Značilnosti izdelave ekspandiranih betonskih blokov

Proizvodnja ekspandiranih betonskih blokov je danes zelo razširjena. Toda pri takšni proizvodnji je potrebna posebna oprema, strojna orodja in tehnologija, ključna razmerja materialov. Če vedo, kako narediti te bloke z lastnimi rokami, lahko ljudje odpravijo številne napake in dobijo visokokakovosten izdelek.

Proizvodnja ekspandiranih betonskih blokov se vedno začne s pripravo potrebne opreme. Lahko je:

• kupljeno;
• v najemu ali zakupu;
• izdelan ročno.

Pomembno: doma izdelana oprema je primerna samo za najpreprostejše industrije, predvsem za pokrivanje lastnih potreb. V vseh bolj zapletenih primerih boste morali uporabiti enote z blagovno znamko. Standardni nabor nastavitev vključuje:

• vibracijska miza (to je ime stroja za pripravo začetne ekspandirane gline betonske mase);
• betonski mešalnik;
• kovinske palete (to bodo kalupi za končni izdelek).

Če imate prosta sredstva, lahko kupite vibrokompresijski aparat. Uspešno nadomešča tako oblikovalne dele kot vibrirajočo mizo.Poleg tega je potrebna pripravljena soba. Opremljen je z ravnim podom in dodatno sušilno cono, ločeno od glavnega proizvodnega prostora.

Vibracijske mize imajo lahko bistveno drugačno delovanje. Navzven podobne naprave so pogosto sposobne proizvesti od 70 do 120 enot proizvodnje na uro. Za domačo uporabo in tudi za manjša gradbena podjetja so povsem dovolj naprave, ki naredijo do 20 blokov na uro. Omeniti velja, da v zadnjih dveh primerih namesto nakupa končnega stroja pogosto sami naredijo "kokoš nesnico", to je napravo, v kateri so:

• škatla za oblikovanje z odstranjenim dnom;
• stranski vibracijski blok;
• ročaji, ki vam omogočajo razstavljanje matrice.

Sama matrica je izdelana iz pločevine debeline 0,3-0,5 cm, obdelovanec je izrezan iz takšne pločevine z rezervo 50 mm, ki je potrebna za postopek nabijanja. Pomembno: zvari so nameščeni zunaj, tako da ne kršijo normalne geometrije blokov.

Stabilnost domače enote lahko povečate z varjenjem palice, ki je izdelana iz tanke profilne cevi. Obod je običajno prekrit z gumijastimi ploščami, kot vir tresljajev pa se uporabljajo motorji starih pralnih strojev s premaknjenimi težišči.

V profesionalni trdni različici se uporabljajo betonski mešalniki s prostornino najmanj 125 litrov. Nujno zagotavljajo močna rezila. Vibrirajoča miza z blagovno znamko z neodstranljivimi oblikami je dražja, vendar je lažja za uporabo kot zložljiva zasnova. Brez težav je mogoče vse operacije na takšni opremi skoraj popolnoma avtomatizirati.

Najpogosteje za proizvodnjo ekspandiranega glinenega betona mešajo:

• 1 delež cementa;
• 2 deleža peska;
• 3 deleži ekspandirane gline.

Ampak to so samo smernice. Strokovnjaki vedo, da se razmerje delov lahko zelo razlikuje. Hkrati jih vodi namen uporabe mešanice in kako močan mora biti končni izdelek. Najpogosteje se portlandski cement vzame za delo nič slabše od znamke M400. Če dodamo več cementa, lahko končni izdelki postanejo močnejši, vendar je treba ohraniti določeno tehnološko ravnovesje.

Višji kot je razred, manj cementa je potrebno za doseganje določene trdnosti. Zato vedno poskušajo vzeti najkakovostnejši portlandski cement, da dobijo najlažje možne bloke.

Poleg upoštevanja formalnih razmerij je treba paziti tudi na kakovost uporabljene vode. Imeti mora pH nad 4; ne smete uporabljati morske vode. Najpogosteje omejena na vodo, primerno za pitje. Običajna tehnična, žal, morda ne izpolnjuje potrebnih zahtev.

Za polnjenje mešanice se uporablja kremenčev pesek in ekspandirana glina. Več kot je ekspandirana glina, bolje bo končni blok zadržal toploto in zaščitil pred tujimi zvoki. Upoštevati je treba razliko med gramozom in ekspandirano glino iz drobljenega kamna.

Preden naredite ekspandirane glinene betonske bloke z lastnimi rokami doma, morate ustvariti optimalne pogoje za proizvodnjo. Prostor je izbran glede na velikost strojev (ob upoštevanju potrebnih prehodov, komunikacij in drugih območij).

Za končno sušenje je vnaprej opremljen nadstrešek na prostem. Velikost nadstreška in njegovo lokacijo seveda določimo takoj, s poudarkom na proizvodnih potrebah. Šele ko je vse pripravljeno, nameščeno in konfigurirano, lahko nadaljujete z glavnim delom dela.

Začnite s pripravo raztopine. V mešalnik naložimo cement in vlijemo določen delež vode. Katerega, določijo tehnologi sami. Vse to gnetemo nekaj minut, dokler ne dosežemo popolne enotnosti. Šele v tem trenutku je mogoče vnesti dele ekspandirane gline in peska, na koncu pa vliti preostanek vode; kakovostna raztopina mora biti gosta, vendar ohraniti določeno plastičnost.

Pripravljene mešanice ni mogoče prenesti neposredno v kalupe. Na začetku se vlije v predvideno korito. Šele nato se s čistimi lopatami v kalupe vržejo obdelovanci betonskega betona. Te posode same morajo ležati na vibracijski mizi ali biti nameščene na stroju z vibracijskim pogonom. Prej je treba stene kalupov premazati s tehničnim oljem (obdelava), da se olajša ekstrakcija blokov.

Na tla se nasuje fin pesek. Preprečuje sprijemanje razlitega ali razsutega betona. Polnjenje obrazcev z raztopino je treba opraviti enakomerno, v majhnih delih. Ko je to doseženo, se vibracijska naprava takoj zažene.

Ko dan mine, bloki potrebujejo:

• potegni ven;
• položite na ulično mesto, pri tem pa ohranite razmik 0,2-0,3 cm;
• sušimo, dokler ne dosežemo standardnih lastnosti znamke 28 dni;
• na navadnih kovinskih paletah - obrnite bloke med celotnim postopkom (na leseni paleti te potrebe ni).

Toda na vsaki stopnji lahko obstajajo tankosti in nianse, ki si zaslužijo podrobno analizo. Torej, če je potreben čim bolj suh ekspandirani glineni beton, se voda nadomesti s peskobetonom in drugimi posebnimi mešanicami. Utrjevanje materiala tudi pri uporabi vibropreše traja 1 dan.

Za samostojno pripravo ekspandiranih betonskih blokov na obrtniški način vzamejo:

• 8 deležev ekspandiranega glinenega gramoza;
• 2 deleža prečiščenega drobnega peska;
• 225 litrov vode za vsak kubični meter nastale mešanice;
• še 3 deleže peska za pripravo zunanjega teksturiranega sloja izdelkov;
• pralni prašek (za izboljšanje plastičnih lastnosti materiala).

Oblikovanje ekspandiranega glinenega betona doma se izvaja z uporabo polovic desk v obliki črke G. Debelina drevesa ne sme biti večja od 2 cm. Najpogosteje se v takih primerih najbolj priljubljeni bloki proizvajajo s težo 16 kg, dimenzijami 39x19x14 in 19x19x14 cm. Na resnih proizvodnih linijah so seveda lahko dimenzije bistveno bolj raznolike.

Pomembno: absolutno je nemogoče preseči določeno količino peska. To lahko privede do nepopravljivega poslabšanja kakovosti izdelka. Ročno nabijanje blokov se izvede s čistim lesenim blokom. Hkrati je proces nastajanja "cementnega mleka" vizualno nadzorovan.Da bloki med sušenjem ne izgubijo vlage hitro in nenadzorovano, jih je treba prekriti s polietilenom.

Značilnosti izdelave blokov iz ekspandirane gline si oglejte v spodnjem videu.