Vse o polistiren betonu

Vsebina
  1. Spojina
  2. Lastnosti in značilnosti
  3. Prednosti in slabosti
  4. Tehnologija izdelave
  5. Sorte
  6. Proizvajalci
  7. Izdelki in aplikacije

Vedeti vse o polistirenskem betonu je zelo pomembno za vsakega razvijalca. Potrebno je preučiti značilnosti ekspandiranega polistirenskega betona in drugih vrst, njegove tehnične lastnosti in kemično sestavo. Poleg tega se je vredno seznaniti z zahtevami GOST za toplotno prevodnost in druge tehnološke parametre, s posebnostmi opreme za proizvodnjo polistirenskega betona.

Spojina

Tipičen industrijski polistirenski beton je sestavljen iz:

  • cement (možno je uporabiti tako navaden portlandski cement kot portlandski žlindrni cement);
  • polimerne granule;
  • kremenčev pesek;
  • tehnična voda;
  • komponente za plastificiranje;
  • dodatki, ki pospešijo proces strjevanja.

Lastnosti in značilnosti

Glavne praktične lastnosti polistirenskega betona so povezane z uporabljenim polnilom. Nizka nasipna gostota omogoča, da se izdelek prilagodi specifičnemu primeru uporabe. Območje specifične teže je izbrano zelo prilagodljivo. Nastavljeni so ključni tehnični parametri GOST R 51263-12. Okolju prijaznost polistirenskega betona izpolnjuje najstrožje zahteve.

Življenjska doba tega gradbenega materiala je zelo dolga (lahko tudi preko 100 let). Paroprepustnost mešanice polimera in betona je približno enaka kot pri masivnem lesu, v nasprotju z njim pa je verjetnost krčenja skoraj enaka nič. Polistirenski beton je enostavno vrtati, žagati, rezkati. Nanj lahko pritrdite zaključne elemente na enak način kot na preprosto drevo - s pomočjo žebljev.

Kar zadeva odpornost na vlago, je ta material zelo dober in daleč pred običajnim lesom.

Gorljivost polistiren betona je nizka. Zato se lahko uporablja tudi na mestih z visoko požarno nevarnostjo. Z vidika splošno sprejete klasifikacije takšna snov spada v kategorijo nizko vnetljivih snovi. Ko je izpostavljen ognju, se ne bo vžgal in niti ne bo tlel. Izhlapevanje bo vplivalo samo na tiste, ki so neposredno na površini zrnc. Vendar moramo razumeti, da bo tak vpliv negativno vplival na mehanske lastnosti konstrukcij. Poslabšajo se lahko tudi drugi ključni parametri. Med zgorevanjem se ne sproščajo stiren, fenol in druge strupene sestavine. Ko ena stran zagori na drugi strani, bo material rahlo topel, popolnoma varen na dotik.

Koeficient toplotne prevodnosti betona s polimernimi dodatki se močno razlikuje glede na določeno znamko. Lahko se giblje od 0,055 do 0,145 W/m°C. Indeks odpornosti proti zmrzali je lahko razvrščen kot F25-F100. Strokovnjaki so že dolgo ugotovili, da sta gostota materiala in njegova toplotna prevodnost strogo sorazmerni. Specifična teža 1 m3 je v različnih primerih enaka:

  • 150;
  • 200;
  • 300;
  • 400;
  • 500;
  • 600 kg.

Trdnost tega materiala je lahko od 0,5 do 1,5 konvencionalne enote ali več. Trdnost na tlačne, natezne sile, pa tudi odpornost proti mrazu so tesno povezane predvsem z gostoto posameznega bloka.To pomeni, koliko tehta kocka polistirenskega betona določene znamke in serije. V vsakem primeru je zagotovljena odlična zvočna izolacija. Ta okoliščina omogoča uspešno uporabo blokov PSB tako za zunanje stene kot za notranje predelne stene.

Tipične dimenzije izdelanih konstrukcij:

  • 60x30x (9-20) cm - za toplotnoizolacijske plošče;
  • 60x30x (20-25) cm - pri stenskem bloku;
  • 60x30x (8-12) cm - za standardizirane notranje predelne stene.

Ne glede na dimenzije je ta material drugačen odlične toplotne lastnosti. Bloki debeline 30 cm po toplotni prevodnosti približno sovpadajo s 150 cm opeko. Raven moči sčasoma samo raste.

Dovoljeno temperaturno območje je od -60 do +70 stopinj Celzija. Za 70 ciklov zamrzovanja in segrevanja se lastnosti ne izgubijo.

Prednosti in slabosti

Bloki PSB so cenovno najugodnejši grelniki med podobnimi rešitvami. V prid PSB dokazuje tudi možnost uporabe kot konstrukcijskega materiala brez dodatne izolacije. Edina izjema so morda le najhladnejše regije s hudimi zimami. Toplotna in zvočna izolacija je izboljšana zaradi minimalnih dimenzij fug. Če je stena debela 10 cm, skozenj ne bo prešel zvok, glasnejši od 37 dB.

Zato poraba suhe mešanice v vrečah ni prevelika. Za vgradnjo se najpogosteje uporablja isto lepilo, ki se uporablja za penobeton in keramične ploščice. Vedno lahko naročite tekoči polistirenski beton, izdelan po natančni recepturi v industrijskih pogojih. Posebni dodatki zagotavljajo učinkovito polnjenje tudi pri temperaturah zraka do -5 stopinj Celzija. In je popolnoma ognjevaren material; ne predebel sloj debeline 60-70 mm se popolnoma posuši v 72-120 urah.

Pridobivanje prave mešanice z lastnimi rokami ni preveč težko. Hkrati je poraba materiala majhna. Postopek namestitve ni zapleten, saj blok, enak 17 opekam, tehta 22 kg. Prevoz, razkladanje in kasnejše skladiščenje, selitev na delovišče so precej preprosti. Takšni izdelki so zelo odporni na agresivne vplive. Popolnoma prenašajo stik z vlago, niso podvrženi hipotermiji, pojavu glivičnih kolonij. Tudi visoke temperature so praktično varne. Sanitarna in higienska varnost v PSB je na dostojni višini.

Toda še vedno ima ta material določene pomanjkljivosti:

  • privijanje pritrdilnih elementov ne omogoča doseganja visoke trdnosti v normalnih pogojih;
  • zaradi nizke gostote je težko namestiti okna in vrata;
  • kritično nizka vsebnost polistirena ali njegova šibka oprijemljivost na betonske komponente;
  • potreba po nanosu ometa znotraj in zunaj hiše (s predhodno obdelavo);
  • povečano krčenje;
  • nestabilnost pri stiku z organskimi topili;
  • nezadostna paroprepustnost (tj. povečane zahteve po prezračevanju).

Tehnologija izdelave

Oprema za proizvodnjo polistiren betona mora nujno izpolnjevati tehnične pogoje, sprejete v Rusiji. Za velike industrije je značilno, da se transportne linije opremijo z visoko stopnjo avtomatizacije. Stroški takšne opreme so precej opazni tudi v komercialnem sektorju. Toda ta pomanjkljivost je v celoti kompenzirana z visoko učinkovitostjo in zmožnostjo proizvodnje velikega števila končnih izdelkov.

Blok, sproščen na avtomatiziran transporter, ima preverjeno geometrijo in strogo določene indikatorje. Razlog je preprost - avtomatizacija skrbno spremlja odmerjanje komponent. Nižje proizvodnje lahko opremimo s stacionarnimi linijami. So nekoliko cenejši, vendar ne omogočajo proizvodnje velike količine blaga, poleg tega zahtevajo veliko delovne sile. Paket je izbran po vaši presoji.

V majhnih delavnicah in za osebno uporabo se uporabljajo mobilne proizvodne enote. V 24 urah ta tehnika proizvede do 30 m3 končnega izdelka. Vendar sta usposobljenost in vestnost osebja ključnega pomena. Zaradi velikega deleža ročnega dela obstaja velika nevarnost prevelike porabe komponent. Če želite sprostiti 25 m3 ali več na dan, boste morali uporabiti generator pene.

Obstoječa tehnologija včasih vključuje uporabo lesne smole kot dodatka. Končnega recepta še ni, je le nekaj priporočil. Priporočljivo je, da v delo vključite usposobljene tehnologe. Izdelava se izvaja po metodi brizganja ali v načinu polsuhega stiskanja.

Delovni proces se začne z dobavo komponent v mešalnik v zahtevanih razmerjih.

Ko je mešanje končano, raztopino vlijemo v kalupe. Namazani so vnaprej (običajno s posebno mešanico, ponekod pa se uporablja razredčeno motorno olje). Ko mine več dni, se izdelki razkalupijo. V zimskih mesecih je treba še malo počakati. Pomembno: polna trdnost je zagotovljena šele 28. dan in pred tem trenutkom bloki niso primerni za gradnjo. Ročno izdelane kopije so redko popolne.Da, po kemijski sestavi so zelo podobni tistim, ki so narejeni na avtomatski liniji. Vendar pa je lahko zelo težko ohraniti geometrijo.

Poleg tega blokov visoke gostote doma je skoraj nemogoče narediti. Ker rokodelske proizvodnje nihče ne nadzoruje, se je nemogoče zanesti na natančne in preverjene karakteristike. Vibracijsko stiskanje je veliko bolj učinkovito. V tem primeru se pripravi precej gosta in gosta raztopina. Poskušajo povečati koncentracijo cementa in, nasprotno, zmanjšati količino vode. Vibracijska stiskalnica postopoma pripelje sestavo do polsuhega videza. Seveda pa bo potrebno dodatno sušenje v posebni omari.

Sorte

Toplotnoizolacijski PSB ima gostoto od D150 do D225. Trdnost tega materiala je običajno enaka B2. Z njim lahko izolirate okvirje, strehe, podstrešja. Toplotnoizolacijski strukturni bloki se razlikujejo po gostoti od D250 do D350, vključno z D300. Trdnost v tem primeru ni manjša od B0,5.

Ta material je primeren za oblikovanje skakalcev v okenskih in vratnih odprtinah. Potreben je tudi kot polnilo zunanjih sten (z nosilno funkcijo). Strukturna in toplotno izolacijska možnost je primerna za ustvarjanje podolgovatih skakalcev. Zamenjajo glavne materiale za nosilne stene nizkih stavb. Standardna gostota od D400, stopnja trdnosti ne sme biti slabša od B1,5.

Glavne tehnične zahteve za polistirenski beton so določene v GOST 33929-2016. Ta standard predpisuje določitev stopenj odpornosti proti zmrzali materiala na enak način, kot je to storjeno za celičasto utrjevanje betona v avtoklavu. Natančneje je postopek opisan v GOST 33159. Glede na povprečno gostoto (v padajočem vrstnem redu) so določene naslednje stopnje:

  • D600;
  • D550;
  • D500;
  • D450;
  • D400;
  • D350;
  • D300;
  • D250;
  • D200;
  • D175;
  • D150 (podobni razredi so bili uvedeni za beton iz ekspandiranega polistirena).

Proizvajalci

Sprostitev tega materiala v Rusiji izvajajo številne tovarne in obrati. Specializirano podjetje v regiji Sverdlovsk, na primer, deluje od leta 2001. Druga proizvodnja je nameščena v mestu Rechitsy (okrožje Ramensky v moskovski regiji). Podjetje obljublja strogo skladnost z zahtevami GOST-ov, široko paleto velikosti in kakovost brez primere. Naročite lahko tako posamezne bloke kot plošče in preklade.

Omeniti velja tudi izdelke podjetij:

  • "BlokPlastBeton";
  • podjetje "Teply Dom";
  • LLC NPK "Gradbene tehnologije";
  • Portlant;
  • Pobedit-Stroy LLC;
  • Ochakovsky Concrete Betonarna;
  • LLC "Ermak";
  • LLC "Bastion"

Izdelki in aplikacije

Ekspandirani polistirenski beton je dobil široko razširjenost pri proizvodnji nosilnih konstrukcij v nizki gradnji. Povpraševanje je tudi kot toplotnoizolacijski material. Takšne strukture se lahko uporabljajo za:

  • hiške;
  • majhne zasebne hiše;
  • kopeli;
  • gospodarska poslopja;
  • garaže.

Za običajno stanovanjsko stavbo so dovolj stene debeline 25 cm (če izhajamo le iz premislekov o največji toplotni zaščiti). Vendar pa nezadostna trdnost v večini primerov prisili k uporabi ojačitve.

Dodatna pomembna zahteva bo oblikovanje monolitnih ojačitvenih pasov vzdolž zgornjega oboda stene. Takšna dela se izvajajo pred polaganjem tal in izvedbo strešnih del.

Polistiren beton kot toplotni izolator se uporablja kot:

  • Talni estrihi;
  • zasipni zid;
  • polnilo votlin v medetažnih prekrivanju.

PSB je tudi potreben pri ustvarjanju netipičnih gradbenih konstrukcij.Osupljiv primer je polivanje sklede ogrevanega bazena; v tem primeru bo temperatura vode ostala dlje in bolj stabilna. PSB plošče so v povpraševanju za izdelavo monolitnih konstrukcij. Ustvarjeni so predvsem na samih straneh. Polnjenje se izvaja znotraj estriha ali v zidnem opažu. Ta rešitev je veliko preprostejša in donosnejša od uporabe lahkih betonskih mešanic. Seveda imajo pritrdilni elementi za polistirenske betonske bloke svoje značilnosti.

Posebna struktura tega materiala ne dovoljuje uporabe perforatorja. Potrebno je uporabiti električni vrtalnik, prerez svedra mora biti manjši od prereza uporabljenega moznika. Dolžina moznikov in vijakov mora biti najmanj 6 cm, na lahke moznike pa je dovoljeno pritrditi le relativno majhne predmete, največ 20 kg. Polistirenski beton se lahko uporablja tudi kot spodnja ravnina toplega poda. Pri debelini približno 20 cm dodatna izolacija ni potrebna. Vendar bo še vedno treba uporabiti hidroizolacijski material.

Pomembno: neposredno polaganje na tla je nepraktično - v tem primeru lahko miši naredijo veliko škode. Na začetku se uporablja plast podlage od 5 do 6 cm, trdnost estriha je zagotovljena z dodajanjem peska; zato bo visoko trdna zatezna plast dosežena le, če je ne prizanesete.

Tla iz tega materiala so večkrat toplejša od čistega betonskega estriha. Na vrhu lahko položite parket, laminat, linolej različnih znamk. Tako boste lahko storili brez polaganja zamika in oblikovanja tal iz desk.

Sam PSB bi moral biti idealno v kategoriji toplotne izolacije. Lahko pa se uporabljajo tudi gostejši razredi - vključno do 350 kg na 1 m3. V stanovanjskih prostorih je dovoljeno montirati ploščice ali druge zaključne površine neposredno na konstrukcijski material. Toda v garažah, delavnicah, hangarjih in podobnih prostorih je potreben močnejši temelj. Na vrhu nalite plasti 400 - 600 kg na 1 m3 so nameščene prvo usmerjene plošče ali bolj tradicionalne vezane plošče. Za zanesljive, dolgotrajne zgradbe je značilna uporaba armiranih preklad s samonosilnimi lastnostmi.

Same hiše so lahko hkrati zgrajene iz opeke, celičnega betona, lesobetona. Podobna rešitev pa je uporabna v večnadstropnih stanovanjskih stavbah, zgrajenih z uporabo okvirne tehnologije. Dimenzije skakalca se lahko zelo razlikujejo glede na specifično nalogo. V nekaterih primerih je opaž oblikovan iz PSB. V neodstranljivi različici mora biti njegova gostota 200-250 kg na 1 m3. Takšna rešitev samodejno odpravi skoraj vse omejitve glede višine objektov v gradnji. Edina zahteva je uporaba visokokakovostnega materiala in natančno izvajanje standardov obdelave vibracij.

V nekaterih primerih se uporablja polistirenski beton ustvariti slepo območje. Za to rešitev je značilna idealna izolacija in je zelo zanesljiva. Širina toplega slepega območja mora biti večja od globine zmrzovalne plasti. Pri uporabi plitkih temeljev jih vodi globina zamrznitve na tem določenem mestu. Včasih morate celo uporabiti storitve geofizikalnega raziskovanja.

Toda veliko pogosteje se še vedno uporablja polistirenski beton za stenske konstrukcije. In v tem primeru je treba največjo pozornost nameniti izbiri lepila. V idealnem primeru bi se morali osredotočiti na specializirane formulacije.Če poskušate bloke položiti na tipično malto, bo velik del njihovih pozitivnih lastnosti izgubljen ali amortiziran. Sestava lepila mora nujno vključevati penast polistiren. Ta komponenta je v veliki meri odgovorna za izboljšanje hidrofobnih lastnosti mešanic. Suhe praške razredčimo v vodi in temeljito premešamo, da se raztopi brez ostanka.

Pri proizvodnji PSB v nekoliko opaznem obsegu je potrebno uporabiti posebno črpalko in enak mešalnik. Mešalna naprava je izdelana po ciklični shemi z lopaticami. Za vaše informacije: ista oprema pogosto proizvaja navaden in penasti beton, pa tudi kiti. Vsak dan bo treba očistiti mešalno komoro komponent. Ležaje je treba namazati vsaj enkrat na 7 dni.

Najpogosteje se uporablja gerotorna (aka vijačna) črpalka. Glede na tehnologijo mora biti velikost delcev v raztopini največ 5 mm. Rotor mora biti nameščen na eno os s podajalnim vijakom.

Običajno je dobavljena oprema že popolnoma pripravljena za delovanje in zahteva samo vključitev v električno omrežje. Druga oprema ni potrebna ali pa se uporablja zelo redko.

Za informacije o tem, koliko stane gradnja hiše iz polistirenskega betona, si oglejte naslednji video.

brez komentarja

Komentar je bil uspešno poslan.

Kuhinja

Spalnica

Pohištvo