Dimenzije polikarbonatnih plošč

Polikarbonat je sodoben polimerni material, ki je skoraj tako prozoren kot steklo, vendar 2-6-krat lažji od stekla in 100-250-krat močnejši. Omogoča ustvarjanje dizajnov, ki združujejo lepoto, funkcionalnost in zanesljivost.

To so prozorne strehe, rastlinjaki, izložbe, zasteklitve stavb in še marsikaj. Za gradnjo katere koli strukture je pomembno narediti pravilne izračune. In za to morate vedeti, kakšne so standardne dimenzije polikarbonatnih plošč.

Celični (druga imena - strukturni, kanalski) polikarbonat - to so plošče iz več tankih plasti plastike, pritrjene znotraj z navpičnimi skakalci (ojačitvena rebra). Ojačitve in vodoravne plasti tvorijo votle celice. Takšna struktura v stranskem delu spominja na satovje, zato je material dobil ime. To je posebna celična struktura, ki daje ploščam povečane lastnosti hrupa in toplotne zaščite. Običajno se proizvaja v obliki pravokotnega lista, katerega dimenzije ureja GOST R 56712-2015. Linearne dimenzije standardnih listov so naslednje:

• širina - 2,1 m;
• dolžina - 6 m ali 12 m;
• Možnosti debeline - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 in 32 mm.

Z vidika izbire materiala je najpomembnejša njegova debelina. Tesno je povezan z več parametri.

• Število plasti plastike (standardno od 2 do 6). Več kot jih je, debelejši in močnejši je material, boljše so njegove zvočne in toplotnoizolativne lastnosti. Torej je indeks zvočne izolacije 2-slojnega materiala približno 16 dB, koeficient odpornosti proti prenosu toplote je 0,24, za 6-slojni material pa so te številke 22 dB oziroma 0,68.
• Lokacija ojačitev in oblika celic. Od tega sta odvisna tako trdnost materiala kot stopnja njegove prožnosti (čim debelejši je list, tem močnejši je, a slabše se upogne). Celice so lahko pravokotne, križne, trikotne, šesterokotne, v obliki satja, valovite.
• Debelina ojačitev. Od te lastnosti je odvisna odpornost na mehanske obremenitve.

Na podlagi razmerja teh parametrov ločimo več vrst celičnega polikarbonata. Vsak od njih je najbolj primeren za svoje naloge in ima svoje standarde standardne debeline pločevine. Najbolj priljubljenih je več vrst.

• 2H (P2S) - plošče iz 2 plasti plastike, povezane s pravokotnimi skakalci (ojačitvenimi rebri), ki tvorijo pravokotne celice. Skakalci se nahajajo vsakih 6-10,5 mm in imajo presek od 0,26 do 0,4 mm. Skupna debelina materiala je običajno 4, 6, 8 ali 10 mm, redkeje 12 ali 16 mm. Odvisno od debeline skakalcev, sq. m materiala tehta od 0,8 do 1,7 kg. To pomeni, da pri standardnih dimenzijah 2,1x6 m pločevina tehta od 10 do 21,4 kg.
• 3N (P3S) je 3-slojna plošča s pravokotnimi celicami. Na voljo v debelinah 10, 12, 16, 20, 25 mm. Standardna debelina notranjih skakalcev je 0,4-0,54 mm. Teža 1 m2 materiala je od 2,5 kg.
• 3X (K3S) - troslojne plošče, znotraj katerih so ravna in dodatna nagnjena ojačitvena rebra, zaradi katerih celice pridobijo trikotno obliko, sam material pa dodatno odpornost na mehanske obremenitve v primerjavi s ploščami tipa "3H". Standardna debelina pločevine - 16, 20, 25 mm, specifična teža - od 2,7 kg / m2. Debelina glavnih ojačitev je približno 0,40 mm, dodatnih - 0,08 mm.
• 5N (P5S) – plošče, sestavljene iz 5 plasti plastike z ravnimi ojačevalnimi rebri. Tipična debelina - 20, 25, 32 mm. Specifična teža - od 3,0 kg / m2. Debelina notranjih skakalcev je 0,5-0,7 mm.
• 5X (K5S) – 5-slojna plošča s pravokotnimi in diagonalnimi notranjimi pregradami. Standardno ima plošča debelino 25 ali 32 mm in specifično težo -3,5-3,6 kg / m2. Debelina glavnih skakalcev je 0,33-0,51 mm, nagnjenih 0,05 mm.

Skupaj s standardnimi razredi po GOST proizvajalci pogosto ponujajo lastne modele, ki imajo lahko nestandardno strukturo celic ali posebne značilnosti. Na primer, plošče so na voljo z višjo odpornostjo na udarce, vendar so hkrati lažje od standardnih možnosti. Poleg vrhunskih blagovnih znamk, nasprotno, obstajajo različice lahkega tipa - z zmanjšano debelino ojačitev. So cenejši, vendar je njihova odpornost na obremenitve nižja kot pri standardnih ploščah. To pomeni, da se lahko znamke različnih proizvajalcev, tudi z enako debelino, razlikujejo po lastnostih trdnosti in zmogljivosti.

Monolitni (ali liti) polikarbonat se proizvaja v obliki pravokotnih plastičnih plošč. Za razliko od satja imajo popolnoma homogeno strukturo, brez praznin v notranjosti. Zato so kazalniki gostote monolitnih plošč bistveno višji, oziroma, kazalniki trdnosti so višji, material lahko prenese znatne mehanske in teže obremenitve (odpornost na teže obremenitev - do 300 kg na kvadratni meter, odpornost na udarce - 900 do 1100 kJ / kvadratni m). Takšne plošče ni mogoče zlomiti s kladivom, ojačane možnosti z debelino 11 mm pa lahko celo prenesejo kroglo. Hkrati je ta plastika bolj prožna in pregledna kot konstrukcijska. Edina stvar, v kateri je slabša od celične, so njegove toplotnoizolacijske lastnosti.

Listni monolitni polikarbonat je izdelan v skladu z GOST 10667-90 in TU 6-19-113-87. Proizvajalci ponujajo liste dveh vrst.

• Stanovanje - z ravno, gladko površino.
• profilirano – ima valovito površino. Prisotnost dodatnih ojačitvenih reber (valovitost) naredi material bolj trpežen kot ravna plošča. Oblika profila je lahko valovita ali trapezna z višino profila (ali vala) v območju 14-50 mm, dolžino valovitega (ali vala) od 25 do 94 mm.

Kar zadeva širino in dolžino, plošče iz ravnega in profiliranega monolitnega polikarbonata večine proizvajalcev ustrezajo splošnemu standardu:

• širina - 2050 mm;
• dolžina - 3050 mm.

Toda material se prodaja tudi z naslednjimi skupnimi dimenzijami:

• 1050x2000 mm;
• 1260×2000 mm;
• 1260×2500 mm;
• 1260×6000 mm.

Ker je struktura vseh plošč monolitne plastike enaka, brez praznin, je velikost preseka (torej debelina) glavni dejavnik, ki vpliva na trdnost (medtem ko je pri celičastem materialu trdnost zelo odvisna od notranje strukture).

Vzorec je tukaj standarden: sorazmerno z debelino se poveča gostota plošče, povečajo se trdnost, odpornost na upogib, pritisk in zlom. Vendar je treba upoštevati, da se skupaj s temi kazalniki poveča tudi teža (na primer, če 1 m2 plošče 2 mm tehta 2,4 kg, potem plošča 10 mm tehta 12,7 kg). Zato močne plošče ustvarjajo veliko obremenitev konstrukcij (temelji, stene itd.), Kar zahteva namestitev ojačanega okvirja.

Polikarbonat je edini strešni material, ki ga je z odličnimi kazalniki trdnosti mogoče enostavno oblikovati in upogniti v hladnem stanju, tako da dobi ločno obliko. Če želite ustvariti čudovite polmerne strukture (loki, kupole), vam ni treba sestaviti površine iz številnih enakomernih fragmentov - polikarbonatne plošče lahko sami upognete. To ne zahteva posebnih orodij ali pogojev - material je mogoče oblikovati ročno.

Seveda pa je tudi z visoko elastičnostjo materiala mogoče katero koli ploščo upogniti le do določene meje. Vsaka znamka polikarbonata ima svojo stopnjo prilagodljivosti. Zanj je značilen poseben indikator - radij upogiba. Odvisno je od gostote in debeline materiala. Za izračun upogibnega radija plošč s standardno gostoto je mogoče uporabiti preproste formule.

• Za monolitni polikarbonat: R = t x 150, kjer je t debelina pločevine.
• Za ploščo satja: R = t x 175.

Torej, če v formuli nadomestimo vrednost debeline pločevine 10 mm, je enostavno ugotoviti, da je polmer upogiba monolitne pločevine določene debeline 1500 mm, strukturni - 1750 mm. In če vzamemo debelino 6 mm, dobimo vrednosti 900 in 1050 mm. Za udobje ne morete vsakič šteti sami, ampak uporabite že pripravljene referenčne tabele. Pri znamkah z nestandardno gostoto se lahko polmer upogiba nekoliko razlikuje, zato pred nakupom to točko preverite pri proizvajalcu.

Toda za vse vrste materiala obstaja jasen vzorec: tanjši kot je list, bolje se upogne.. Nekatere vrste pločevin debeline do 10 mm so tako fleksibilne, da jih je mogoče celo zviti, kar močno olajša transport.

Polikarbonat je izbran na podlagi nalog, za katere in pod kakšnimi pogoji je načrtovana uporaba materiala. Na primer, material za oblaganje mora biti lahek in imeti dobre toplotnoizolacijske lastnosti, medtem ko mora biti strešni material zelo trpežen, da prenese obremenitve snega. Za predmete z ukrivljeno površino je treba izbrati plastiko z zahtevano fleksibilnostjo. Debelina materiala je izbrana glede na to, kakšna bo teža obremenitve (to je še posebej pomembno za streho), pa tudi glede na stopnico zaboja (material mora biti nameščen na okvirju). Večja kot je pričakovana teža, debelejša mora biti pločevina.Poleg tega, če naredite zaboj pogostejši, lahko debelino pločevine vzamete nekoliko manj.

Na primer, za razmere srednjega pasu za majhno nadstrešnico je najboljša izbira, ob upoštevanju snežnih obremenitev, monolitna polikarbonatna plošča debeline 8 mm s korakom zaboja 1 m.Če pa zmanjšate korak zaboja na 0,7 m, potem lahko uporabite 6 mm plošče. Za izračune lahko parametre potrebnega zaboja glede na debelino pločevine najdete v ustreznih tabelah. In da bi pravilno določili snežno obremenitev za vašo regijo, je najbolje uporabiti priporočila SNIP 2.01.07-85.

Na splošno so priporočila za izbiro debeline polikarbonatnih plošč podana na naslednji način.

• 2-4 mm - je treba izbrati za lahke konstrukcije, ki nimajo teže: reklamne in dekorativne strukture, lahki modeli rastlinjakov.
• 6-8 mm - plošče srednje debeline, precej vsestranske, ki se uporabljajo za konstrukcije z zmernimi obremenitvami: rastlinjaki, lope, gazebosi, nadstreški. Uporablja se lahko za streho majhne površine v regijah z majhno snežno obremenitvijo.
• 10 -12 mm - zelo primeren za vertikalno zasteklitev, izdelavo ograj in ograj, gradnjo zvočnih ograj na cestah, izložbah, nadstreških in strehah, prozorne strešne vstavke v regijah z zmerno obremenitvijo s snegom.
• 14-25 mm - imajo zelo dobro trdnost, veljajo za "anti-vandal" in se uporabljajo za ustvarjanje prosojne strehe velikega območja, pa tudi za neprekinjeno zasteklitev pisarn, rastlinjakov, zimskih vrtov.
• Od 32 mm - uporablja se za strešne kritine v regijah z veliko snežno obremenitvijo.