Vse o strojnih pipah

Če želite organizirati številne industrije in delavnice, morate vedeti vse o strojnih navojih, o zahtevah zanje v skladu z GOST, o podolgovatih, popolnih in opremljenih s spiralnimi utori. Koristno je razumeti, kaj pomenijo M6 in M8, M10 in M12, M4 in M3, M5 in druge velikosti pip. Prav tako se bo treba seznaniti z niansami izbire in praktične uporabe takšnih modelov.

Glavna specifičnost vsake strojne pipe je razložena že z njenim imenom. Ta naprava je namenjena izključno za uporabo v različnih strojih in napravah. Od ročnih in strojno-ročnih različic se razlikuje po edinstveni geometriji. Oblika je spremenjena z razlogom - zasnovana je za doseganje najvišjih možnih hitrosti med obdelavo. Vpenjala za struženje so namensko zasnovana za vgradnjo v središča ustreznega tipa stroja; razlika je samo v izvedbi repnega dela.

Sesalni segment za polaganje skozi prehode je 5 ali 6 obratov. Za rezanje slepe luknje sta dovolj že 2 obrata. To okoliščino oblikovalci aktivno uporabljajo za zmanjšanje dolžine svojega razvoja na razumne meje.

Najbolj povpraševane so pipe s 3 ali 5 žlebovi. Sprednji kot izdelka je pomemben. Najmanj - od 0 do 5 stopinj - bi moralo biti za delo z litino. Za obdelavo jekla potrebujete vrednosti od 5 do 10 stopinj. Manipulacije z barvnimi kovinami in zlitinami na njihovi osnovi je najlažje izvajati s prednjim kotom najmanj 10 in ne več kot 25 stopinj.

Zadnji koti so od 4 do 12 stopinj. Najpogosteje utori potekajo naravnost. Če pa je idealno odvajanje ostružkov kritično, mora biti naklon med 8 in 15 stopinjami. Modeli s podaljšanim steblom so običajno izračunani za metrične reze od M3 do vključno M10. Standard za njihov razvoj in proizvodnjo izhaja iz neposrednega prevoda svetovnega standarda ISO 8051-89.

Popolne različice tudi privzeto uporabljajo metrične niti. Tako celotne kot posamezne modele svedrov je mogoče oblikovati s pričakovanjem izdelave skoznjih in slepih lukenj. V nekaterih primerih ima naprava za označevanje dolgo steblo, ki je zelo praktično in priročno za resno delo. Kar zadeva izdelke s spiralnim utorom, morajo vsi ustrezati GOST 17933-72ki ohranja svojo relevantnost.

Standard pravi:

• orientacija samih utorov;

• koti njihovega naklona za različne primere;

• dimenzije kvadratov;

• tolerance za glavne dimenzije;

• nazivni odseki niti.

Te vrednosti so določene v skladu z GOST 3266-81. Izdelek kategorije M3 ima glavni rezalni korak 0,5 mm. Hkrati je sposoben luknjati 5-krat večjo luknjo - do 0,25 cm, moram reči, da se takšna razmerja ne ohranijo vedno.Torej, navojni navoji tipa M4 z navojem 0,7 mm pripravijo luknje 0,37 cm (faktor 5,28). Za M5 bo razmerje že 0,08 in 0,42 cm (faktor 5,25).

Drugi položaji velikosti (cm):

• M6 - 0,1 in 0,495;

• M7 - 0,1 in 0,595;

• M8 - 0,125 in 0,67;

• M9 - 0,125 in 0,77;

• M10 - 0,15 in 0,843;

• M11 - 0,15 in 0,943;

• M12 - 0,175 in 1,02;

• M16 - 0,2 in 1,39;

• M20 - 0,25 in 1,735;

• M30 - 0,35 in 2,63.

Najprej morate razjasniti, na kateri vrsti kovine morate delati. Nekatere značilnosti pip za različne vrste kovin so opisane zgoraj in se nima smisla vračati k njim. Toda obstajajo tudi druge točke, ki jih je vredno upoštevati. Upoštevati je treba število utorov, skozi katere izstopajo sekanci in vstopa posebna tekočina. To število je lahko od 2 do 6 kosov in je izbrano po temeljiti tehnični analizi.

Leva smer vijačnice vam omogoča, da naredite nit "na prehodu". Odrezki so v tem primeru združeni pred samo pipo in rezanje se ne poslabša. Pravilna razporeditev vdolbin je priporočljiva za gluhe kanale; pri tej možnosti se odrezki umaknejo in ne stisnejo (če bi jih stisnili, bi se orodje zelo hitro pokvarilo).

Sesalni blok ima obliko stožca. To vam omogoča, da znatno olajšate vstop zob v najbolj trdovraten material. Kot nagiba je lahko 3-20 stopinj. Določeni so glede na to, ali bo navoj naredil primarni ali končni navoj. Prav tako je treba oceniti kalibracijski del, ki je zasnovan za zmanjšanje sile trenja.

Nekatere pipe imajo kratke žlebove ali pa jih sploh nimajo. S takimi napravami je dobro izdelovati navoje v aluminijevih zlitinah različnih sestav. Primerni so tudi za trdna nizkoogljična jekla. Toda ta naprava je uporabna tudi za posebej močna jekla z visoko vsebnostjo legirnih dodatkov. Vijačne žlebove omogočajo uspešno uporabo navojnega navoja kot sestavnega dela obdelovalnega centra, ki pripravlja odlične slepe navoje.

Pri nekaterih modelih so zobje zamaknjeni. To pomeni, da so v kalibracijskem delu odrezani skozi enega. S tem pristopom je trenje manjše.

Kombinirane naprave za označevanje imajo vrtalni korak ali, z drugimi besedami, običajen vrtalnik. Navojni navoji se uporabljajo za rezanje navojev poljubnega preseka in koraka na stružnicah. Če potrebujete največjo zmogljivost na sodobnih obdelovalnih strojih, se uporabljajo pipe z notranjim kanalom za dovod rezalne tekočine. Primerni so tako za univerzalne kot za specializirane stroje.

Včasih je naloga pripraviti skoznjo nit posebej velikega dela (od 5 do 40 cm). V takšnih primerih so potrebne zvončaste pipe. To je montažno orodje, razdeljeno na ločene rezalne segmente. V ohišje vstopi tudi mazivo-hladilna tekočina. Priloženih je 16 delovnih peres; uporabna možnost je absorpcija velikih količin čipov.

Po vrsti navoja, ki se oblikuje, poleg tradicionalnih metričnih niti obstajajo tudi:

• palec;

• cevni stožec;

• cevne cilindrične pipe.

Naprave za strojno označevanje delujejo pri visokih hitrostih. Zato se zelo segrejejo. Posledično je normalno delovanje zagotovljeno le, če se uporabljajo kakovostna hitrorezna jekla. Med njimi je najbolj zaželena zlitina P18. Če je obremenitev nekoliko manjša, lahko uporabite tudi R6M5 ali R6M5K5 (K8); stroji z najvišjo produktivnostjo imajo vedno karbidno orodje.

Tudi mnogi nestrokovnjaki vedo, da je navojna pipa zasnovana za navijanje. Toda tukaj obstajajo razlik. Za pravilno delovanje morate natančno določiti presek luknje - to je najlažje storiti s sklicevanjem na tehnične standarde. Ključni korak pri pripravi navoja je vrtanje luknje potrebnega preseka. Napake v tej fazi vodijo do nezadostno zategnjenega navoja ali do zloma preobremenjenega orodja.

Najpogosteje je delo razdeljeno na dve stopnji. Najprej se z grobim udarcem oblikujejo utori. Nato se zaključijo z orodjem za dodelavo. Če naj se navoj oblikuje v globokem kanalu, se postopek občasno prekine, da se očisti ostružkov. In tudi v takih primerih je mazanje nepogrešljivo.

Pri polaganju slepih kanalov mora biti njihova globina večja od dolžine odrezanega segmenta. Če pipa med delovanjem ne preseže zahtevane dolžine navoja, bo nepopolna. Sami utori nastanejo šele, ko je obdelovanec vpet v primež.

Pravilna izbira hladilne tekočine za določen primer je zelo pomembna.Laneno olje se uporablja pri delu z medeninastimi in jeklenimi surovci. Razredčena emulzija je relativno vsestranska. Suho delovanje je sprejemljivo za strukture iz litega železa in brona. Če morate rezljati aluminijaste dele, boste morali uporabiti kerozin; strojnega olja in drugih mineralnih olj se ne sme uporabljati.

Občasno odstranjevanje orodja za čiščenje kanalov je koristno pri delu na trdih in mehkih kovinah. To pravilo je treba upoštevati, tudi če je sama luknja tam plitva. Bodite prepričani, da nadzirate pravilno vstavljanje orodja, odsotnost popačenj. Najbolj kritične pri tem so slepe vdolbine majhne globine. Hitrost dela je izbrana ob upoštevanju vrste materiala in posledičnih obremenitev; Krma mora biti enotna in gladka.