Vse, kar morate vedeti o monolitnem polikarbonatu

Monolitni polikarbonat je material z različnimi barvami in teksturami plošč, ki je zelo zahtevan na področju gradnje in oblikovanja. Odlikuje ga preprosta namestitev, impresivna zmogljivost, ocene o uporabi takšnih modulov pa so videti zelo privlačne. O tem, kje točno je mogoče uporabiti prozoren in barvni polikarbonat, kako se to zgodi, kako se razlikuje od celičnega, je vredno govoriti podrobneje.

List monolitnega ali litega polikarbonata je material na osnovi polimerov. Videti je kot akrilni premaz, ima podobno prosojnost kot steklo in ga je mogoče barvati v različnih odtenkih. Proizvodnja izdelkov poteka z metodo ekstrudiranja ali litja.

Monolitni polikarbonat je polimerni material, pridobljen s termoplastično reakcijo. Kemične sestavine se oblikujejo v granule in nato dodatno obdelajo, da prevzamejo želeno obliko, barvo in velikost.

Listni monolitni karbonat se lahko proizvaja v skladu z GOST, ob upoštevanju zahtev za zaščitna stekla, pa tudi v skladu s specifikacijami, razvitimi za določeno vrsto materiala. Glavne tehnične lastnosti ostajajo enake, saj se proizvodni proces ne spremeni.

Pri izbiri ali uporabi monolitnega polikarbonata so lahko pomembni številni parametri in lastnosti.

1. Moč. Ta indikator ima več merilnih metod hkrati: za napetost - je 65 MPa za plošče 3 mm, za zlom - 60 MPa, vzdržljiva udarna obremenitev doseže 158 J. Vsi ti kazalniki kažejo, da material dobro prenaša različne udarce. Ne boji se udarcev, sunkov vetra, stika z atmosfersko vlago. Večslojni polikarbonat ob izstrelitvi ne prebije krogle.
2. Kemična odpornost. Zaradi značilnosti sestave je monolitni karbonat odporen na različne vrste kemično agresivnih snovi. Ne reagira z alkoholom, rahlo kislimi raztopinami, organskimi maščobami. Amoniak, ocetna ali borova kislina, propan, mineralno olje lahko uničijo strukturo materiala.
3. Temperatura taljenja. Doseže 280-310 stopinj Celzija. V tem stanju je termoplast tekoč. Material postane upogljiv že pri segrevanju na 130 stopinj in postane mehak, kot plastelin. Temperatura zgorevanja polikarbonata znatno presega te vrednosti.
4. Viskoznost. Vpliva na zmožnost materiala, da se pod intenzivnimi udarnimi obremenitvami ne razbije na drobce.Visoka viskoznost pomaga monolitnemu polikarbonatu vzdrževati torzijo, upogibanje, stiskanje in mu omogoča, da zadrži kroglo v svoji debelini med neposrednim udarcem.
5. Nosilna sposobnost. Dosežejo 300 kg / m2, profilirane plošče imajo najvišje stopnje.
6. Prilagodljivost. Material z drugačno površinsko teksturo - tako gladko kot valovito - dobro prenaša obremenitve med deformacijo. Za izdelke debeline 3 mm najmanjši polmer upogiba doseže 430-460 mm, za pločevino 10 mm pa se giblje v območju 1470-1510 mm. Zaradi vsega tega je material dobra izbira za ustvarjanje vseh vrst obokanih konstrukcij - tako rastlinjakov kot dekorativnih.
7. izolacijske lastnosti. Toplotna prevodnost polikarbonata je nižja kot pri steklu, zato omogoča akumulacijo akumulirane energije in je ne odda, ko zunanje temperature padejo. Ta lastnost se uporablja pri ureditvi rastlinjakov. Z vidika zvočnoizolacijskih lastnosti je monolitna plošča tudi precej dobra, njena zmogljivost je 18-23 dB, obstaja sposobnost absorpcije zvokov.
8. Prepustnost svetlobe. Odvisno od prosojnosti in prisotnosti barvnih komponent je povprečje 86-90%. Barvni listi imajo največkrat dodano sposobnost filtriranja škodljivega in nevarnega UV sevanja.
9. Toplotna odpornost. V delovnem temperaturnem območju se spreminja od +120 do -50 stopinj Celzija. Monolitne plošče so manj dovzetne za toplotno raztezanje, zato so manj uničene pod vplivom atmosferskih dejavnikov.
10. Življenska doba. V povprečju je od 10 do 15 let, v pogojih povečanih obremenitev se ta številka prepolovi.

Kakšna je razlika med obema vrstama polikarbonata? Najprej v strukturi materiala. Glavna razlika je v trdnosti ene vrste plošč in prisotnosti celic v debelini druge. Zaradi satja je struktura manj odporna na obremenitve, vendar bolje izolira toploto in zvoke.

Razlike so tudi v drugih vidikih.

1. v lastnostih trdnosti. Pri monolitu pločevine so višje. Vizir iz njega bo vzdržal padec zamrznjenega ledu z roba strehe. Struktura satja se bo s takšnim stikom preprosto sesula.
2. Sposobnost vzdržati stalni stres. Isti sneg pozimi ali močan veter iz vrzeli med hišami ne bo poškodoval monolitnega polikarbonata. Cellular v takih pogojih ne bo trajal dolgo.
3. V preglednosti. Celična struktura zmanjšuje prepustnost svetlobe, material ni preveč podoben steklu, prihaja do popačenj.
4. V estetiki. Menijo, da so celični materiali tehnični, niso običajni za razmetavanje.
5. V ceni. Tukaj bo prednost že pri celičnem dvojniku. Je bistveno cenejši kot celo ravna plošča, da ne omenjam valovite.

Pri odločanju, katera možnost je boljša, je vredno razumeti: vsaka vrsta polikarbonata ima svoj namen, njihova medsebojna zamenljivost je nemogoča brez poseganja v primer.

Listni monolitni polikarbonat je lahko trden in oblikovan, lahko ga razvrstimo po velikosti in teži, barvnih značilnostih in drugih parametrih. V večini primerov se uporablja prozoren material s stabilnimi geometrijskimi lastnostmi. Toda za to lahko plastiko obstajajo nestandardne možnosti, ki si prav tako zaslužijo pozornost. Vredno jih je razmisliti podrobneje.

Profilirani monolitni polikarbonat je v mnogih pogledih podoben svojemu pocinkanemu kovinskemu sorodniku. Lahko ima drugačno vrsto olajšave. Najpogosteje uporabljeni 2 možnosti.

1. Valovanje. Na voljo je v 2 nastavitvah višine. Valoviti relief je lahko globok 18 ali 34 mm, širok 76 in 94 mm. Ta možnost je še posebej priljubljena pri oblikovanju dekorativnih struktur in ograj.
2. Valoviti trapez. S klasičnim "ograjnim" ali "strešnim" profilom. To je najboljša rešitev za zunanjo oblogo nadstreškov, zgradb, gazebov. Dimenzije trapeza so od 37×69×18 mm do 69×101×18 mm.

Ravna ali klasična pločevina brez valov, enostavne oblike, bolj spominja na silikatno ali akrilno steklo. To je najboljša možnost v smislu prosojnosti, vendar je njegova trdnost bistveno nižja v primerjavi z valovito. Ravni listi so tudi teksturirani - z nekakšnim reliefom na površini. Takšne možnosti niso pregledne, vendar ohranjajo visoko prepustnost svetlobe.

Monolitni polikarbonat s profilirano površino se pogosto uporablja kot prosojni vložki v strešnih konstrukcijah. Veliko bolje prenaša obremenitve zaradi dodatnih ojačitvenih reber. To je analog skrilavca ali kovinskega profila, ki ga je enostavno integrirati v obstoječo prevleko ali uporabiti kot samostojno možnost strehe.

Transparentni monolitni polikarbonat je najpogostejši, je priljubljen in zahtevan. V smislu prosojnosti ta vrsta plošč ni slabša od stekla. Primeren je za ureditev rastlinjakov, ustvarjanje panoramske zasteklitve, zimskih vrtov. Njegov mat dvojnik ima prepustnost svetlobe približno 45-50%, odlično razprši sončne žarke, ščiti pred radovednimi očmi.

Barvna paleta poslikanih listov je precej raznolika. To so lahko naslednji toni:

• bela;
• mlečno;
• Črna;
• siva;
• rjav;
• turkizna;
• zelena;
• rumena;
• kovinski.

Nekateri proizvajalci naredijo barvni polikarbonat še bolj raznolik z izdajo omejenih izdaj v celotni barvni paleti RAL. Toda v prosti prodaji ga je mogoče videti zelo redko.

Ker se večina monolitnega polikarbonata proizvaja z ekstrudiranjem, je širina plošč določena z zmogljivostjo industrijske opreme. Torej širina vedno ostane na ravni 2050 mm. Dolžina v standardni izvedbi je 3030 ali 1250 mm, na voljo pa so tudi večji izdelki - do 13,5 m na zvitek.

Profilirani listi imajo lahko naslednje parametre v milimetrih:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standardna debelina je na voljo v naslednjih korakih: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

V Rusiji se več velikih blagovnih znamk ukvarja s proizvodnjo monolitnega polikarbonata hkrati. Med najbolj znanimi so "Carboglass". "SafPlast" s svojimi izdelki v seriji Novattro tudi ni slabši, poleg tega je podjetje aktivno vključeno v razvoj uradne tehnične dokumentacije za polikarbonate vseh vrst. Med mladimi ruskimi blagovnimi znamkami si podjetje zasluži pozornost Kronos.

Med tujimi podjetji še posebej izstopa sunnex je kitajsko podjetje, ki slovi po svoji široki paleti barv. Če želite dobiti še boljši izdelek, ste lahko pozorni na izdelke koncerna Makrolon. V Rusiji so dobro znani izraelski materiali znamka Polygal plastika.

Monolitni polikarbonat se najpogosteje obravnava kot dobra alternativa silikatnemu ali kremenčevemu steklu. Z njim se marsikaj ustvari.

1. Prosojne pregrade. Zahtevani so v pisarniškem sektorju, v notranjosti barov in restavracij, v centrih za obdelavo dokumentov in občinskih ustanovah.
2. Izdelki tipa Arch. Rastlinjaki, rastlinjaki, okrasni tuneli in druge konstrukcije iz fleksibilnih plošč na okvirju so enostavne za montažo in se ne bojijo obremenitev.
3. Lope in nadstreški kompleksov postajališč, vhodi v zgradbe in objekte. Tukaj se uporabljajo gladki prozorni in tonirani ali valoviti materiali.
4. svetlobne škatle in druge strukture za prikazovanje zunanjega oglaševanja.
5. Strešni vložki. Uporabljajo se kot okna za ogled, kar vam omogoča, da povečate količino prodorne svetlobe.
6. Vertikalna zasteklitev stanovanjske in poslovne zgradbe.
7. svetlobne kupole za različne namene.
8. Poletni gazebi in verande v zasebnih ali javnih prostorih.
9. Oglasna in informacijska stojala.
10. Elementi zaščitne opreme. Na primer steklo v ščitnikih policijskih in vojaških čelad, drugi deli, ki zahtevajo visoko trdnost in varnost.
11. Športne in cestne ovire. Na primer, okoli hokejskega igrišča so takšni ščitniki, ki dobro absorbirajo udarce, preprosto nenadomestljivi.
12. Elementi avtomobilskega oblikovanja. Iz materiala so izdelana stekla, žarometi, armaturne plošče.
13. Stene tuš kabin.

Namembnost posamezne vrste materiala je največkrat odvisna od njegove debeline. Z indikatorji nad 10 mm se plošče štejejo za strešne kritine, uporabljajo pa se tudi pri postavitvi cestnih ovir in informacijskih tabel.Debelina 6-8 mm je zelo primerna za vrtnarjenje - zimski vrtovi, rastlinjaki, rastlinjaki so obrezani s tem materialom.

Doma lahko ploščo monolitnega ali litega polikarbonata podvržemo različnim vrstam obdelave. Najpogosteje se izvaja krivljenje, rezanje in povezovanje posameznih slojev med seboj z lepljenjem. Ta polimer ne povzroča posebnih težav pri obdelavi, zelo je primeren za rezanje z ročnim ali električnim orodjem.

Litega ali ekstrudiranega polikarbonata brez celic ni mogoče preprosto razžagati brez predhodne priprave. Najboljše od vsega pa je, da je primeren za rezanje z brusilnikom, na katerem je nameščen kovinski disk št. 125. Rez v tem primeru dobimo brez bruhov in čipov. Izvedete lahko tudi lasersko rezanje listov, uporabite električno vbodno žago z majhno datoteko. Čim ostrejši je rezalni element, tem bolje bo postopek potekal.

Pri rezanju je vredno upoštevati določena priporočila.

1. Plošča se razreže samo v vodoravnem položaju in jo položi na čisto, ravno površino. Morebitne izbokline ali druge ovire bodo povzročile razpoke ali deformacije.
2. Rezalno linijo je treba uporabiti vnaprej. Najboljši način za to je z markerjem.
3. Plošče z debelino manj kot 2 mm se razrežejo v kup in jih povežejo s sponami. To bo preprečilo razpokanje materiala.
4. Rezanje je treba opraviti s strani, na kateri je UV zaščita. Zaščitna folija se ne odstrani, dokler delo ni končano.

Elemente večjega formata najlažje režemo tako, da jih položimo na ravno talno površino.Na vrhu je položena deska, po kateri se mojster lahko prosto giblje.

Monolitni polikarbonat se zelo dobro upogiba, vendar ob upoštevanju njegovega značilnega polmera. Listu lahko daste želeno obliko z uporabo delovne mize in primeža. Prozoren ali obarvan material položimo na delovno mizo, ga vpnemo in nato ročno pripeljemo do želene stopnje upogiba. Pomembno je, da ne uporabite pretirane sile, da ohranite celovitost plošče.

Potreba po lepljenju polikarbonata se najpogosteje pojavi pri spajanju listov v rastlinjakih ali drugih strukturah. Elementi so povezani s posebnimi kemičnimi spojinami, ki ne vplivajo na glavne lastnosti materiala. Pri lahkih, neobremenjenih izdelkih - rastlinjakih, lopah - je mogoče uporabiti več možnosti lepil.

1. Enokomponentna lepila. Primerni so tudi za montažo polikarbonatnih plošč na gumijaste, kovinske, steklene ali polimerne površine. V tej kategoriji je veliko izdelkov, lahko izberete Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Za enokomponentna lepila je značilno hitro strjevanje, ne bojijo se vlage in povišanih temperatur.
2. EVA. Lepila na osnovi etilen vinil acetata so primerna za spajanje polimernih materialov med seboj v različnih ravninah. Je dobra izbira za ustvarjanje večplastnih izdelkov.
3. Lepila za vroče strjevanje. Zagotovite največjo moč spoja. Najboljše kompozicije imajo poliamidno osnovo.

V konstrukcijah, ki delujejo pod obremenitvami, je treba uporabiti dvokomponentna lepila - Acrifix, Altuglas. Primerni sestavki na osnovi poliuretana, ki tvorijo prozoren elastičen šiv. Silikonska lepila se pogosto uporabljajo za tesnjenje spojev. Polikarbonat lahko pritrdite na ravne površine s posebnim dvostranskim lepilnim trakom na osnovi akrilne pene. Priporočljivo je nanašanje lepilnih sestavkov iz termoplastičnih, silikonskih, poliuretanskih vrst, kot tudi hitro strjevanje, z uporabo montažne pištole.

Monolitni polikarbonat je pritrjen na dva načina. Če ni zahtev za tesnjenje konstrukcije, se uporabi povezovalni aluminijasti profil ali druga razpoložljiva okovje in pribor. V material je enostavno izvrtati luknjo, kar omogoča uporabo skoraj vseh vrst pritrdilnih elementov.

Pritrditev s "suho" metodo pomeni pritrditev na okvir ali namestitev polimerne plošče v objemko, okvir. Pritrditev poteka brez znatnega napora, vendar se morate spomniti na linearno širitev materiala. Namestitev se izvede z ohranitvijo tehnoloških rež 5 mm, zamaknjenih od roba okvirja.

Monolitni polikarbonat je mogoče pritrditi tudi mokro. V tem primeru boste morali izbrati pravo lepilo, tesnilno maso ali kit na osnovi polimerov. Ne morete jemati alkalnih spojin, agresivnih topil - lahko uničijo strukturo polimera. Navodila za plošče za mokro montažo vključujejo več korakov.

1. Razmastite področja sklepov.
2. Izvedite mehansko čiščenje spojenih robov.
3. Pri pritrditvi na kovino, gumo, steklo lahko uporabite industrijsko termično pištolo s posebnimi palicami. Bolje je izbrati model s pištolo za vroče lepilo.Bolje je izbrati sestavo združljivih palic na osnovi EVA, za najmočnejšo povezavo - poliamid.
4. Pri povezovanju polikarbonatnih plošč med seboj se na območje, ki ga je treba spojiti, nanese tekoča sestava hladnega delovanja. Podrobnosti so po potrebi pritrjene s sponami. Nato pustite za strjevanje in lepljenje za čas, ki ga je določil proizvajalec.
5. Obtežene elemente povezujemo s silikonskim lepilom-tesnilom ali posebnim penastim trakom.

Ko se lepilna sestava strdi, lahko izdelek uporabite za predvideni namen.

Glede na ocene strank je monolitni karbonat pri nakupu veliko dražji od celičnega nasprotnika. Vendar ima očitne prednosti: privlačen in raznolik dizajn, moč, enostavnost rezanja. Ugotovljeno je, da barvane valovite plošče so zelo primerne za organizacijo začasnih in trajnih ograj. Prosojne možnosti s prepustnostjo svetlobe približno 45%, kupci raje kupujejo, da zagotovijo zasebnost na poletnih verandah in gazebih.

Očitne prednosti lastnikov struktur iz monolitnega karbonata vključujejo okolju prijaznost tega materiala. Tudi v stiku z ognjem ne oddaja strupenih snovi. Ko ga poskušate zažgati, se list praktično ne vžge, hitro zbledi. Ob poškodbi se plošča razdrobi na neškodljive delce, kar je prav tako pomembno.

Obstajajo tudi negativne ocene. Povezani so predvsem z enostavnostjo poškodbe zunanje plasti materiala. Na gladki površini so praske in druge napake vidne že od daleč. Omeniti velja, da zaščitni UV-prevleka tudi ni zelo trpežna, sčasoma se njegova učinkovitost opazno zmanjša.

Naslednji videoposnetek bo povedal o prednostih in slabostih monolitnega polikarbonata.