Izbira namestitve in izdelava penastih blokov doma

Pena beton je zelo priljubljen material za nizko gradnjo. Poleg industrijske proizvodnje se izdeluje tudi samostojno. Izdajanje blokov različnih vrst je lahko donosen posel. Vendar pa ima proizvodnja penastih blokov doma številne značilnosti. Preden kupite pravo enoto, morate imeti predstavo o značilnostih samega materiala, pravilni izbiri sorodnih orodij in porabi uporabljenih mešanic.

Penasti bloki so izdelani iz malte, ki vključuje:

• pesek;
• portlandski cement;
• sredstvo za penjenje (koncentrat pene);
• vodo.

V tem primeru je gostota penastega betona lahko drugačna. Pravzaprav gre za beton s celično strukturo. Nastane zaradi mase zaprtih zračnih mehurčkov. Ta lastnost povzroča nizko gostoto, pa tudi toplotno prevodnost materiala. Z različnimi indikatorji gostote se lahko bloki iz pene uporabljajo kot toplotnoizolacijski, konstrukcijsko-toplotnoizolacijski in strukturni materiali z nizko toplotno prevodnostjo.

Praviloma je z znamko penastega betona določena stopnja njegove gostote. Nižja kot je, manjša količina mešanice je bila uporabljena za izdelavo materiala. To dejstvo se odraža v stroških (penasti beton je cenejši od betona). Vendar pa z relativno nizko gostoto velja za ugoden material za gradnjo predelnih sten znotraj hiše.

Penasti blok je enostaven za obdelavo, prenaša rezanje s tipično žago. Poleg tega se ne sesede, ko vanj zabijemo žeblje. Po delu spominja na les, po obliki je pravokotnik. Bloki so lahko različnih velikosti: od standardnih elementov do zelo velikih.

Pena beton ima številne prednosti, zaradi katerih je povpraševanje v gradbeništvu. Ta material sčasoma praktično ne spremeni svoje kakovosti in lastnosti delovanja, ni podvržen staranju. Zaradi prijaznosti do okolja je neškodljiv za zdravje proizvajalca, gradbenikov in gospodinjstev. Ne oddaja strupenih snovi v zrak, velja za vzdržljivo in zanesljivo ter zagotavlja dobro toplotno izolacijo.

Poleg tega ima visoke zvočne izolacijske lastnosti, omogoča zmanjšanje ravni hrupa, kar je pomembno za sodobnega človeka. Penasti blok je inerten na ogenj. Sposoben je stabilizirati temperaturno ozadje v prostorih, je enostaven za namestitev in ima tudi visoko donosnost proizvodnje. Zaradi majhne teže ne ustvarja ogromne obremenitve, kot je beton. To vam omogoča zmanjšanje stroškov namestitve temeljev.

Vendar ima penasti beton poleg prednosti tudi slabosti. Na primer, kljub dejstvu, da velja za trajno, izgubi beton in armirani beton. Druge nianse vključujejo dejstvo, da se penasti blok ne upogne. Prav tako je nestabilen za vlago, saj jo lahko absorbira iz okolja.

Pri izdelavi penastih blokov doma Morda boste potrebovali naslednjo opremo in napeljave:

• podajalnik za cement in pesek;
• generator pene z zmogljivostjo najmanj 200 l / min;
• bar nastavitev;
• razpršilnik za rabljeno vodo;

• vibracijsko sito (sito za surovine);
• cev za izstop končne mešanice;
• kompresor;
• mešalnik betona s prostornino najmanj 250 l;
• posebne forme za bloke ali stroj za rezanje.

Danes ni težko kupiti potrebno opremo za proizvodnjo gradbenih materialov doma. Po želji lahko kupite ne samo celotno proizvodno linijo, temveč tudi njene posamezne komponente. Upoštevati je treba, da oprema za proizvodnjo penastih blokov doma ni samo stacionarna, ampak tudi prenosna. Linija je lahko tekoča ali avtomatizirana. Ti dejavniki določajo stroške kupljene opreme.

V središču katerega koli kompleta opreme je generator pene. Takšna naprava na dan lahko zagotovi sprostitev približno 100-110 kubičnih metrov materiala. Posebnost stacionarnih linij je njihova visoka produktivnost ob odlični kakovosti in nizki ceni. Glede na to, da bo takšen komplet stal približno 1,5 milijona rubljev, to postavlja pod vprašaj njegov nakup.

Mobilna tovarna pene betona ne zahteva nakupa dragega generatorja pene, zaradi česar je povpraševanje na gradbenem trgu. Vendar pa se poleg tega ne more pohvaliti z visoko zmogljivostjo. Praviloma se v tem primeru uporablja tlačna enota, vendar kljub vsej svoji moči ne more proizvesti več kot 40-45 kubičnih metrov končnega materiala na dan.

Njihova moč je slabša od analogov, ustvarjenih na stacionarnih linijah. Cena celotnega kompleta za domačo proizvodnjo se lahko giblje od 50 do 300 tisoč rubljev. V tem primeru ima oprema visoke moči praviloma visoke stroške. Na primer, komplet za 300.000 rubljev lahko proizvede približno 72 kubičnih metrov pene betona na dan.

Avtomatska linija potrebuje velike površine, kar je pogosto problematično, saj to ni zagotovljeno na začetku. Takšne linije morajo praviloma ustvariti lijake za cement, vodo, pesek, pa tudi dodatke z avtomatskim doziranjem. Poleg tega je treba razmišljati o območjih za sušenje penastega betona, vlivanje v oblike in rezalne naprave. Ta oprema je sposobna proizvesti v povprečju približno 80-100 kubičnih metrov materiala na dan, vendar si vsi ne morejo privoščiti takšnega razkošja, saj bo komplet stal od 1,5 do 3 milijone rubljev.

Ko v začetni fazi ni dovolj denarja, kupijo rabljeno opremo. Vendar pa morate biti v tem primeru pripravljeni na dejstvo, da boste morda morali precej hitro zamenjati kateri koli del.

Obrazci, kupljeni za penasti beton, so lahko različni. Danes so izdelani iz jekla, vezanega lesa in plastike. Zmogljivost izdelkov je drugačna, na primer lahko kupite plastične kalupe z dimenzijami 390x190x288 mm, možnosti vezanega lesa z dimenzijami 588x300x188 mm, jeklene elemente s parametri 600x300x200 mm. Pri nakupu je pomembno upoštevati resnost geometrije, saj bo kakovost končnega materiala neposredno odvisna od tega. Tudi najmanjša kršitev simetrije je nesprejemljiva.

Pri izbiri kalupov za vlivanje penaste betonske mase bodite pozorni na material njihove izdelave. Glede na to, da se opaž lahko kombinira, je to še posebej pomembno. Na primer, če prodajalec navede, da je kovinska različica z vložki iz trpežne plastike sposobna prenesti tudi najvišjo temperaturo, temu ne smete slepo zaupati.

Dejstvo je, da so takšne oblike pravzaprav kratkotrajne. V procesu sušenja in strjevanja penaste betonske mase se bo sprostila velika količina toplote.

Deleži sestavnih sestavin pri izdelavi pene betona so naslednji: za 320 kg cementa (na primer razreda M500) vzamemo 420 kg peska, 45 litrov vode za peno in 120 litrov vode za malto. . Kar zadeva koncentrat pene, je njegova poraba odvisna od določene znamke. Običajno se za takšno prostornino uporablja v območju 1,2-1,5 kg. Voda za proizvodnjo se lahko vzame ne samo iz pipe, primerna je tudi tehnična, zmerna trdota.

Recept in deleži so neposredno odvisni od gostote penastega betona, ki ga je treba dobiti na koncu. Na primer, če potrebujete nasipno gostoto blokov pene D 600, vzemite 210 kg peska, 310 kg cementa, 110 litrov vode za malto in 54 litrov za redčenje pene. Poleg tega so sestavine gradbenega materiala 1,3 kg koncentrata pene in 715 litrov pene. Pri mešanju celotnega števila komponent dobimo surovo maso 685 kg.

Kadar je potrebna visoka gostota (npr. 1000 kg na m3), je penasta betonska masa izdelana iz 590 kg peska, 350 kg cementa, 120 l vode v raztopini, 42 l v peni. Za takšno recepturo porabimo največ 1 kg koncentrata pene in 560 litrov pene. Posledično bo v slednjem primeru masa surovin za proizvodnjo penastih blokov 1103 kg.

Pomembno je spremljati enakomernost nastale pene in raztopine. To bo izboljšalo kakovostne lastnosti končnega materiala. Pri izbiri pravega recepta je treba upoštevati, da v skladu z veljavnim GOST krčenje končnega materiala ne sme presegati 3 mm na 1 kvadratni meter. m.

Proizvodnja penastih blokov doma poteka na dva načina: litje in žaganje. Klasična tehnologija izdelave "naredi sam" vključuje uporabo posebnih kasetnih oblik z odstranljivimi pregradami in stranicami za razdelitev celotne posode na ločene dele enake velikosti. V takšnih oblikah se raztopina posuši in strdi, po kateri se odstrani končni penasti beton. Glavna prednost te metode izdelave gradbenega materiala je dejstvo, da monolitnega bloka ni treba rezati.

To odpravlja potrebo po nakupu žage, kar zmanjša stroške opreme. Vendar pa je oblika tista, ki lahko povzroči kršitev stroge geometrije.Vsi elementi, vliti v kalup po utrjevanju, ne bodo popolnoma enakomerni tudi pri nakupu drage armature. Poroka bo v vsakem primeru in to je dodaten strošek uporabljene mešanice.

Da bi preprečili uničenje penastih blokov, je potrebno uporabiti posebno mazivo, ki se več dni razgrajuje na prostem.

Najpogosteje se v domači proizvodnji uporablja tehnologija rezanja. V tem primeru se najprej vlije en velik kalup, ki se nato razreže na posamezne elemente določene velikosti. Za to metodo se kupi žaga. Čeprav bodo potrebne določene finančne naložbe, se bo donosnost povečala. Prednosti te metode so stroga geometrija vsakega elementa, pa tudi zmanjšanje nastajanja čipov na robovih blokov pene.

Vendar pa lahko ta tehnika dobro udari po denarnici, saj je za izdelavo majhnih surovcev potrebna posebna oprema in je draga. Poleg tega rezanje monolitne plošče na majhne koščke poveča čas, porabljen za proizvodnjo materiala.

Obstajata dve vrsti rezalnih strojev. V prvem primeru je to enota, na kateri se monolitni material razreže takoj po tem, ko se strdi (deformira). To je priročno, ker vam ni treba prenesti celotne plošče na žagalni stroj, s čimer se zmanjšajo stroški dela in čas. Rezanje penastih blokov poteka zaradi posebnih vrvic, za katere je značilna visoka natančnost rezanja.

Druga vrsta rezalnih naprav mora prenesti penasti betonski monolit za rezanje. V tem primeru ga je treba rezati z diskastimi rezili. Za razliko od vrvic so takšni noži vzdržljivi, same enote pa so ekonomične za vzdrževanje. Vendar pa je prenos penastih betonskih plošč na njih, milo rečeno, neprijeten in težaven.

Utrjevanje penastih blokov se lahko izvede na dva načina: naravno in v avtoklavu. Hkrati imajo elementi, posušeni po drugi metodi, najboljše kakovostne lastnosti. Tako je mogoče ustvariti najugodnejše pogoje za pridobivanje dobrega gradbenega materiala. Vendar pa cena takšne opreme močno udari po žepu, zato se, ko se proizvaja v majhnih količinah, ne kupi.

Samosušeči penasti beton se bolje suši poleti. Praviloma, če je temperatura v prostoru med sušenjem minus, morate pokriti opaž ali razmisliti o ustvarjanju posebnih komor za parjenje blokov pene. V prvem primeru se običajno uporablja polietilen ali industrijska vata. V drugem je za te potrebe dodeljena soba znotraj proizvodne delavnice.

V takšni sobi se ustvari poseben temperaturni režim, ki upošteva potrebno vlažnost za enakomerno in pravilno utrjevanje blokov. Pogosto se za te namene uporabljajo generatorji pare, s čimer poskušajo avtomatizirati potek dela. Ko ni dodatnega denarja, vendar ne želite povečati časa sušenja blokov pene, se zatečejo k različnim proračunskim možnostim za rešitev te težave. Nekdo v komoro postavi vedra vode, v drugem primeru pa se vanjo izvedejo komunikacije s plinskim ogrevanjem.

Tisti, ki s temi rešitvami niso zadovoljni, zagradijo določen del proizvodne hale z razpoložljivim materialom, ki se odlikuje po sprejemljivi ceni. Na primer, stare opeke, profilirane plošče ali celo isti bloki pene se uporabljajo kot ograje. Pri parjenju komore s plinom je treba upoštevati optimalnost izbranega načina. V idealnem primeru vlažnost v prostoru ne sme biti nižja od 65%. Če pa proizvodnja ne predvideva nakupa specializirane opreme v obliki toplotne in vlažne komore, lahko to vpliva na certificiranje končnega materiala.

Standardna tehnologija za izdelavo penastih betonskih blokov doma je sestavljena iz več operacij.

• Na začetku se v ločeni posodi pripravi koncentrat pene. Nato se združi z vodo in pošlje v generator pare. Če ima samoproizvodnja kavitacijsko enoto, ki speni vsebino z ultrazvokom, se ta korak preskoči.
• Na naslednji stopnji je potrebno pripraviti mešanico za penasti beton. Da bi to naredili, se potrebne komponente mešanice in posebni dodatki dajo v mešalno komoro. Po tem se komora napolni s predhodno pripravljeno peno. V skladu s pravili tehnologije se mešanje v komori izvede v nekaj minutah.

• Če se v proizvodnji uporablja kavitacijska enota, na začetku se v komoro za mešanje postavi sredstvo za penjenje. V tem primeru se preostale komponente delovne raztopine namestijo pozneje. V tem primeru čas mešanja ne sme presegati 0,5 minute. Na tej stopnji je raztopina pripravljena za vlivanje.
• Po mešanju se sestavek vlije v obstoječe oblike. Da bi preprečili lepljenje mase na površino opreme, so kontaktna mesta predhodno namazana z motornim oljem ali posebno mazalno tekočino. Zaželeno je, da je temperatura v prostoru med strjevanjem in strjevanjem sestavka najmanj +20 stopinj ° C. Po približno 8-10 urah bo penasti beton pridobil eno četrtino svoje moči.

To je najprimernejši čas za rezanje ob upoštevanju zahtevanih dimenzij in embalaže. Končno trdnost elementi dosežejo po 28 dneh od datuma izdelave. Šteje se, da je moč sproščanja tretjina navedene.

Včasih se morda zdi, da je veliko lažje sami izdelati opremo za proizvodnjo penastih blokov z uporabo osnovnega znanja, izračunov moči in risb, ki jih danes ni težko najti na internetu. Vendar pa je v resnici vredno razmisliti: izdelava penastega betona v domači mini tovarni ne dopušča netočnosti, saj je od tega odvisna njegova korist. Morate razumeti, da v skrajnem primeru tovarniškega izdelka v prihodnosti ne bo težko prodati kot nepotrebnega, medtem ko bodo domači izdelki ostali nezahtevani.

Za proizvodnjo penastih blokov se uporablja portlandski cement razreda M 500. Za izboljšanje kakovostnih lastnosti končnih elementov se mu dodajo različni dodatki. Na primer, z uporabo modifikatorja Bio NM lahko izboljšate odpornost penastih blokov na zmrzal. Zaradi dodatkov "Bio-Lux" in Laston je mogoče povečati koncentracijo zraka v strukturi materiala.

Da bi imel končni material odlične toplotnoizolacijske lastnosti, je treba za njegovo izdelavo kupiti penilec industrijskega tipa.Ne glede na to, koliko želite prihraniti denar in ga narediti sami, ne bo imel indikatorjev zadrževanja toplote, podobnih možnosti, izdelani v proizvodnji.

Navodila za izdelavo blokov iz pene doma najdete tako, da si ogledate spodnji video.