Značilnosti peskanja

Peskanje je običajna tehnološka operacija, ki omogoča čiščenje kovinskih konstrukcij in številnih drugih površin pred korozijo in številnimi drugimi napakami. Uporablja se tako v industriji kot v življenju. Za doseganje največje učinkovitosti pri čiščenju materialov je pomembno, da lahko izberete vrsto enote, moč kompresorja in vrsto abraziva. Tudi obvezna varnostna znanja tukaj ne bodo odveč, saj je tovrstna proizvodnja škodljiva.

Peskanje ali abrazivno peskanje je posebna tehnologija za odstranjevanje različnih nanosov s kremenčevim peskom (ali drugim abrazivom). Brusilno sredstvo priteče iz peskalne cevi s precejšnjo hitrostjo in odbije umazanijo z obdelovanca. Pospeševanje fino razpršenih abrazivnih delcev se izvaja s pomočjo stisnjenega zraka z uporabo kompresorskih enot.

Dandanes je tovrstna obdelava pogosta metoda čiščenja površin različnih materialov. Peskanje je bilo prvič uporabljeno v 19. stoletju.Sodobne naprave so konstrukcijsko zapleteni mehanizmi, ki zahtevajo skrbno vzdrževanje in pravilno uporabo. Metoda vam omogoča, da dobite odlične vsote, zato se nanaša na produktivne in učinkovite poteke dela.

Glavni parametri tipičnih naprav:

• območje delovnega tlaka v sistemu - 5-10 atmosfer;
• produktivnost naprave - do 30 m2 / uro;
• prostornine posod za mešanje zraka z abrazivom so različne;
• poraba abraziva - do 40 kg / h.

Peskalne enote imajo izjemno široko področje uporabe. Zlasti se uporabljajo v naslednjih procesih:

• odstranjevanje ostankov barve, usedlin rje, močne umazanije, mešanic oksidov iz kovinskih izdelkov;
• izvajanje del na čiščenju fasad industrijskih zgradb in drugih objektov, sten, opeke, betona, granita, tlakovcev, kovinskih delov, avtomobilskih delov, cevi, litoželeznih baterij, plastike;
• površinska obdelava in brušenje pred določenimi operacijami;
• odstranitev odvečnih drobcev cementa iz armiranobetonskih elementov;
• čiščenje ladijskega dna pred rjo;
• oblikovanje dekorativnih učinkov "starih časov";
• razmaščevanje kovinskih površin pred nadaljnjimi operacijami;
• matiranje stekla, graviranje.

Vsestranskost metode je v tem, da je povsem primerna za vse vrste izdelkov iz lesa, različnih kovin, stekla, opeke, betona, steklenih vlaken.

Praksa njihove uporabe kaže, da postopek peskanja bistveno podaljša življenjsko dobo najrazličnejših izdelkov. Abrazivno peskanje je ključni postopek obdelave kovin, ki ustvarja nenavadno teksturo na površinah kovinskih izdelkov.

Mala podjetja in samostojni podjetniki uporabljajo te naprave, zagotavljajo storitve za obdelavo nosilnih mostnih elementov, posodabljajo garaže in hiše iz opeke, počrnjene od saj in rje. Fragmenti stavb in sami kot celota dobijo svoj prvotni videz in pridobijo tako rekoč "drugo življenje".

Čiščenje z abrazivnim peskanjem je pred varjenjem, pripravi površinske površine in jih nahrapavi za naknadno visokokakovostno prevleko.

Poleg tega enote se uporabljajo tudi v oblikovalskih projektih, za ustvarjanje mat vzorčastih vzorcev na steklu in ogledalih, nameščenih na pohištvenih izdelkih (omare, omarice). Poleg tega lahko s peskanjem izboljšate videz pohištvenih izdelkov z odstranjevanjem obledelih plasti in manjših napak.

Peskanje se ne uporablja le v velikih industrijah, ampak tudi v gospodinjstvih. Če želite to narediti, je treba upoštevati nekatere značilnosti.

1. Ne kupujte industrijskih modelov, opremljenih z močnimi in velikimi kompresorji. Priročnejše in enostavnejše, kompaktnejše naprave.
2. Najboljši abrazivni material za banalna gospodinjska dela je morda kremenčev pesek. Nekateri obrtniki se zadovoljijo z navadnim peskom velikih frakcij iz reke. Najprej ga je treba očistiti z več siti.
3. Pred začetkom dela bi bilo koristno preveriti zanesljivost povezav dejanskih komponent naprave (na primer sponke).
4. Če je mogoče, priporočamo nakup enot pri Karcherju.
5. Enoto lahko sestavite z lastnimi rokami, vendar morate za to najprej kupiti kompresor in pripadajočo pomožno opremo. Plinsko jeklenko lahko uporabimo kot posodo za mešanje zraka z abrazivom. Montaža se izvede v skladu z risbami.

Naprava za peskanje zagotavlja prisotnost:

• kompresorska enota;
• enota za peskanje abraziva;
• šobe;
• držalo za šobe;
• abraziv;
• cevi;
• posebna oblačila za peskalce;
• filtri;
• šobe za mokro čiščenje, na primer beton (če je potrebno).

Kompresorske enote delimo na električne, bencinske in dizelske. Če je na voljo električna energija, je bolje uporabiti električne enote. Druga kategorija naprav se običajno uporablja za delo v oddaljenih pogojih. Močnejši ko je material za čiščenje, večjo moč mora imeti kompresor.

Obstajata dve glavni vrsti peskalnikov.

• V obliki stacionarnih naprav, ki se uporabljajo za čiščenje manjših predmetov v delavnicah. Takšne komore omogočajo kombiniranje postopka čiščenja z zbiranjem abraziva z namenom njegove ponovne uporabe – proces se izvaja samodejno. Zahtevajo pa priključitev na prezračevalni sistem ali vgradnjo posebnega filtra (čiščenje zraka). Zaradi velikih dimenzij so te instalacije varnejše od mobilnih.
• V obliki mobilnih (prenosnih) naprav, ki se uporabljajo za obdelavo površin velike velikosti (izdelava fasad, kleparska dela). Mobilne enote lahko premika ena oseba.Od minusov v njih je treba poudariti potreben način zaščite za operaterja, pa tudi sprostitev delovnega območja od zunanjih (škodljiva proizvodnja).

"Mobilni telefoni" so pogostejši, razdeljeni so na več vrst enot:

• injektor;
• pritisk;
• vakuum.

Ta naprava ima običajno veliko čistilno zmogljivost. Curek stisnjenega zraka in abraziv tečeta po skupni cevi. V primerjavi z injektorji imajo tlačniki veliko večjo zmogljivost in raven delovanja, kar seveda zahteva močnejše kompresorske enote. Uporablja se za čiščenje velikih površin.

Pri injektorjih zračni curek in abraziv vstopata v šobo na različne načine, nosilec šobe pa vsebuje 2 šobi. Za injektorje je značilna nizka moč in zmogljivost. Zanje je značilna skrbna, fina obdelava površin iz stekla, ogledal, plastike, lesa.

"Vakuumi" delujejo kot različne tlačne enote. Njihova razlika je v tem, da se abraziv, ki se pripelje na del, ponovno takoj črpa v enoto s pomočjo vakuuma. "Vakuumi" se uporabljajo, kadar so emisije prahu in abrazivnih snovi zunaj delovnega območja med delovanjem nesprejemljive.

Njihova glavna pomanjkljivost je podtlak, ki posrka prašne tvorbe in premikajoče se fine abrazive, bistveno zmanjša njihovo kinetiko, zaradi tega se čas cikla obdelave poveča. Redko se uporabljajo zaradi visokih stroškov in nizke produktivnosti.

Tehnološki proces čiščenja, na primer, kovine vključuje več korakov:

• povezava elementov opreme;
• preverjanje zanesljivosti priključka cevi;
• zagon kompresorja in doseganje izračunane ravni tlaka;
• odpiralni ventili za dovod zračnih tokov, abrazivov in njihovo mešanje;
• dovod suspenzije na obdelovalno površino.

Včasih so v najemu. Tipični parametri dovajanja zračnega curka so običajno 6-10 m3/min. Za bate - do 9 m3 / min. Vijačne naprave se uporabljajo, kadar je treba pridobiti velike zmogljivosti.

V skladu s sprejeto klasifikacijo je na voljo več stopenj, ki označujejo kakovost čiščenja:

• ISO-Sa1 - lahka (za barve, rjo, okside, umazanijo in oljne madeže);
• ISO-Sa2 (do 76% celotne površine) - bolj trdna (za večino umazanije in napak);
• ISO-Sa3 (do 96% površine) - zelo trdna, ki vam omogoča, da odpravite skoraj vse vrste onesnaženja;
• ISO-Sa4 (do 99% površine) - popolno čiščenje.

Čiščenje kovin z abrazivnim peskanjem pred rjo in kamencem ima svoje prednosti in slabosti.

Prednosti:

• zagotovljeno je kakovostno čiščenje delovnih površin;
• kombinacija abrazivov vam omogoča, da dobite največji učinek pri obdelavi različnih kovin, zlitin;
• mobilne naprave lahko obdelujejo dele in kovinske konstrukcije zunaj industrijskih prostorov in brez priklopa na električno omrežje;
• regulacija hitrosti dovoda abraziva omogoča kvalitativno obdelavo kovinskih predmetov, stekla in plastičnih izdelkov;
• visokokakovostno čiščenje surovcev zagotavlja dolgoročno ohranitev plasti barve in laka, ki se nanesejo na njihove površine.

Minusi:

• škodljivost poklica, ki jo povzroča dejstvo, da respiratorji ne morejo ujeti vseh delcev abrazivov in prodrejo v pljuča operaterjev, lahko povzročijo poklicne bolezni;
• pri čiščenju elementov velikih dimenzij se te tehnologije štejejo za nepotrebno drage (velika poraba abrazivov).

Glede na navedene prednosti in slabosti peskanja ponovno ugotavljamo, da se vsaka naprava uporablja natančno v svoji niši:

• mobilni - pri čiščenju velikih površin (fasade zgradb, stadioni, cisterne, avtomobilske karoserije);
• stacionarno - pri čiščenju majhnih elementov v delavnicah.

Še en pomemben vidik. Da bi se izognili pogostim okvaram naprav, je treba zrak, vbrizgan iz pnevmatskih omrežij, očistiti. Ker 1 m3 neočiščenega brizgalnega curka vsebuje do približno 100 milijonov delcev prahu, olj in umazanije.

Kompresorski pari niso nič manj škodljivi, saj se abrazivi, ki pridejo v peskanje, zlepijo skupaj, kar prispeva k zamašitvi in ​​zlomu peskalnih tulcev. Zato se brez posebnih pripravljalnih ukrepov in sušenja vbrizganega zraka življenjska doba enote zmanjša za približno 7-krat.

Za čiščenje zračnega toka pred dovodom v enoto se uporablja naslednje:

• koalescentni filtri;
• hladilni elementi;
• separatorji olja.

Različne platnene strehe, ploščadi, gradbeni gozdovi in ​​zavetišča za ponjavo bodo pomagali pravilno in udobno opremiti prostor in delovno mesto operaterja. Posebnosti dela vključujejo ureditev različnih posebnih struktur, zaprtih prostorov in posebnih naprav.

Uporabljajo se za dvig delavcev skupaj z enoto na določeno višino (do nekaj metrov). Platforme se kupijo ali izdelajo neodvisno. Brez izjeme morajo biti z ograjami. Za zagotovitev varnih delovnih pogojev na ploščadi je treba upoštevati naslednja pravila:

• ogradite mesto pod njim, saj je to nevarno območje in če kateri koli del pade, se lahko poškoduje zunanji človek;
• upravljavec mora imeti varnostne pasove ali vrvice;
• vsakih 20 minut je treba vzeti premor v delovnem ciklu, da odstranite abrazivno kopičenje s ploščadi, saj je na njej enostavno zdrsniti;
• zračni kanal za abrazivno pihanje je pritrjen s kabli ali na druge načine, sicer bo breme celotne delovne obremenitve (in rokavi in ​​držala šob so precej težki) padlo na delavčeve roke.

Vendar posledica navpične lege glavnega kanala je opazna izguba tlaka v njem, še posebej, če njegova dolžina doseže 30 metrov ali več. Potem morate zamenjati enoto za vbrizgavanje na močnejšo, pa tudi uporabiti zračne kanale in spojke povečanega premera.

Naprednejša oblika ploščadi, saj so bolj prostorne in običajno zgrajene z ograjami.

To so platforme-dvigala na teleskopskem principu, opremljene s hidravličnimi pogoni. Operaterju omogočajo hitro premikanje po strukturah. Zaščititi ga je treba pred nastajanjem abrazivnega prahu.

Opremljeni so, ko se med delovanjem v zraku pojavijo suspendirani abrazivni delci in prah. Najbolj nevarne so svinčeve spojine, olupljene z različnih premazov, pa tudi abrazivi, vključno s kristali kremena. V odprtem prostoru lahko takšen prah, ki se premika na znatne razdalje, škoduje zdravju ljudi.

Zasnovani so za zaščito elementa, ki se čisti, pred padavinami, za odpravo negativnega vpliva tvorb prahu na ljudi.

Vsak sodoben mehanizem, še bolj pa uporaba peskanja, brez izjeme zahteva strogo upoštevanje varnostnih pravil. Delo, še posebej "mobilni telefoni", spremljajo emisije ogromne količine abrazivnih drobnih delcev in prašnih frakcij.

Zaželena je čelada z močnim vrhom, ki lahko prenese neposredni curek abraziva. Pri izbiri je treba posebno pozornost nameniti načinu odpiranja okna (naj bo hitro in priročno). Bistveni element zaščite je prisotnost zračnega filtra, ki učinkovito zagotavlja visoko stopnjo čiščenja zraka, ki vstopa v pljuča operaterja.

Za peskanje so dovoljene samo polnoletne osebe, ki so opravile zdravniški pregled, cikel usposabljanja, ki so potrdile svoje sposobnosti in sposobnosti na podlagi rezultatov potrebnega potrdila.