Laserski razrez pleksi stekla

Laserska tehnologija je nadomestila krožne žage, rezkalne stroje ali ročno delo. Poenostavili so sam postopek in minimizirali možnost poškodbe pleksi stekla. S pomočjo laserja je postalo mogoče izrezati modele s kompleksnim obrisom, tudi najmanjših velikosti.

Delo z akrilno lasersko tehnologijo ima številne prednosti:

• čisti in čisti robovi;
• brez deformacije;
• lasersko rezanje pleksi stekla odpravlja tveganje nenamerne poškodbe, kar je pomembno pri izdelavi kompleksnih struktur, ki zahtevajo naknadno montažo;
• robovi odrezanih delov ne zahtevajo nadaljnje obdelave, imajo polirane robove;
• delo z laserjem vam omogoča znatno prihranek pri materialu - s to tehnologijo je postalo mogoče bolj kompaktno razporediti dele, kar pomeni zmanjšanje odpadkov;
• s pomočjo laserskega stroja je postalo mogoče izrezati podrobnosti najbolj zapletenih oblik, kar je popolnoma nemogoče doseči z žago ali rezkalnikom, kar vam omogoča reševanje projektnih projektov različnih zahtevnosti;
• takšni stroji omogočajo delo z velikimi količinami;
• laserska tehnologija znatno prihrani čas za izvedbo projekta zaradi odsotnosti potrebe po naknadni obdelavi odsekov, pri mehanskem rezanju pleksi stekla se takšni obdelavi ni mogoče izogniti;
• laser se uporablja ne le za rezanje akrila, ampak tudi za graviranje, kar vam omogoča razširitev obsega storitev proizvajalca;
• stroški te vrste rezanja so nižji od mehanskega, zlasti ko gre za dele preprostih oblik;
• tehnologijo odlikuje visoka produktivnost in znižanje stroškov, saj postopek razreza poteka brez človekovega posredovanja.

Pomanjkljivosti vključujejo visoko notranjo napetost, ki ostane v akrilu.

Rezanje pleksi stekla doma poteka na več načinov. Obrtniki uporabljajo vbodno žago, žago za kovino, brusilnik s tremi zobmi in nikromsko nitjo. Poleg tega proizvajalci ponujajo posebne nože za rezanje pleksi stekla. Kljub številnim možnostim je laserski razrez najnaprednejša metoda. Takšna oprema vam omogoča ustvarjanje zapletenih in izvirnih kontur.

Hitrost pomika je odvisna od debeline materiala – debelejši kot je, počasnejši je pomik in obratno. Na kakovost roba vpliva natančnost podajanja. Če je hitrost prepočasna, bo rez dolgočasen, če je hitrost previsoka, bo na robu zareze in učinek trakov. Zelo pomembno je natančno fokusiranje laserja - mora se strogo ujemati s srednjo črto debeline pločevine.Organsko steklo ima po obdelavi prozorne robove z ostrimi vogali.

Celoten proces rezanja pleksi stekla nadzira računalniški program, ki nadzoruje gibanje laserske enote. Po želji lahko programirate dekorativni zaključek organske steklene površine, graviranje, zaradi česar je dolgočasno. Na delovno površino je položen list materiala, po potrebi pritrjen, čeprav za to ni posebne potrebe, saj ni izpostavljen mehanskim obremenitvam.

V računalniški program se vnesejo potrebne spremembe in naloge: število elementov, njihova oblika in velikost.

Po izvedbi zahtevanega algoritma se laser aktivira. Številni obrtniki izdelujejo lastne laserske stroje za delo doma.

Za sestavljanje laserskega stroja z lastnimi rokami boste potrebovali nabor komponent, ki vam omogočajo, da dobite visokokakovostno orodje:

• laserska pištola - za pretvorbo žarka;
• voziček, katerega gladko gibanje bo zagotovilo potrebne rezultate;
• mnogi izdelujejo vodila iz improviziranih sredstev, v vsakem primeru pa morajo pokrivati ​​delovno površino;
• motorji, releji, zobati jermeni, ležaji;
• programska oprema, ki vam omogoča vnos zahtevanih podatkov, risb ali vzorcev;
• elektronski napajalnik, odgovoren za izvajanje ukazov;
• med delovanjem je neizogiben pojav škodljivih produktov izgorevanja, katerih odtok je treba zagotoviti, za to pa je treba vzpostaviti prezračevalni sistem.

Prvi korak je priprava in zbiranje potrebnih komponent, vključno s potrebnimi risbami.Lahko jih naredite sami ali uporabite storitve interneta, kjer je veliko koristnih informacij in že pripravljenih risb. Za domačo uporabo se pogosto izbere čip Arduino.

Kočije, tako kot številne druge komponente, lahko natisnete na 3D tiskalniku. Uporabljeni so aluminijasti profili, saj so lahki in ne bodo obtežili konstrukcije. Pri sestavljanju okvirja je bolje, da pritrdilnih elementov ne zategnete tesno, najbolje bi bilo, da to storite po zaključku vseh faz dela.

Po sestavljanju vseh sklopov vozička se preveri gladkost njegovega gibanja. Nato se vogali na okvirju zrahljajo, da se zmanjša napetost, ki je nastala zaradi morebitnih popačenj, in se ponovno zategnejo. Ponovno se preveri gladkost vožnje in odsotnost zračnosti.

Naslednja faza dela je elektronski del. Modri ​​laser z valovno dolžino 445 nM in močjo 2 W, skupaj z gonilnikom, se je dobro izkazal. Vse žične povezave so spajkane in zapakirane v termo skrčljivo. Namestitev končnih stikal zagotavlja udobno delovanje.

Ohišje za laserski stroj je lahko izdelano iz iverne plošče, vezanega lesa in tako naprej. Če ga ni mogoče izdelati sami, ga lahko naročite v tovarni pohištva.

Da bi se izognili napakam pri rezanju organskega stekla z laserskim rezanjem, je treba zapomniti, da se ta metoda zelo razlikuje od mehanske. Laserski žarek ne reže plastike – kjer pride v stik s površino, molekule materiala preprosto izhlapijo.

Če želite ustvariti izdelek katere koli kompleksnosti, se v program vnese postavitev v vektorski obliki. Potrebni parametri za temperaturo in debelino žarka so nastavljeni, če model stroja ne omogoča samostojne izbire nastavitev. Avtomatizacija bo porazdelila položaj elementov na eno ali več plošč pleksi stekla. Dovoljena debelina je 25 mm.

To bo vključevalo deformacijo, taljenje robov ali grobe reze. V nekaterih primerih se za zrcalni rez uporablja način poliranja, ki traja dvakrat dlje in poveča stroške izdelka.

Oglejte si video o prednostih laserskega rezanja.