Vse o plavžni žlindri

Za potrošnike je zelo pomembno, da ugotovijo, kaj je to - plavžna žlindra. Pravilne globoke karakterizacije ni mogoče omejiti na poznavanje gostote granulirane žlindre, njenih razlik od proizvodnje jekla, s težo 1 m3 in kemično sestavo. Prav tako je treba ugotoviti, kakšna je uporaba drobilnega presejanja in kakšne so posebne vrste takih izdelkov.

Ime "plavžna žlindra" se nanaša na določeno vrsto umetne kamnite mase. Pojavljajo se kot stranski produkt proizvodnje v plavžih za taljenje kovin – od tod tudi splošno ime. Odpadne kamnine se zlijejo s talili, ki jih vsebuje polnilo, in tako nastanejo žlindre.

Tudi tekstura žlindrne mase je zelo različna. Znane možnosti:

• podoben kamnu;
• steklena;
• podobno kot porcelan.

Ker se tudi v enem podjetju, ki prejema surovine iz stabilnega kroga dobaviteljev, lahko spremenijo tehnološke nianse, je naravno, da se v različnih primerih lastnosti in sestava žlindre precej razlikujejo. Pogosto lahko preberete, da je ta izdelek kemično blizu cementu. In takšna trditev ni brez podlage. Je pa v masi žlindre nekoliko manj kalcijevega oksida, očitno pa je več silicijevega dioksida, aluminijevega oksida in drugih podobnih spojin.

Omeniti velja, da oksidi običajno niso prisotni v čisti obliki, ampak kot del drugih spojin. Poleg tega, ker tehnološki proces vključuje močno hlajenje predelane mase, kemična sestava žlindre vključuje aluminosilikatno steklo. Ima impresivno sposobnost reagiranja z drugimi snovmi. Posebna pomembna tema je specifična teža 1 m3 plavžne žlindre, ki je pravzaprav tudi nasipna gostota (včasih se ti koncepti vzrejajo, vendar iz očitnih razlogov še vedno ostajajo tesno povezani). Ta indikator se lahko razlikuje od 800 do 3200 kg, odvisno od surovine, metod predelave in drugih tehnoloških podrobnosti.

V praksi pa večina žlindre tehta ne manj kot 2,5 in ne več kot 3,6 g na 1 cm3. Včasih je celo lažji od staljene kovine. Nič presenetljivega - sicer ne bi bilo mogoče jasno in kompetentno ločiti mase žlindre od glavnega proizvoda metalurških obratov. Tudi posebni GOST 3476, sprejet leta 1974, velja za plavžno žlindro.

Standard določa:

• vsebnost aluminijevega oksida in nekaterih drugih snovi;
• delež drobcev, ki niso bili podvrženi popolni granulaciji;
• nazivna velikost standardne serije (500 ton);
• zahteve za testiranje vzorcev, odvzetih iz vsake uvožene serije posebej;
• postopek ponovnega testiranja dvomljivih ali dvoumnih indikatorjev;
• zahteve za skladiščenje in premikanje končnih izdelkov.

Standardizirana raven toplotne prevodnosti plavžne žlindre je predpostavljena na 0,21 W/(mS). To je precej spodoben kazalnik, a še slabši kot pri mineralni volni. Zato bo treba tak grelec položiti v debelejšem sloju. V značilnostih dostavljene serije blaga mora biti naveden tak parameter, kot je luskavost. Večji kot je delež gladkih zrn, manj je »spenjanja« med njimi, težje pa je tudi pripraviti raztopino in z njo pritrditi maso.

Omeniti velja, Na žalost okoljska prijaznost plavžne žlindre vzbuja resne dvome. Njegova uporaba v neposrednem stiku z okoljem, na primer pri gradnji cest, povzroča resna tveganja, predvsem prispeva k širjenju težkih kovin. Če pa izključimo erozijo mase s tlemi, talino in padavinami, potem je problem v veliki meri rešen. Zato vsekakor ni vredno zavrniti uporabe izdelkov iz žlindre - v vsakem primeru je bolje, kot da bi jih neposredno zavrgli. Vendar morate biti pozorni na pogoje uporabe.

Glavna posebnost je, da je tak izdelek pridobljen s popolnoma drugačno tehnologijo. In zato je njegova kemična sestava in s tem seveda tudi lastnosti zelo različne. Jeklarski odpadki so gostejši in očitno niso primerni kot preprosto mineralno polnilo ali izolacija. Vendar včasih se uporablja kot balast pri gradnji cest ali kot agregat v asfaltnih mešanicah.

Proizvodnja žlindre je povezana s taljenjem v posebni peči, na primer litega železa. Snov, ki jo potrebujemo, zapusti enoto plavža in se segreje na najmanj 1500 stopinj. Zato je za delo z njim potrebno žlindro ohladiti. Čakanje, da se to zgodi naravno, bi bilo predolgo. Zato vadijo:

• otekanje (ali drugače, oskrba s hladno vodo);
• pihanje z zračnimi curki;
• drobljenje ali mletje na posebni opremi.

Omeniti velja, da metoda obdelave neposredno vpliva na sestavo in lastnosti končnega izdelka. Vsi granulatorji to vedo in zato upoštevajo takšen trenutek, ko je določena naloga. Na primer, med zračnim hlajenjem bodo v žlindri prevladovali silikati in aluminosilikati. V nekaterih primerih se žlindra drobi tudi mehansko - ta postopek se uporablja bodisi v tekočem stanju bodisi po delnem strjevanju. Velike kose predelamo v drobna zrna na način, ki izboljša nadaljnjo delovno učinkovitost in izboljša kakovost končnega izdelka.

Proizvodnja granul se lahko izvaja na različne načine, z uporabo posebnih naprav. Znani sistemi za mokro in polsuho granulacijo. Pri mokrem načinu se žlindra nalaga v armiranobetonske bazene, napolnjene z vodo.

Običajno je razdeliti bazene na več sektorjev.Ta pristop zagotavlja kontinuiteto proizvodnega postopka. Takoj ko se segreta surovina vlije v en del, je drugi pripravljen za razkladanje ohlajene žlindre. V sodobnih podjetjih se razkladanje izvaja z grabilnimi žerjavi. Količina preostale vode je odvisna od poroznosti, sama poroznost pa je določena z značilnostmi hladilnega procesa.

Za izdelavo polsuhe žlindre se običajno zateče k mehanskemu drobljenju. Podoben učinek dosežemo z metanjem ohlajene, a še ne povsem strjene žlindre v zrak. Zaradi tega je material gostejši in težji od mokrega granuliranega materiala. Vsebnost vlage v končnem izdelku bo 5-10%. Višja kot je temperatura taljenja, lažji bo končni izdelek.

Metalurška plavžna žlindra se pridobiva pri taljenju železa. Glede na frakcijo in nasipno gostoto se tak izdelek šteje za porozen ali gost izdelek. Drobljen kamen s specifično nasipno gostoto pod 1000 kg na 1 m3 in pesek s specifično nasipno gostoto pod 1200 kg na 1 m2 so priznani kot porozni.

Med postopkom hlajenja lahko snov:

• ohraniti amorfno;
• kristalizirati;
• podvrženi delni kristalizaciji.

Mleta žlindra se proizvaja iz zrnatih vrst z dodatnim mletjem. Odvisno od ciljne naloge se tam lahko doda hidrofobni dodatek. Običajno izdelek ustreza specifikacijam, sprejetim leta 2013. Odpadna žlindra nastaja kot odpadek. Njegova vrednost neposredno za metalurško proizvodnjo je nizka, vendar že obstajajo tehnologije za predelavo odpadnega materiala.

Žlindra iz plavžev se pogosto uporablja. Njegovo glavno področje uporabe je proizvodnja gradbenih materialov. Doslej je ta sfera v različnih regijah države neenakomerno razvita. Zmanjšanje razdalj za prevoz gradbenega materiala do gradbišč pa lahko le pozdravimo. V tujini se pri gradnji cest ne uporablja samo plavžna žlindra, ampak tudi žlindra za taljenje jekla, vendar je to že tema za ločeno razpravo.

Preprost izdelek za odlaganje se lahko hitro strdi, zaradi česar je analog cementa. Postopoma se širi uporaba takšne mase pri zasipanju cestnih podlag. Prav tako si marsikje prizadevajo okrepiti nosilne platforme temeljev. Obstaja razvoj glede uporabe drobilnega sita kot glavne sestavine betona. Obstajajo že številne publikacije, v katerih se takšne izkušnje spodbujajo.

Žlindrni drobljenci se proizvajajo z drobljenjem odlagališča žlindre in prehajanjem skozi sita. Na specifično uporabo vpliva predvsem frakcija materiala. Uporaba takega izdelka kot:

• polnilo trajnih betonskih mešanic;
• balastne blazinice na tirnicah;
• sredstva za krepitev pobočij;
• material za pomol in pomol;
• zmogljivosti spletnega mesta.

Granulirana žlindra se uporablja pri proizvodnji blokov žlindre. Potreben je tudi za toplotno izolacijo. Včasih se za drenažo uporablja plavžna žlindra: v tej vlogi se hitro razgradi, spremeni v pesek, vendar še vedno deluje pravilno. Za peskanje se lahko uporablja tudi granulirana masa.