Peskanje kovine

Ročna večstopenjska priprava površin kovinskih izdelkov in konstrukcij za nanašanje različnih vrst premazov na njih v industrijskem obsegu je že zdavnaj potonila v pozabo. Zdaj za to obstaja zelo učinkovita tehnologija v obliki opreme za peskanje. Razmislimo, kaj je posebnost te tehnologije, kakšna je njena funkcionalnost, na katere vrste je razdeljena, kaj je vključeno v glavno opremo.

Peskanje kovine je postopek čiščenja površin kovinskih konstrukcij in drugih kovinskih izdelkov pred sledovi korozije, saj, starih premazov (na primer lakov, barv), lusk po varjenju ali rezanju, tujih usedlin, tako da jih izpostavimo mešanici zrak z delci abrazivnih materialov, ki se skozi šobo pod visokim pritiskom dovaja na mesto obdelave kovin. Posledica tega je ločitev ali popolno brisanje vsega odvečnega s površine kovinskega izdelka, ki se čisti.

Vendar je vredno omeniti, da žal s peskanjem ne moremo odstraniti maščobnih oblog, saj prodrejo pregloboko v kovino. Oljne madeže po površinskem čiščenju s peskalnikom pred nanosom obdelamo z ustreznimi topili, ki razmastijo taka mesta.

Obseg opreme za peskanje je precej širok:

• tovarniška obdelava kovinskih izdelkov in konstrukcij pred nanašanjem barvnih premazov na končne izdelke;
• med popravili glavne opreme termoelektrarn (za čiščenje cevi kondenzatorskih in kotlovskih naprav, notranje površine različnih posod in cevovodov, turbinskih lopatic);
• v metalurški proizvodnji;
• v tovarnah letal pri izdelavi aluminijastih delov;
• v ladjedelništvu;
• pri izdelavi ogledal in stekla s kompleksno teksturo;
• v gradbeništvu;
• na servisih in v delavnicah, kjer se izvajajo karoserijska in ravnalna dela;
• v graverskih delavnicah;
• pri izdelavi kovinsko-keramičnih protez;
• v podjetjih za galvanske prevleke;
• po peskanju je možno odpravljanje težav s kovinskimi konstrukcijami, katerih delovanje mora biti izvedeno v skladu s standardi GOST.

Doma se takšna oprema še vedno redko uporablja - predvsem lastniki zasebnih hiš in velikih gospodinjskih parcel z gospodarskimi poslopji. Morda bo potrebno pri čiščenju obstoječih kovinskih površin pred barvanjem ali nanosom zaščitnih sredstev.

Na splošno obstajajo 3 vrste abrazivnega čiščenja kovinskih površin, ki imajo med seboj določene ocenjene meje: lahka, srednja in globoka. Razmislite o kratkem opisu vsake vrste.

Lahka vrsta čiščenja kovin vključuje odstranjevanje vidne umazanije, rje ter odluščene stare barve in vodnega kamna. Pri pregledu je površina videti precej čista. Ne bi smelo biti kontaminacije. Lahko so prisotne sledi rje. Za to vrsto čiščenja se v glavnem uporablja pesek ali plastična brizga pri tlaku mešanice, ki ne presega 4 kgf / cm2. Obdelava poteka v enem prehodu. Ta metoda je primerljiva z ročnim čiščenjem s kovinsko krtačo.

Pri srednjem čiščenju se doseže temeljitejša obdelava kovinske površine s povečanjem tlaka zračno-abrazivne mešanice (do 8 kgf / cm2). Za povprečno vrsto obdelave lahko štejemo, če po prehodu peskalne šobe na kovinski površini ostane le približno 10% celotne površine. Morda je rahlo prisoten vodni kamen.

Po globinskem čiščenju ne sme ostati umazanija, vodni kamen, sledi rje. Pravzaprav bi morala kovinska površina postati popolnoma čista in enakomerna, skoraj pobeljena. Tukaj tlak mešanice zraka in abrazivnega materiala doseže 12 kgf / cm2.Poraba kremenčevega peska s to metodo se znatno poveča.

Glede na uporabo delovnega materiala v mešanici ločimo dve glavni vrsti čiščenja:

• zračni abraziv;
• vodno peskanje.

Prvi uporablja stisnjen zrak, pomešan z različnimi abrazivnimi materiali (ne le s peskom). V drugem je delovna komponenta voda pod pritiskom, v katero se primešajo delci peska (najpogosteje), steklene kroglice in drobno narezana plastika.

Za hidro peskanje je značilen mehkejši učinek in temeljitejše čiščenje površine. Pogosto se na ta način lahko operejo tudi mastna onesnaženja.

Z uporabo metode abrazivnega čiščenja je mogoče doseči kakovostno obdelavo kovinskih konstrukcij ne le pred barvanjem, temveč tudi pred nanosom premazov drugačne narave, ki se uporabljajo med montažo ali popravilom tako kritičnih konstrukcij, kot so nosilne in drugi nosilni elementi mostov, nadvozov, nadvozov in drugo.

Strokovnjaki razlikujejo 3 glavne stopnje čiščenja kovinskih konstrukcij, ovrednotene vizualno. Naj jih naštejemo.

1. Lahka stopnja čiščenja (Sa1). Vizualno ne sme biti vidnih umazanije in oteklih madežev rje. Ni krajev z zrcalnim učinkom kovine.
2. Temeljito čiščenje (Sa2). Preostale luske ali mesta rje ne smejo zaostajati, ko so mehansko prizadeti. Ni nobenih onesnaževalcev. Prisotnost lokalnega sijaja kovine.
3. Stopnja vizualne čistosti kovine (Sa3). Popolna čistoča peskane površine, ki jo odlikuje kovinski lesk.

Prej so za peskanje uporabljali različne vrste naravnega peska. Še posebej dragocena sta bila morje in puščava, zdaj pa je njihova uporaba zaradi varnosti dela s to surovino znatno zmanjšana.

Zdaj obstajajo drugi materiali:

• zelenjava (kosti, lupine, lupine po ustrezni obdelavi);
• industrijski (kovinski, nekovinski proizvodni odpadki);
• umetno (na primer plastični strel).

Kovinski industrijski materiali vključujejo granule in drobljenje, ki so izdelani iz skoraj vseh kovin. Od nekovinskih lahko omenimo steklena zrna, ki se na primer uporabljajo pri površinski obdelavi do temeljitega čiščenja z napravami za peskanje zraka in vode. Od materialov, pridobljenih iz metalurških odpadkov, je najbolj znana bakrova žlindra, ki se pogosto uporablja za iste namene kot steklo.

Za najvišjo stopnjo čistosti se uporabljajo trdi abrazivni materiali, kot sta elektrokorund ali jeklena žgana. Ampak stroški takega abraziva so precej visoki.

Komplet lahke (neindustrijske) opreme za peskanje na osnovi zraka (vode) vključuje:

• kompresor (črpalka), ki ustvarja potreben zračni (vodni) tlak za delo;
• rezervoar, v katerem se pripravlja delovna mešanica zraka (vode) z abrazivnim materialom;
• šoba, ki je izdelek iz visoko trdnega materiala;
• povezovalne cevi s pritrdilnimi elementi (objemke, adapterji);
• nadzorna plošča za dobavo delovnih komponent in abraziva.

V industrijskem obsegu se takšno delo izvaja z resnejšimi stroji in napravami, lahko se uporabi celo stroj za pripravo abraziva. Tako dobro, kot obstajajo posebne komore za čiščenje kovin.

Ostaja le, da se naučimo nekaterih odtenkov tehnologije čiščenja in se spomnimo pravil za delo z opremo za peskanje.

Najprej se dotaknimo varnostnih pravil za samostojno peskanje:

• na mestu proizvodnje čiščenja kovin, razen neposrednih udeležencev v procesu, ne sme biti ljudi;
• pred začetkom dela preverite uporabnost opreme, cevi - za celovitost in tesnost v sklepih;
• delavci morajo nositi posebno obleko, rokavice, respirator in očala;
• dihalne organe pri delu s peskom je treba zanesljivo zaščititi, saj lahko prah iz drobljenja peska povzroči resne bolezni;
• pred polnjenjem peska v bunker ga je treba presejati, da se prepreči zamašitev šobe;
• pištolo najprej prilagodite na najnižji pomik, sčasoma pa ga dodajte na nazivno delovno učinkovitost;
• abrazivnega materiala ni priporočljivo ponovno uporabiti pri delu z mobilno enoto;
• pri peskanju v bližini zidov, drugih gradbenih elementov ali kakršnihkoli naprav jih je potrebno zaščititi z mrežami iz pločevine.

Najbolje je, da doma uporabljate opremo brez prahu, ki se po varnosti približa hidravličnemu dvojniku. Njegova tehnologija se ne razlikuje od klasičnega zračnega peskanja, le odpadni material se posesa v posebno komoro, v kateri se očisti in pripravi za ponovno uporabo. Takšna naprava lahko znatno zmanjša porabo peska ali drugega abrazivnega materiala, kar zmanjša stroške postopka čiščenja. Poleg tega bo prahu opazno manj.

Če se delo izvaja s hidravlično opremo, se lahko med čiščenjem prilagodi količina abraziva, začenši z najmanjšo količino. Tlak delovne tekočine mora biti znotraj 2 kgf / cm2. Zato je bolje nadzorovati proces predelave in regulirati dobavo komponent na mesto čiščenja.

Peskanje diskov v spodnjem videu.