Vse o polikarbonatu

Polikarbonat je priljubljen listni material, ki se pogosto uporablja na področju oglaševanja, oblikovanja, popravil, gradnje poletnih koč in pri proizvodnji zaščitne opreme. Povratne informacije, prejete od potrošnikov, kažejo, da polimeri te vrste v celoti upravičujejo svojo priljubljenost. Vredno je izvedeti več o tem, kaj so in zakaj so potrebni, kako se razlikujejo različne vrste, kaj je in kakšne lastnosti imajo polikarbonatne plošče.

Gradbeni polikarbonat je polimerni material s prozorno strukturo, vrsta plastike. Najpogosteje se proizvaja v obliki ploščatih listov, lahko pa je predstavljen tudi v figuriranih izdelkih. Iz njega izdelujejo široko paleto izdelkov: žarometi za avtomobile, cevi, očala za zaščitne čelade. Polikarbonate predstavlja cela skupina plastičnih mas na osnovi sintetičnih smol - imajo lahko drugačno sestavo, vendar imajo vedno skupne lastnosti: prosojnost, trdota, trdnost. Ta material ima najširšo uporabo.Uporablja se pri dekoraciji fasad stavb, pri gradnji nadstreškov in drugih prosojnih konstrukcij.

Polikarbonat v ploščah ima edinstven niz lastnosti - je močnejši od akrilnega in silikatnega stekla, je ognjevaren, saj se pri segrevanju topi in ne vname. Izum termoplastičnega polimera je bil stranski produkt farmacevtske industrije. Leta 1953 ga je sintetiziral Hermann Schnell, inženir pri Bayerju v Nemčiji. Toda njegova pot je bila dolga in draga.

Proizvodnja polikarbonata vseh vrst danes poteka na tri načine, od katerih vsak zagotavlja zadostno donosnost proizvodnih procesov.

• Polikondenzacija (medfazna) fosgena in A-bisfenola. Poteka v topilih organskega izvora ali v vodno-alkalnem mediju.
• Vakuumska transesterifikacija difenil karbonata.
• Fosgenacija v raztopini piridin A-bisfenola.

Surovine se v tovarne dostavljajo v vrečah, v obliki granul. Dodane so ji komponente za stabilizacijo svetlobe, ki zagotavljajo, da ni učinka motnosti, ki se je prej pojavljal pri tej skupini plastike ob stiku z ultravijoličnimi žarki. Včasih je ta kakovost poseben film - premaz, ki se nanese na površino lista.

Proizvodni proces poteka v tovarnah, opremljenih s posebnimi avtoklavi, v katerih se surovine prenašajo v želeno agregatno stanje. Glavna metoda izdelave izdelkov je ekstrudiranje, to je tisto, kar določa standardne velikosti sorte satja.Ustrezajo širini delovnega traku strojev. Monolitni polikarbonat se proizvaja z žigosanjem, s predgretjem v pečici, kjer kroži zrak.

V skladu z zahtevami GOST za polikarbonat morajo imeti izdelki iz njega določene lastnosti. Imajo jih tudi pregrada za prho in rastlinjak ali prosojna streha. Za celične in monolitne sorte se lahko nekateri parametri razlikujejo. Vredno jih je razmisliti podrobneje.

• Kemična odpornost. Polikarbonat se ne boji stika z mineralnimi olji in solmi, vzdrži učinke rahlo kislih raztopin. Material se uniči pod vplivom aminov, amoniaka, alkalij, etilnega alkohola in aldehidov. Pri izbiri lepil in tesnilnih mas je treba upoštevati njihovo združljivost s polikarbonatom.
• Nestrupen. Material in izdelki iz njega so dovoljeni za uporabo pri shranjevanju nekaterih vrst živil.
• Prepustnost svetlobe. Pri popolnoma prozornih ploščah satja je okoli 86 %, pri monolitnih pa 95 %. Tonirani imajo lahko stopnje od 30%.
• Absorpcija vode. Je minimalna, od 0,1 do 0,2%.
• Odpornost na udarce. To je 8-krat višje kot pri akrilu, polikarbonatno kremenčevo steklo pa je v tem indikatorju 200-250-krat višje. Po uničenju ne ostanejo ostri ali rezalni delci, material je varen za poškodbe.
• Življenska doba. Proizvajalci zagotavljajo garancijo v razponu do 10 let, v praksi lahko material ohrani lastnosti 3-4 krat dlje. Ta na vremenske vplive odporna vrsta plastike se zlahka prilagodi najrazličnejšim delovnim pogojem.
• Toplotna prevodnost. Pri satju se koeficient giblje od 1,75 do 3,9, odvisno od debeline materiala.V monolitu je v območju 4,1-5,34. Ta material zadržuje toploto bolje kot navaden kremen ali pleksi steklo.
• Temperatura taljenja. Je +153 stopinj, material se obdeluje v območju od +280 do +310 stopinj Celzija.
• Trdota in togost. Material ima povečano viskoznost glede na udarne obremenitve nad 20 kJ/m2, monoliten vzdrži tudi neposreden udarec krogle.
• stabilnost oblike in velikosti. Polikarbonat jih zadrži pri spremembi temperature od -100 do +135 stopinj Celzija.
• Požarna varnost. Ta vrsta plastike je ena najbolj neškodljivih. Med zgorevanjem material ne vžge, ampak se stopi, spremeni v vlaknato maso, hitro razpade in ne oddaja nevarnih kemičnih spojin v ozračje. Njegov razred požarne varnosti je B1, eden najvišjih.

Glede na debelino polikarbonatne plošče je mogoče izdelati veliko modelov. Valovita ali trapezna profilirana plošča velja za dobro alternativo ali dodatek strešni kritini. Uporablja se tudi za izdelavo nadstreškov, nadstreškov, teras in verand. Listi satja najpogosteje najdemo v rastlinjakih in rastlinjakih - tukaj so njihove lastnosti najbolj iskane.

Poleg tega je uporaba polikarbonatnega lista pomembna za naslednja področja:

• gradnja prhe za poletno rezidenco;
• ustvarjanje zavetja za bazen;
• ograjevanje športnih igrišč in javnih površin;
• zasteklitev rastlinjakov, zimskih vrtov, balkonov;
• proizvodnja gugalnic, klopi, ut, drugih vrtnih konstrukcij;
• oblikovanje notranjih predelnih sten v pisarnah, bankah, drugih ustanovah;
• izdelava oglasnih in informacijskih struktur;
• gradnja cest - kot ščitniki za absorpcijo hrupa, zaustavitveni paviljoni.

Zaradi preprostega in priročnega rezanja materiala imajo lahko izdelki iz polikarbonatne plošče dekorativni videz. Z njegovo pomočjo so izdelane elegantne prozorne rešetke za okna, kodraste žive meje in okvirji za grede. Gladke plošče se pogosto uporabljajo pri nadgradnji avtomobilov, koles, motorjev, lahko jim dajo različne oblike.

Obstaja več vrst polikarbonatnih plošč hkrati. Najredkejši med njimi so okrasni. To vključuje valovit ali reliefni polikarbonat, pridobljen na osnovi monolitnega materiala. Proizvaja se v obliki pločevinastih modulov, izgleda zelo privlačno, lahko je mat, z različnimi vrstami reliefa. Takšni izdelki imajo povečano trdnost, pogosto se uporabljajo pri oblikovanju kovanih vrat in ograj.

Nekatere sorte polikarbonata so razvrščene kot ojačane - imajo dodatne ojačitve. Na primer, valovit monolitni ali trapezni profil omogoča ustvarjanje estetske prozorne ali barvne strešne kritine. Uporablja se v obliki vložkov na strehah z različnimi vrstami naklonov. Kljub dejstvu, da polikarbonat v zvitkih najpogosteje velja za podeželski, so njegovi monolitni kolegi zelo estetski.Vredno je podrobneje razmisliti o nekaterih značilnostih glavnih vrst.

Navzven je podoben silikatnemu ali akrilnemu steklu, vendar bolj prožen, ki omogoča uporabo materiala v polmernih strukturah, lokih. Zaradi visoke transparentnosti in široke palete barv je monolitni polikarbonat privlačen za uporabo pri zasteklitvi rastlinjakov, balkonov, izložb. Listi prenesejo znatne udarne obremenitve, lahko jih imenujemo anti-vandal.

Struktura tega polikarbonata uporablja satje - votlo celico, povezano s skakalci po dolžini in širini. Glavne monolitne plasti so precej tanke, nameščene zunaj. V notranjosti je prostor razdeljen na celice z ojačitvami. Listi takšnega materiala se ne upognejo čez, ampak imajo precej velik polmer v vzdolžni smeri. Zaradi zračne plasti v notranjosti je celični polikarbonat zelo lahek.

Dimenzijski parametri, določeni za različne vrste polikarbonata, so določeni z zahtevami GOST R 56712-2015. V skladu s tem standardom je nazivna širina plošč vseh vrst 2100 mm, dolžina - 6000 ali 12000 mm. Najdebelejši celični polikarbonat doseže 25 mm, najtanjši - 4 mm. Za monolitno sorto so značilne dimenzije plošč 2050 × 1250 mm ali 2050 × 3050 mm, največja dolžina je do 13 m, v prvi sorti je debelina nastavljena na 1 mm, v drugi pa se razlikuje od 1,5 do 12 mm.

Teža izdelka se izračuna na 1 m2. Določi se individualno glede na debelino pločevine. Na primer, za celično sorto 4 mm bo masa 1 m2 0,8 kg.Pri monolitnem polikarbonatu je ta številka višja, saj ni praznin. Plošča debeline 4 mm ima maso 4,8 kg / m2, pri debelini 12 mm ta številka doseže 14,4 kg / m2.

Proizvodnja polikarbonata je bila nekoč ekskluzivna pravica evropskih blagovnih znamk. Danes ga v Rusiji proizvaja na desetine blagovnih znamk, od regionalnih do mednarodnih. Seznam najbolj znanih proizvajalcev in ocena kakovosti njihovih izdelkov vam bosta omogočila krmarjenje po celotni raznolikosti možnosti.

• "Carboglass". Polikarbonat ruske proizvodnje se razlikuje po visoki kakovosti. Podjetje uporablja italijansko opremo.

• "Polialt". Podjetje iz Moskve proizvaja celični polikarbonat, ki ustreza evropskim standardom. Glede na ceno in kakovost - ena najboljših možnosti.

• "SafPlast". Domača blagovna znamka, ki aktivno izvaja lastne inovacije in razvoj. Stroški proizvodnje so povprečni.

Med tujimi blagovnimi znamkami veljajo za vodilne italijanska, izraelska in ameriška podjetja. Priljubljena blagovna znamka v Rusiji Polygal Plastics, ki ponuja tako satja kot monolitni material. Italijanski segment proizvajalcev predstavlja podjetje Bayerproizvodnjo izdelkov pod blagovno znamko Makrolon. Na voljo je širok izbor barv in odtenkov.

Pri odločanju, kateri polikarbonat je bolje izbrati, bodite pozorni na glavne značilnosti kakovostnega materiala. Med glavnimi merili je več kazalnikov.

• Gostota. Višja kot je, močnejši in trajnejši je material, vendar isti faktor pri satnih ploščah pomembno vpliva na prepustnost svetlobe.Za njih velja, da je gostota 0,52-0,82 g / cm3 normalna, za monolitne - 1,18-1,21 g / cm3.
• Teža. Lahke plošče veljajo za začasno ali sezonsko kritje. Niso primerni za celoletno uporabo. Če je celični polikarbonat opazno lažji od norme, lahko domnevamo, da je proizvajalec prihranil pri debelini skakalcev.
• Vrsta UV zaščite. Volumetričnost pomeni dodajanje posebnih komponent polimerni sestavi, vendar ohrani svoje lastnosti največ 10 let. Filmska zaščita deluje bolje, skoraj podvoji življenjsko dobo. Najbolj zanesljiva možnost je polikarbonat z dvojno UV zaporo.
• Najmanjši radij upogiba. Pomembno je pri namestitvi ukrivljenih struktur. V povprečju se ta številka lahko spreminja od 0,6 do 2,8 m, če je priporočeni polmer upogiba presežen, se plošča zlomi.
• prepustnost svetlobe in barva. Za različne možnosti materiala je ta indikator drugačen. Transparent ima največ: od 90% za monolitne in od 74% za celične. Najnižja - v rdeči in bronasti, ne presega 29%. V srednjem segmentu zelene, turkizne, modre barve.

Polikarbonat je mogoče žagati in rezati z navadnim nožem, električno sestavljanko. Monolitne plošče so primerne za lasersko rezanje. Material lahko tudi upognete brez toplote in napora. Dovolj je, da mu daste želeno obliko s pomočjo primeža in sponk. Pri rezanju monolitnega materiala je pomembno, da ga položite na ravno, ravno površino.Po rezanju je bolje, da robove zalepite z aluminijastim trakom, da zaprete konce.

Celične sorte po rezanju potrebujejo tudi izolacijo robov. Za njih so izdelani posebni lepilni trakovi, odporni na vlago. To vam omogoča, da zagotovite potrebno tesnost, ščiti pred vdorom umazanije in prahu v celice. Prozoren polikarbonat je mogoče barvati, kar še poveča njegove zaščitne lastnosti. Toda listi so kontraindicirani v stiku s številnimi kemikalijami.

Potreba po samostojnem prevozu polikarbonata v avtomobilu se pojavi pri mnogih poletnih prebivalcih. Govorimo predvsem o celični raznolikosti materiala, ki se uporablja pri ureditvi rastlinjakov. Prevoz v osebnih vozilih za monolitni polikarbonat je zagotovljen samo v rezani obliki ali z majhnimi dimenzijami listov, izključno vodoravno.

Pri prevozu celične različice je treba upoštevati določena pravila:

• prevoz materiala v zvitku;
• tla v avtomobilu morajo biti ravna;
• štrlina izven dimenzij telesa z debelino 10-16 mm ne sme presegati 0,8-1 m;
• upoštevati je treba radij upogiba plošč;
• uporabljajte varnostne pasove ali drugo opremo.

Po potrebi lahko polikarbonat shranite doma. Toda tudi tukaj je treba upoštevati določena priporočila. Material ne sme biti zvit predolgo. Med skladiščenjem je treba upoštevati premer, ki ga priporoča proizvajalec, da preprečite deformacijo ali razpoke polikarbonata.

Ne stopajte in ne hodite po površini pokrivnih listov. To je še posebej pomembno za celični polikarbonat, katerega celična struktura se lahko poruši. Med skladiščenjem je zelo pomembno zagotoviti tudi, da ni stika z direktno sončno svetlobo s strani, ki ni zaščitena s filmom. Če se segrevanje pojavlja neprekinjeno, je bolje, da zaščitno embalažo odstranite vnaprej, sicer se lahko prilepi na površino premaza.

Polikarbonat je na trgu predstavljen v široki paleti, vendar ima tudi alternative. Med materiali, ki lahko nadomestijo to plastiko, je več vrst.

• Akril. Transparentni material se proizvaja v ploščah, ki so po trdnosti precej slabše od polikarbonata, vendar je na splošno precej povpraševanje. Znan je tudi kot pleksi steklo, polimetil metakrilat, pleksi steklo.
• PVC. Sodobni proizvajalci takšne plastike proizvajajo lite prozorne plošče z majhno težo in profilirano strukturo.
• PET plošča. Polietilen tereftalat je lažji od polikarbonata in stekla, vzdrži udarne obremenitve, se dobro upogne in prepušča do 95% svetlobnega toka.
• silikatno/kremenčevo steklo. Krhek material, vendar z najvišjo prepustnostjo svetlobe. Slabše prenaša toploto, ima nizko odpornost na udarce.

Po mnenju večine ljudi, ki uporabljajo polikarbonatne strukture, ta material izpolnjuje pričakovanja. Monolitne sorte niso tako pogoste kot celične. Pogosto jih uporabljajo oglaševalske agencije in notranji oblikovalci. Tukaj so še posebej priljubljene barvne sorte, nameščene kot predelne stene, viseči zasloni. Opozoriti je treba, da je material dobro primeren za rezanje in rezkanje, enostavno ga je spremeniti v izviren element dekorja v notranjosti. Celični polikarbonat je znan kot podlaga za rastlinjake.

Opozoriti je treba, da materiali, proizvedeni v skladu z GOST, izpolnjujejo pričakovano raven zanesljivosti, dolgo časa ohranjajo moč in estetiko. Enostavno jih namestite sami. Mnogi ljudje kupujejo celični polikarbonat za gradnjo perutninskih oborov, nadstreškov za avtomobile. V nekaterih primerih obstajajo resne pritožbe glede kakovosti izdelkov. Zaradi razpoložljivosti in priljubljenosti je celični polikarbonat pogosto ponarejen, proizveden ne v skladu s standardi. Posledično se izkaže, da je preveč krhka, slabo primerna za delovanje pri nizkih temperaturah. Blago slabe kakovosti v prvem letu po nakupu pogosto postane motno.

Za informacije o tem, kako pravilno pritrditi polikarbonat na profilne cevi, si oglejte naslednji video.