Sorte plošč iz vlaknenih plošč in področja njihove uporabe

V sodobnem svetu se gradbena industrija hitro razvija, zahteve za notranjo in zunanjo dekoracijo rastejo. Uporaba visokokakovostnih multifunkcionalnih materialov postane nujna. Dobra rešitev bo opremljanje hiše s ploščami iz vlaknenih plošč.

Vlaknene plošče ne moremo imenovati zelo nov material, ustvarjen je bil že v dvajsetih letih prejšnjega stoletja. Temelji na posebnih lesnih ostružkih (vlaknih), za lepljenje katerih se uporablja anorgansko vezivo.. Vlakna iz lesa bi morala izgledati kot tanki ozki trakovi, lesni sekanci ne bodo delovali. Za pridobivanje dolgih ozkih čipov se uporabljajo posebni stroji. Vezivo je običajno portlandski cement, redkeje se uporabljajo druge snovi. Izdelava izdelka zahteva določeno število faz, celoten proces traja približno mesec dni.

Mineralizacija je prvi korak pri predelavi lesnih vlaken. Za postopek se uporablja kalcijev klorid, tekoče steklo ali žveplov aluminijev oksid. Nato dodamo cement in vodo, nato pa plošče oblikujemo pod tlakom 0,5 MPa.Ko je oblikovanje končano, se plošče premaknejo v posebne strukture, imenovane sušilne komore. Plošče se v njih strdijo, posušijo do stanja, kjer je njihova vsebnost vlage 20%.

Če primerjamo lastnosti tako pridobljenega fibrolita s cementom, ima manjša vodoodpornost in večja higroskopičnost. Zato imajo magnezijeve plošče slabosti: močno absorbirajo vlago in jih je mogoče uporabljati le tam, kjer ni visoke vlažnosti.

Cementni fibrolit je sestavljen iz 60% lesnih ostružkov, ki se imenujejo lesna volna, do 39,8% cementa, preostale frakcije odstotka so mineralizirajoče snovi. Ker so sestavni elementi naravnega izvora, so vlaknene plošče okolju prijazen izdelek. Zaradi svoje naravnosti se imenuje Green Board - "zelena tabla".

Za izdelavo plošč iz vlaknene plošče potrebujete mehak les, ki ga imajo iglavci. Dejstvo je, da so sladkorji v njem minimalni, vodotopne smole pa so prisotne v velikih količinah. Smole so dober konzervans.

Vlaknene plošče - odličen gradbeni material, saj ima idealno pravokotno obliko. Poleg tega imajo plošče skoraj vedno gladko sprednjo stran, tako da je premaz izdelan hitro - po namestitvi je potrebno samo zatesniti šive med ploščami.

Da bi razumeli možna področja uporabe materiala in ocenili njegove prednosti in slabosti v primerjavi z drugimi podobnimi gradbenimi izdelki, morate poznati njegove tehnične lastnosti. Eden najpomembnejših je teža. Ker sestava fibrolita poleg lesnih oblancev vključuje cement, po tem kazalniku presega les za 20–25%. Toda hkrati beton se izkaže za 4-krat težji od njega, kar vpliva na udobje in hitrost namestitve fibrolita.

Teža plošče je odvisna od njene velikosti in gostote. Fibrolitne plošče imajo velikosti, ki jih določa GOST. Dolžina plošče je 240 ali 300 cm, širina 60 ali 120 cm, debelina se razlikuje po velikosti od 3 do 15 cm, včasih proizvajalci ne izdelujejo plošč, ampak bloke. Po dogovoru s potrošnikom je dovoljena izdelava vzorcev z drugimi velikostmi.

Material se proizvaja v različnih gostotah, kar vodi do njegove uporabe za različne namene. Plošča je lahko nizke gostote z vrednostjo 300 kg/m³. Takšni elementi se lahko uporabljajo za notranja dela. Lahko pa je gostota 450, 600 ali več kg/m³. Največja vrednost je 1400 kg/m³. Takšne plošče so primerne za gradnjo okvirnih sten in predelnih sten.

Vlaknene plošče imajo veliko pozitivnih lastnosti.

• Zaradi svoje prijaznosti do okolja se lahko uporablja za dekoracijo stanovanjskih prostorov.Ne oddaja vonjav, ne oddaja škodljivih snovi, zato je varen za zdravje ljudi in živali.
• Ima zelo dolgo življenjsko dobo, ki je v povprečju določena na 60 let, torej ima skoraj enako vzdržljivost kot kovina ali armirani beton. V tem obdobju večja popravila ne bodo potrebna. Material lahko traja dlje. Ohranja stabilno obliko in se ne krči. Če je potrebno popravilo, se na poškodovano mesto nanese cement ali lepilo na osnovi cementa.
• Vlaknena plošča ni biološko aktiven material, zato ne gnije. V njem se ne začnejo žuželke in mikroorganizmi, za glodavce ni zanimiv. Odporen na različne okoljske snovi.
• Ena od izjemnih lastnosti je požarna varnost. Izdelek zelo dobro prenaša visoke temperature, je odporen proti ognju, tako kot ostali počasi goreči materiali.
• Plošče se ne bojijo temperaturnih sprememb, prenesejo več kot 50 ciklov. Čeprav so odporni na vročino, je spodnja delovna temperatura -50°.
• Razlikuje se po povečani vzdržljivosti. Zaradi široke palete lastnosti je primeren za različna dela. Če mehanski udarec pade na eno točko, se udarna obremenitev porazdeli po celotni plošči, kar ima za posledico minimiziranje pojava razpoke, udrtine ali zloma plošče.
• Za material je značilna relativno majhna teža, zato ga je enostavno premikati in namestiti. Enostaven je za obdelavo in rezanje, vanj lahko zabijamo žeblje, nanašamo omet.
• Ima nizek koeficient toplotne prevodnosti, zato ima odlične lastnosti varčevanja s toploto in zvočno izolacijo.Ohranja konstantno mikroklimo v zaprtih prostorih, hkrati pa je zračna.
• Zagotavlja dober oprijem na druge materiale.
• Izdelek, izdelan z uporabo sodobnih tehnologij, je precej odporen na vlago. Po vlaženju se fibrolit hitro suši, njegova struktura pa se ne poruši, lastnosti pa se ohranijo.
• Nesporna prednost za potrošnike bo cena, ki je nižja kot pri podobnih materialih.

Vendar idealni materiali ne obstajajo. Poleg tega se včasih pozitivna stran spremeni v minus.

• Visoka obdelovalnost lahko pomeni, da se material lahko poškoduje zaradi močne mehanske obremenitve.
• Vlaknene plošče imajo precej visoko vpojnost vode. Praviloma vodi do poslabšanja kazalnikov kakovosti: poveča se toplotna prevodnost in povprečna gostota, zmanjša se trdnost. Za fibrolit je dolgotrajna izpostavljenost visoki vlažnosti v kombinaciji z nizko temperaturo škodljiva. Zato lahko pride do zmanjšanja življenjske dobe v regijah, kjer med letom opazimo pogoste temperaturne spremembe.
• Poleg tega lahko material, proizveden po starih tehnologijah ali brez upoštevanja tehnoloških standardov, prizadene gliva. Izdelka ne smete uporabljati v prostorih, kjer se stalno vzdržuje visoka vlažnost. Za povečanje odpornosti na vodo je priporočljivo, da vlaknene plošče premažemo s hidrofobnimi impregnacijami.
• V nekaterih primerih se precej velika teža plošče z visoko gostoto šteje za pomanjkljivost v primerjavi z lesom ali suhozidom.

Vlaknene plošče so zaradi svojih lastnosti zelo razširjene. Njihova uporaba kot fiksni opaž za monolitno stanovanjsko gradnjo je zelo razširjena.Fiksni opaž iz vlaknenih plošč je najlažji, najhitrejši in najbolj ekonomičen način gradnje hiše. Na ta način so postavljene tako enonadstropne zasebne hiše kot več nadstropij. Plošče so v povpraševanju pri popravilu ali rekonstrukciji zgradb in objektov.

Gradnja je olajšana s standardno velikostjo plošč in majhno težo materiala, kar zmanjša čas dela in stroške dela. Po potrebi se obdeluje na enak način kot les. Če so v zasnovi prisotne kompleksne ukrivljene oblike, se plošče zlahka razrežejo. Okvirne stene iz vlaknenih plošč so dobra rešitev za sodoben dom, saj ima material odlične akustične lastnosti.

Material se ne manj pogosto uporablja za notranjo dekoracijo. Iz njega so na primer nameščene stenske predelne stene. Ne bodo samo zaščitili pred hrupom, ampak tudi zagotovili varnost toplote v prostoru. Izdelek ni primeren samo za domove, temveč tudi za pisarne, kinodvorane, športne objekte, glasbene studie, železniške postaje in letališča. In tudi vlaknena plošča se uporablja kot grelec, ki bo čudovito dodatno orodje za ogrevalni sistem, kar bo zmanjšalo stroške ogrevanja.

Plošče je mogoče pritrditi ne samo na stene, ampak tudi na druge površine: tla, strop. Na tleh bodo služili kot odlična podlaga za linolej, ploščice in druge talne obloge. Takšna tla ne bodo škripala in se zrušila, saj podlaga ni podvržena razpadu.

Vlaknene plošče so lahko konstrukcijski element strehe. Strehi bo zagotovila toplotno in zvočno izolacijo ter bo služila za pripravo površine za polaganje strešnih materialov. Ker je izdelek ognjevaren, krovci pogosto uporabljajo možnost metode taljenja valjanih materialov z odprtim ognjem.

Današnji gradbeni trg ponuja inovativne izdelke, med katere sodijo SIP sendvič plošče na osnovi vlaknenih plošč. SIP plošče so sestavljene iz 3 plasti:

• dve plošči iz vlaknene plošče, ki se nahajata zunaj;

• izolacijski notranji sloj, ki je izdelan iz poliuretanske pene ali ekspandiranega polistirena.

Zahvaljujoč več slojem je zagotovljena visoka raven hrupa in zvočne izolacije, ki ohranja toploto v prostoru tudi v zmrznjenem vremenu. Poleg tega ima lahko notranja plast različne debeline. Počitniške hiše, kopalnice, garaže, pa tudi gazebi, gospodarska poslopja in podstrešja so zgrajene iz SIP plošč za gotove zgradbe, za gradnjo katerih so bili uporabljeni opeka, les in beton. Poleg plošč so izdelane notranje in zunanje stene, nosilne konstrukcije, stopnice in predelne stene.

Jasne splošno sprejete delitve materiala na sorte ni. Ker pa je uporaba fibrolita odvisna od njegove gostote, se klasifikacije uporabljajo ob upoštevanju tega parametra. Danes se uporabljata dve vrsti klasifikacije. Eden od njih je trenutni GOST 8928-81, ki ga je izdal Državni odbor ZSSR za gradnjo.

Pogosteje pa se uporablja sistem, ki ga je uvedlo nizozemsko podjetje. Eltomacija. Ta sistem se uporablja pri označevanju ultra lahkih plošč zelena tabla, za proizvodnjo katerega se uporablja portlandski cement. Upoštevati je treba, da se ime Green Board uporablja samo za plošče, izdelane s portlandskim cementom. Čeprav imajo magnezitni in cementni bloki enake lastnosti, razen indeksa vpijanja vlage, se magnezijeve plošče ne imenujejo Green Board.

V skladu z GOST se razlikujejo 3 razredi plošč.

• F-300 s povprečno gostoto 250–350 kg/m³. To so izolacijski materiali.

• F-400. Gostota izdelkov od 351 do 450 kg/m³. Toplotni izolaciji dodamo strukturne lastnosti. S pomočjo F-400 lahko izvedete zvočno izolacijo.

• F-500. Gostota - 451–500 kg / m³. Ta znamka se imenuje gradbeno-izolacijska. Tako kot F-400 je primeren za zvočno izolacijo.

GOST določa tudi standarde za dimenzije, trdnost, absorpcijo vode in druge značilnosti.

Ker sodobni trg potrebuje nove, naprednejše materiale, proizvajalci so razširili meje gostote in drugih kazalcev fibrolita, izdelki ne spadajo v zgornjo klasifikacijo. Klasifikacijski sistem Eltomation ponuja tudi 3 glavne stopnje.

• SLO 1. Gostota - 250-450 kg/m³, kar velja za nizko.

• SLO 2. Gostota - 600–800 kg / m³.

• SLO 3. Gostota - 1050 kg / m³. Visoka gostota v kombinaciji z visoko trdnostjo.

Plošče z različnimi gostotami so lahko poljubne velikosti. Opozoriti je treba, da ta klasifikacija ne zajema celotne palete izdelkov. Zato lahko proizvajalci izpolnjujejo druge vrednosti. Na primer, GB 4 označuje kombinirano ploščo, v kateri se izmenjujejo ohlapne in goste plasti.GB 3 F so izdelki z največjo gostoto, ki so prevlečeni z dekorativnim premazom.

Različne tehnične lastnosti izdelkov omogočajo njihovo uporabo na skoraj vseh stopnjah gradnje. Čeprav postopek namestitve plošč ni posebej težaven, je treba upoštevati nekatera pravila in zaporedje dela.

• Plošče lahko režemo z enakimi orodji kot les.
• Pritrdilni elementi so lahko žeblji, vendar izkušeni gradbeniki priporočajo uporabo samoreznih vijakov, da zagotovijo bolj stabilno povezavo.
• Obvezno uporabite kovinske podložke, ki ščitijo luknje za pritrdilne elemente in preprečujejo poškodbe in uničenje.
• Dolžina samoreznih vijakov se določi s preprostimi izračuni: enaka je vsoti debeline plošče in 4-5 cm, to je globina, do katere mora samorezni vijak iti znotraj podlage, kjer je plošča je priložena.

Če je konstrukcija okvirja obložena s ploščami iz vlaknenih plošč, je potrebno narediti zaboj. Korak ne sme biti manjši od 60 cm, če debelina plošče ne presega 50 cm Če so plošče debelejše, se lahko poveča velikost koraka, vendar ne več kot 100 cm V okvirni konstrukciji je mogoče namestiti vlaknene plošče tako od zunaj kot od znotraj. Za večjo izolacijo zgradbe se med plošče pogosto položi plast izolacije, na primer mineralna volna.

Izolacija stavbe se izvaja zaporedno.

• Najprej se očisti zunanja površina stene. Biti mora brez ostankov ometa in umazanije.
• Polaganje zunanje fasadne izolacije se začne v spodnji vrsti. Naslednja vrsta je položena s prekrivanjem, to pomeni, da mora spoj plošč spodnje vrstice pasti na sredino elementa v zgornji vrstici. Na notranjo površino dela se nanese neprekinjen enakomeren sloj lepila. Isti sloj se nanese na steno. To je najprimerneje narediti s posebno nazobčano gladilko.
• Vgrajeno ploščo moramo pritrditi z ustreznimi mozniki z veliko krovno glavo. Takšne glave prispevajo k dejstvu, da bodo mozniki varno držali ploščo. Potrebovali boste 5 pritrdilnih elementov: v sredini in v vogalih. Vsak pritrdilni element mora vstopiti v steno do globine najmanj 5 cm.
• Nato se nanese armaturna mreža. Polaga se na podlago, na katero se z lopatko nanese lepilo.
• Ko se lepilo posuši, lahko steno ometamo. Plast ometa bo služila kot zaščita fibrolita pred vplivom ultravijoličnih žarkov in padavin v slabem vremenu. Za fasadno steno se ometu doda raztopina, ki vsebuje dodatke, odporne na vlago.
• Mavec je podrgnjen in temeljen. Po sušenju lahko stene prebarvamo. Poleg luženja se lahko za oblogo uporabi tiru ali ploščice.

Pri izolaciji tal so plošče položene na betonsko podlago. Biti mora suha in čista. Cement se uporablja za tesnjenje šivov. Nato je narejen estrih. Je cementno-peščena malta debeline 30–50 cm.Ko je estrih utrjen, je tla izdelana iz linoleja, laminata ali ploščic.

Poševne strehe je treba izolirati od znotraj. Delo poteka korak za korakom.

• Najprej morate špirovce obložiti z obrobljenimi deskami. To je potrebno, da ne nastanejo vrzeli.
• Za oblogo boste potrebovali plošče debeline 100 mm. Vijaki se uporabljajo kot pritrditev. Plošče odrežite z žago.
• Za končno obdelavo boste potrebovali liste vlaknene plošče ali drugega materiala.