec pa izvaja povratne gibe, se približuje stacionarni podlagi in tako drobi skalo.

• Rotacijski - princip delovanja teh drobilnikov je udarec. Naprava ima obliko komore, vzdolž robov katere so udarne plošče, na sredini pa je rotor. Nanj so pritrjene bile (lopatice). Granit, ki vstopa v drobilni stroj, trči v udarne plošče in druga v drugo. Za delovanje rotacijske opreme je značilna visoka stopnja selektivnosti - to pomeni, da je večina granitnih kamnov v obliki kocke (80 - 85%).

• Kladivo - zasnova takšnih drobilnikov je enaka prejšnjemu tipu, a namesto rezil tukaj delujejo kladiva. Najpogosteje se takšni drobilniki uporabljajo za mehke kamnine.

• Centrifugalni - drobilnik je centrifuga, pri katerem skala z veliko hitrostjo trči v svoje stene in med seboj. Na tej opremi je dovoljeno delo z granitom do 10 centimetrov.

Ko kamnina prestane fazo drobljenja, vstopi v sortirna vibrirajoča sita - sito. Za značilen hrup med delovanjem so prejeli to ime. Razvrščanje je lahko tako.

• Predhodno - tukaj se ločijo kamni, ki ne potrebujejo drobljenja, in podstandardno, se izvaja pred postopkom drobljenja.
• Nadzor - izvaja se po drobljenju. Pri tem se granit loči in ga je treba ponovno obdelati.
• Blago - ta vrsta sortiranja, drobljen kamen prehaja pred pripravo za prodajo.

Glavne značilnosti

• luščenje - stopnja ravnine granita, značilnost je določena s prisotnostjo v strukturi kamnine vključkov v obliki igel in plošč. Oprijem z različnimi snovmi bo odvisen od oblike gramoza. Nižji koeficient luskavosti kaže na visoko kakovost granita.
• Moč - značilnost se upošteva pri postavitvi celotnih zgradb. Pri stiskanju drobljenca se pokaže njegova natezna trdnost. V skladu z normami trenutnega GOST odstotek kamnov z minimalno trdnostjo ne sme presegati 5 enot.
• Nasipna gostota - karakteristika določa specifično težo 1 m3 v naravnem stanju, to pomeni, da se upoštevajo praznine in pore med kosi. Neposredno je odvisno od teže materiala. Če želite izvedeti, koliko ton drobljenega kamna je v kocki, morate 1 tono (1000 kg) deliti s koeficientom nasipne gostote. Številni proizvajalci pakirajo drobljen kamen v vreče po 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litrov. Če želite izvedeti, koliko vreč zdrobljenega kamna je v kocki, lahko uporabite posebne tabele. Ta lastnost določa, kako bodo izdelki skladiščeni in transportirani, pa tudi koliko cementne mešanice bo potrebno med gradnjo. Višji kot je koeficient gostote, manj je potrebno malte.
• Odpornost proti zmrzali - lastnost označuje, koliko odmrzovanja in zmrzovanja lahko zdrži drobljen kamen. Označena je s črko "F", številka poleg nje pa označuje število ponovitev zamrzovanja / odmrzovanja - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• radioaktivnost - se upošteva pri izbiri dobavitelja izdelkov. Drobljen kamen je vir sevanja, poleg tega ga lahko kopiči.Drobljen kamen je razdeljen v 3 kategorije: 1 - manj kot 370 Bq / kg - za gradnjo stanovanjskih in nestanovanjskih prostorov; 2 - 370 - 740 Bq/kg - za cestne podlage in temelje rastlin; 3 - več kot 740 Bq/kg - dovoljeno samo za avtoceste.
• Adhezija - To je pokazatelj, kako tesno se gramoz oprime različnih snovi. Najvišja oprijemljivost v pasmi sivih odtenkov.

Skupaj je pet sort.

• M1200 - 1400 - visoka trdnost.
• M800 - 1200 - trpežen drobljen kamen.
• M600 - 800 - srednja trdnost.
• M300 - 600 - šibka moč.
• M200 - zelo šibka trdnost.

Odtenek granita je odvisen od območja, kjer je bil rudarjen vulkanski material. Lahko je z belim, sivim, roza, rdečim tonom itd.

V tovarnah je drobljen kamen dodatno obdelan.

• zardevanje - potrebno je očistiti material pred prahom in glino. Potreba po izpiranju se pojavi le, če je presežena dovoljena norma prisotnosti gline in prašnih delcev. Postopek pranja je precej naporen in drag, potrebno pa je tudi dodatno sušenje izdelkov. Prani gramoz se izdeluje redko in le za določene namene.
• bitumenska impregnacija - drobljen kamen s to obdelavo se uporablja pri gradnji cest, prekrit je s katranom, bitumnom ali bitumensko malto. Postopek poteka v opremi za mešanje asfalta. Bitumenskega ali črnega gramoza ni mogoče dolgo skladiščiti, saj je rok uporabe kratek, običajno se takoj pošlje na delovno mesto.
• Barvanje - takšna obdelava se uporablja samo za dekorativne namene. Granit lahko barvamo v tovarnah ali doma.Barvni drobljenec izdelujemo samo po predhodnem naročilu in v majhnih serijah. V tem primeru je vredno zapomniti, da bo tudi najkakovostnejše barvilo sčasoma zbledelo ali se začelo odkrušiti.
• Mletje (prevrtanje) – tak granit se uporablja tudi v dekorativnih delih. Drobljen kamen je material, ki je bil mehansko obdelan, zaradi česar so ostri robovi zglajeni. Obdelava poteka v vrtilnem bobnu, kamor se vlaga naravni kamen, brusna sredstva in voda. Zaradi trenja med seboj in o abrazivih pride do procesa brušenja.

Ena najpomembnejših lastnosti drobljenega kamna je njegovo frakcioniranje, dodeljeno je v fazi pridobivanja in nato v fazi obdelave granita. Razdeljeno v kategorije.

• Od 0 do 10 mm - ShchPS (mešanica drobljenega kamna in peska), sestava vsebuje komponente, kot sta pesek in gramoz. V skladu z GOST imajo izdelki svojo granulometrično klasifikacijo, oziroma obstaja več vrst mešanice peska in gramoza. Odličen kot drenažni sloj, za asfaltiranje cest.

• Od 5 do 10 mm - granit majhnih dimenzij. Izdelke odlikuje njihova vzdržljivost in dostopna cenovna kategorija. Uporablja se za izdelavo betonskih sestavkov, ki se uporabljajo pri delu z masivnimi in težkimi predmeti.

• Od 5 mm do 20 mm sta mešani dve kategoriji velikosti. Idealen za postavitev temeljev hiš.

• Od 20 do 40 mm - srednje velik granit, je material našel svoj namen pri izlivanju temeljev stanovanjskih objektov, tovarniških prostorov, asfaltiranju, polaganju tramvajskih prog.

• Od 40 do 70 mm - visoko trdni granitni kamni velike velikosti. Uporabljajo se na gradbiščih velikih objektov.

• 70 do 120 mm, 150 do 300 mm - Granit velike standardne velikosti z nepravilno obliko. GOST za to kategorijo je napisan v posebnih tabelah, ki se uporabljajo pri gradnji mostov in jezov. Zaradi povečane trdnosti se uporablja pri polaganju betonske podlage.

Frakcija od 0 do 5 mm ali granitni drobci - ta kategorija je najmanjša, pojavlja se kot sekundarni ali stranski proizvod. Videz presejanja spominja na pesek, vendar z lastnostmi granita.

1. V gradbeništvu - za ustvarjanje betona, drenažne plasti, za upogibanje na manjše velikosti, utrjevanje tal pod temelji stavb, za izravnavo parcel in mest.
2. Pri delih na cestah - za makadamske, asfaltne in železniške proge.
3. Izboljšanje lokacij - za poti in poti, vstop na ozemlje, zbijanje tal, zasipanje parkirnih površin in športnih igrišč, zaščita pred žledom in zmrzaljo.
4. Za krajinsko oblikovanje - dekoracija gredic, potokov, umetnih vodnih objektov, gabionov in alpskih toboganov.
5. V proizvodnji - za tlakovce in armiranobetonske izdelke, mineralne sipke snovi.
6. Inženirska dela - za mostove, jezove in jezove, nadvoze.