Vse o celičnem polikarbonatu

Pojav na trgu gradbenih materialov iz plastičnega polikarbonata je bistveno spremenil pristop k gradnji lop, rastlinjakov in drugih prosojnih konstrukcij, ki so bile prej izdelane iz gostega silikatnega stekla. V našem pregledu bomo preučili glavne značilnosti tega materiala in podali priporočila o njegovi izbiri.

Celični polikarbonat je visokotehnološki gradbeni material. Široko se uporablja za izdelavo nadstreškov, gazebov, gradnjo zimskih vrtov, vertikalno zasteklitev, pa tudi za strešne kritine. S kemijskega vidika ga uvrščamo med poliestre fenola in ogljikove kisline. Spojina, ki nastane pri njuni interakciji, je razvrščena kot termoplast, ima prosojnost in visoko trdoto.

Celični polikarbonat se imenuje tudi celični. Sestavljen je iz več plošč, ki so med seboj pritrjene z notranjimi ojačitvami. Dobljene celice imajo lahko eno od naslednjih konfiguracij:

• trikotni;
• pravokoten;
• satja.

Celični polikarbonat, predstavljen v gradbenem segmentu, vključuje od 1 do 5 plošč, parameter debeline pločevine in operativni parametri so neposredno odvisni od njihovega števila. Na primer, za debel polikarbonat je značilna povečana hrupna in toplotna izolacija, hkrati pa prepušča veliko manj svetlobe. Tanki v celoti prepuščajo svetlobo, vendar imajo manjšo gostoto in mehansko trdnost.

V fazi proizvodnje polikarbonatne molekule vstopijo v posebno napravo - ekstruder. Od tam se pod povečanim pritiskom iztisnejo v poseben kalup za izdelavo pločevinastih plošč. Nato se material razreže na plasti in prekrije z zaščitno folijo. Tehnologija izdelave celičnega polikarbonata neposredno vpliva na lastnosti materiala. Med obdelavo postane bolj trpežna, odporna na mehanske obremenitve in ima izjemno nosilnost. Celični polikarbonat v skladu z GOST R 56712-2015 ima naslednje tehnične in operativne značilnosti.

Odpornost na udarce in druge mehanske poškodbe celičnega polikarbonata je večkrat višja kot pri steklu. Te lastnosti omogočajo uporabo materiala za vgradnjo antivandalnih struktur, skoraj nemogoče jih je poškodovati.

Plošče, ki se uporabljajo pri zaključku, so pogosto izpostavljene zunanjim škodljivim dejavnikom, ki poslabšajo njihovo strukturo. Celularni polikarbonat je odporen na veliko večino kemičnih sestavkov. Ni ga strah:

• mineralne kisline visoke koncentracije;
• soli z nevtralno ali kislo reakcijo;
• večina oksidantov in reducentov;
• alkoholne formulacije, razen metanola.

Hkrati obstajajo materiali, s katerimi je bolje, da ne kombinirate celičnega polikarbonata:

• beton in cement;
• jedka čistilna sredstva;
• tesnila na osnovi alkalnih spojin, amoniaka ali ocetne kisline;
• insekticidi;
• metilni alkohol;
• aromatska topila, pa tudi halogenski tip.

Celularni polikarbonat prepušča od 80 do 88 % vidnega barvnega spektra. To je manj kot pri silikatnem steklu. Kljub temu ta raven je povsem dovolj za uporabo materiala za gradnjo rastlinjakov in rastlinjakov.

Za celični polikarbonat so značilne izjemne toplotnoizolacijske lastnosti. Optimalna toplotna prevodnost je dosežena zaradi prisotnosti zračnih delcev v strukturi, pa tudi zaradi visoke stopnje toplotne odpornosti same plastike.

Proizvajalci celičnega karbonata trdijo, da ta material ohranja tehnične in operativne lastnosti 10 let, če so izpolnjene vse zahteve za namestitev in vzdrževanje materiala. Zunanja površina pločevine je obdelana s posebnim premazom, ki zagotavlja visoko zaščito pred UV sevanjem.Brez takega premaza se lahko v prvih 6 letih prosojnost plastike zmanjša za 10-15%. Poškodbe prevleke lahko skrajšajo življenjsko dobo plošč in povzročijo prezgodnjo okvaro. Na mestih, kjer je tveganje deformacije veliko, je bolje uporabiti plošče z debelino več kot 16 mm. Poleg tega se celični polikarbonat odlikuje po drugih značilnostih.

• Požarna odpornost. Varnost materiala zagotavlja izjemna odpornost na povišane temperature. Polikarbonatna plastika spada v kategorijo B1, po evropski klasifikaciji je samougasljiv in težko vnetljiv material. V bližini odprtega ognja se v polikarbonatu uniči struktura materiala, začne se taljenje, pojavijo se luknje. Material izgubi površino in se tako odmakne od vira ognja. Prisotnost teh lukenj povzroči odstranjevanje strupenih produktov zgorevanja in odvečne toplote iz prostora.
• Majhna teža. Celični polikarbonat je 5-6 krat lažji od silikatnega stekla. Masa enega lista ni 0,7-2,8 kg, zaradi česar je mogoče iz njega zgraditi lahke konstrukcije brez gradnje masivnega okvirja.
• Prilagodljivost. Visoka plastičnost materiala ga ugodno razlikuje od stekla. To vam omogoča ustvarjanje kompleksnih obokanih struktur iz plošč.
• Nosilnost. Za posamezne sorte te vrste materiala je značilna visoka nosilnost, ki zadostuje, da prenese težo človeškega telesa. Zato se na območjih s povečano snežno obremenitvijo za postavitev strešne kritine pogosto uporablja celični polikarbonat.
• Značilnosti izolacije hrupa. Celična struktura povzroča zmanjšano zvočno prepustnost.

Tehnične in operativne značilnosti ter variabilnost velikosti polikarbonatnih plošč omogočajo uporabo tega materiala za reševanje številnih gradbenih nalog. Proizvajalci ponujajo izdelke različnih dimenzij, debelin in oblik. Glede na to se razlikujejo naslednje vrste plošč.

Širina plošče velja za tipično vrednost, ustreza 2100 mm. Ta velikost je določena z značilnostmi proizvodne tehnologije. Dolžina pločevine je lahko 2000, 6000 ali 12000 mm. Po končanem tehnološkem ciklu plošča 2,1 x 12 m zapusti transporter, nato pa se razreže na manjše. Debelina pločevine je lahko 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 ali 32 mm. Višji kot je ta indikator, težje se list upogne. Manj pogoste so plošče debeline 3 mm, praviloma so izdelane po individualnem naročilu.

Listi celičnega polikarbonata so lahko zeleni, modri, rdeči, rumeni, oranžni, rjavi, pa tudi sivi, mlečni in dimljeni. Za rastlinjake se običajno uporablja brezbarven prozoren material, za montažo nadstreškov pa je pogosto prednost mat.

Seznam najbolj priljubljenih proizvajalcev celičnega polikarbonata vključuje naslednja proizvodna podjetja. Polygal Vostok je zastopnik izraelskega podjetja Plazit Polygal Group v Rusiji.Podjetje že skoraj pol stoletja izdeluje zgledne plošče, njegovi izdelki veljajo za priznan primer kakovosti. Podjetje ponuja celični polikarbonat debeline 4-20 mm z velikostmi listov 2,1 x 6,0 in 2,1 x 12,0 m, paleta odtenkov vključuje več kot 10 ton. Poleg tradicionalnih belih, modrih in prozornih modelov so tukaj na voljo tudi jantarne, srebrne, granitne in druge nenavadne barve.

Prednosti:

• možnost nanosa premaza proti rosenju ali absorbciji infrardečega sevanja;
• okrasno reliefno tiskanje;
• možnost izdelave plošč z dodatkom zaviralca gorenja, ki ustavi proces uničenja materiala, ko je izpostavljen odprtemu ognju;
• široka paleta možnosti pločevine glede na specifično težo: lahka, ojačana in standardna;
• visoka prepustnost svetlobe - do 82%.

Covestro je italijansko podjetje za proizvodnjo polikarbonata pod blagovno znamko Makrolon. V proizvodnji se uporabljajo najnaprednejše tehnologije in inovativne rešitve, zahvaljujoč katerim podjetje ponuja visokokakovostne gradbene materiale, po katerih povprašujejo potrošniki na trgu. Plošče se proizvajajo v debelini od 4 do 40 mm, tipična velikost pločevine je 2,1 x 6,0 m, barvna paleta vključuje prozorne, kremaste, zelene in dimljene barve. Obdobje delovanja polikarbonata je 10-15 let, ob pravilni uporabi pa do 25 let.

Prednosti:

• visoka kakovost materiala - zaradi uporabe samo primarnih surovin in ne recikliranih;
• visoka požarna odpornost;
• največja odpornost na udarce v primerjavi s polikarbonatom drugih znamk;
• odpornost na delovanje agresivnih reagentov in neugodnih atmosferskih pojavov;
• nizek koeficient toplotnega raztezanja, tako da se polikarbonat lahko uporablja pri povišanih temperaturah;
• odpornost na temperaturne spremembe;
• zanesljiv vodoodbojni premaz na notranji strani lista, kapljice tečejo navzdol, ne da bi se zadržale na površini;
• visoka prepustnost svetlobe.

Od pomanjkljivosti opažajo razmeroma majhen barvni razpon in samo eno velikost - 2,1 x 6,0 m.

"Carboglass" vodi oceno domačih proizvajalcev plastičnega polikarbonata, proizvaja vrhunske izdelke.

Prednosti:

• vse plošče imajo premaz, ki ščiti pred UV žarki;
• predstavljeni v eno- in štirikomornih različicah, na voljo so modeli z ojačano strukturo;
• prepustnost svetlobe do 87%;
• možnost uporabe pri temperaturah od -30 do +120 stopinj;
• kemična inertnost na večino kislinsko-bazičnih raztopin, z izjemo bencina, kerozina, pa tudi amoniaka in nekaterih drugih spojin;
• širok spekter uporabe od majhnih domačih potreb do velikih gradenj.

Od minusov uporabniki opozarjajo na neskladje med dejansko gostoto, ki jo je navedel proizvajalec.

Ne samo splošni videz konstrukcije, temveč tudi njena praktičnost, zanesljivost in odpornost na vodo so v veliki meri odvisni od tega, kako kompetentno so izbrani elementi za gradnjo polikarbonatne konstrukcije. Polikarbonatne plošče se s temperaturnimi spremembami nagibajo k raztezanju ali krčenju, zato so za dodatke naložene ustrezne zahteve. Komponente za polikarbonatno plastiko imajo povečano varnostno mejo in povzročajo opazne prednosti pri namestitvi gradbenih konstrukcij:

• povzroči močno in trajno pritrditev listov;
• preprečiti mehanske poškodbe plošč;
• zagotoviti tesnost spojev in spojev;
• odpraviti hladne mostove;
• dajo strukturi strukturno pravilen in popoln videz.

Za polikarbonatne plošče se uporabljajo naslednje vrste okovja:

• profili (končni, kotni, slemenski, povezovalni);
• vpenjalna palica;
• tesnilo;
• toplotne podložke;
• samorezni vijaki;
• tesnilni trakovi;
• pritrdilni elementi.

Celični polikarbonat je zelo zahtevan v gradbeništvu zaradi svojih izjemnih tehničnih in operativnih lastnosti, dolge uporabe in dostopnih stroškov. Dandanes uspešno nadomešča steklo in druge podobne materiale, ki so manj odporni na obrabo in udarce. Polikarbonat ima lahko različne namene, odvisno od debeline plošče.

• 4 mm - uporablja se za izdelavo izložb, reklamnih panojev in nekaterih dekorativnih elementov. Dovoljeno samo za interno uporabo.
• 6 mm - pomembno pri nameščanju nadstreškov in nadstreškov, pri nameščanju majhnih rastlinjakov.
• 8 mm - primerna za ureditev strešnih kritin v regijah z zmanjšano snežno obremenitvijo, pa tudi za gradnjo rastlinjakov velike prostornine.
• 10 mm - so našli svojo aplikacijo za vertikalno zasteklitev.
• 16-25 mm - primeren za ustvarjanje rastlinjakov, bazenov in parkirišč.
• 32 mm - uporablja se v regijah s povečano snežno obremenitvijo za strešno konstrukcijo.

Kljub dejstvu, da je celični polikarbonat na voljo v široki paleti gradbenih supermarketov, kljub temu izbira kakovostnega modela še zdaleč ni tako enostavna, kot se zdi na prvi pogled.Upoštevati je treba tehnične značilnosti materiala, njegove operativne lastnosti in tržno vrednost. Posebno pozornost je treba nameniti naslednjim parametrom.

• Debelina. Več plasti v strukturi polikarbonatnega materiala, bolje bo zadrževal toploto in se upiral mehanskim obremenitvam. Hkrati se bo slabše upognil.
• Dimenzije listov. Najceneje bo kupiti polikarbonat standardne velikosti 2,1x12 m, vendar bo prevoz takega prevelikega materiala stal impresiven znesek. Priporočljivo je ostati na ploščah 2,1x6 m.
• barva. Za izdelavo nadstreškov se uporablja barvni polikarbonat. Za rastlinjake in rastlinjake je primeren samo prozoren. Neprozorni se uporabljajo za napravo nadstreškov.
• Prisotnost plasti, ki zadržuje ultravijolično sevanje. Če so plošče kupljene za gradnjo rastlinjakov, se lahko uporablja samo polikarbonat z zaščitno prevleko, sicer bo med delovanjem postal moten.
• Teža. Večja kot je masa materiala, bolj trpežen in močan okvir bo potreben za njegovo namestitev.
• Nosilnost. To merilo se upošteva, ko je za izdelavo prosojne strehe potrebna polikarbonatna plastika.

Za delo s plastičnim polikarbonatom se običajno uporabljajo naslednje vrste orodij.

• bolgarščina. Najpogostejše orodje, ki je na voljo v vsakem gospodinjstvu, medtem ko sploh ni potrebno kupovati dragih modelov - celo proračunska žaga lahko zlahka reže celični polikarbonat. Za natančne reze morate krog nastaviti na 125, ki se uporablja za kovino.Namig: za neizkušene obrtnike je bolje, da vadijo na nepotrebnih ostankih materiala, sicer obstaja velika nevarnost poškodb obdelovancev.

• Pisarniški nož. Dobro se spopada z rezanjem polikarbonatnih trakov. Orodje se lahko uporablja za polikarbonatne plošče z debelino manj kot 6 mm, nož pa ne bo prijel debelih plošč. Pri delu je zelo pomembno, da ste previdni - rezila takšnih nožev so praviloma ostro nabrušena, zato z nenatančnim rezanjem ne morete samo pokvariti plastike, temveč se tudi resno poškodovati.

• Električna vbodna žaga. Pogosto se uporablja za delo s celičnim polikarbonatom. V tem primeru boste morali namestiti datoteko z majhnimi zobmi, sicer ne boste mogli rezati materiala. Vbodna žaga je še posebej iskana, če je potrebno zaokrožiti.

• Žaga za kovino. Če nimate izkušenj z ustreznim delom, je bolje, da tega orodja ne vzamete - sicer bo polikarbonatna plošča počila vzdolž linije reza. Pri rezanju morate plošče pritrditi čim bolj trdno - to bo zmanjšalo vibracije in odstranilo napetost med postopkom rezanja.

• Laser. Plošče lahko režemo tudi z laserjem, ki se običajno uporablja pri profesionalnem delu s plastiko. Laser zagotavlja izjemno kvaliteto dela - odsotnost napak, zahtevano rezalno hitrost in natančnost rezanja do 0,05 mm. Pri rezanju doma morate upoštevati pravila. Pred začetkom dela je treba z delovne ploščadi odstraniti morebitne tujke (ostanke desk, gradbeni material, veje in kamenje). Mesto mora biti popolnoma ravno, sicer se bodo na platnih pojavile praske, ostružki in druge poškodbe. Za zagotovitev največje kakovosti je bolje, da površino obložite s ploščami iz vlaknene plošče ali iverne plošče.Nato se s flomastrom in ravnilom na ploščah izvede označevanje. Če se hkrati pojavi potreba po premikanju po plastiki, potem je bolje položiti plošče in se premikati strogo vzdolž njih. Na obeh straneh narejenih oznak se polagajo deske, na istih območjih pa na vrhu. Rezati morate strogo vzdolž črte za označevanje. Če nameravate delati z ogledalom ali laminiranim materialom, je treba ploščo postaviti s prevlečeno stranjo navzgor. Po končanem rezanju plastike s stisnjenim zrakom morate temeljito prepihati vse šive, da odstranite prah in majhne ostružke.

Namestitev strukture celičnega polikarbonata je povsem mogoče izvesti z lastnimi rokami - za to morate prebrati navodila in pripraviti potrebna orodja. Za izdelavo polikarbonatne konstrukcije je potrebno zgraditi jekleni ali aluminijasti okvir, manj pogosto so plošče pritrjene na leseno podlago.

Plošče so pritrjene na okvir s samoreznimi vijaki, na katere so nameščene tesnilne podložke. Posamezni elementi so med seboj povezani s pomočjo veznih elementov. Za izdelavo nadstreškov in drugih lahkih konstrukcij lahko polikarbonatne plošče zlepimo skupaj. Visokokakovostno pritrjevanje zagotavlja enokomponentno ali etilen vinil acetatno lepilo.

Kaj morate vedeti pri izbiri celičnega polikarbonata, si oglejte naslednji video.