Pregled poliuretana za izdelavo kalupov

Za izdelavo različnih izdelkov, na primer nenaravnega kamna, so potrebne matrice, to je kalupi za vlivanje utrjevalne sestave. Večinoma so iz poliuretana ali silikona. Podobne oblike lahko preprosto ustvarite z lastnimi rokami.

Vse pogosteje se kamen uporablja pri oblikovanju pisarniških prostorov in stanovanjskih prostorov. Visoka cena naravnega izdelka in njegova priljubljenost sta spodbudili proizvodnjo imitacij. Umetni kamen dobre kakovosti ni slabši od naravnega ne po lepoti ne po moči.

• Uporaba poliuretana za izdelavo kalupov je najuspešnejša in hkrati proračunska rešitev.
• Poliuretanski kalup omogoča enostavno odstranjevanje utrjene ploščice, pri tem pa se ne zlomi in ohrani svojo teksturo. Zaradi plastičnosti tega materiala se prihrani čas in stroški za izdelavo dekorativnega kamna.
• Poliuretan vam omogoča, da z največjo natančnostjo prenesete vse značilnosti reliefa kamna, najmanjše razpoke in grafično površino. Zaradi te podobnosti je čim bolj težko vizualno razlikovati umetni kamen od naravnega.
• Matrice te kakovosti omogočajo uporabo kombiniranih surovin za proizvodnjo dekorativnih ploščic - mavca, cementa ali betona.
• Za obliko poliuretana je značilna povečana trdnost, elastičnost in vzdržljivost, uspešno se upira vplivom zunanjega okolja. Oblike popolnoma prenašajo stik z abrazivno površino.
• Oblike iz tega materiala so izdelane v različnih možnostih, kar vam omogoča ustvarjanje široke palete umetnega kamna z izrazitim odtisom naravne površine, dekorativne opeke z absolutno ponovitvijo vizualnih učinkov postaranega materiala.
• Poliuretan lahko spreminja svoje parametre glede na polnilo, barvilo in druge dodatke. Možno je ustvariti material, ki lahko po svojih parametrih nadomesti gumo - imel bo enako plastičnost in prožnost. Obstajajo vrste, ki se lahko po mehanski deformaciji vrnejo v prvotno obliko.

Poliuretanska zmes je sestavljena iz dveh vrst raztopin. Vsaka komponenta ima drugačno vrsto poliuretanske osnove.

Poliuretan za oblikovanje je dvokomponentna surovina dveh vrst:

• vroče litje;
• hladno litje.

Od dvokomponentnih blagovnih znamk na trgu izstopajo:

• poramoldi in vulkanolani;
• adipreni in vulkopreni.

Domači proizvajalci ponujajo blagovne znamke SKU-PFL-100, NITs-PU 5 itd.V svojih tehnologijah uporabljajo ruske poliestre, ki po kakovosti niso slabši od tujih analogov, vendar jih v nekaterih pogledih presegajo. Dvokomponentni poliuretan zahteva določene dodatke za spremembo kakovosti surovin. Na primer, modifikatorji pospešijo reakcijo, pigmenti spremenijo barvno lestvico, polnila pomagajo zmanjšati odstotek plastike, kar zmanjša stroške pridobivanja končnega izdelka.

Kot polnilo se uporablja:

• smukec ali kreda;
• saje ali vlakna različnih kakovosti.

Najbolj priljubljena metoda je uporaba metode hladnega litja. To ne zahteva posebnih strokovnih znanj in drage opreme. Celoten tehnološki proces je mogoče uporabiti doma ali v manjšem podjetju. Hladno litje se uporablja pri izdelavi končnega izdelka, pripravljenega za uporabo, ter za dekoracijo spojev in površin.

Za hladno ulivanje se uporablja lit poliuretan, ki spada med plastiko tekočega tipa hladnega strjevanja.. Odprta metoda litja se uporablja za izdelavo tehničnih delov in dekorativnih elementov.

Tekoči poliuretan se uporablja pri izdelavi matric za različne namene, od tega je odvisna izbira spojine.

• Za pridobitev matričnih obrazcev majhne velikosti - milo, okrasni kalupi, majhne figurice – Ustvarjena je spojina "Advaform" 10, "Advaform" 20.

• V primeru izdelave kalupov za vlivanje polimernih mešanic se uporablja drugačna vrsta, na primer ADV KhP 40. Polimer je bil razvit prav za ta namen - lahko postane osnova za druge vrste polimernih sestavkov.Uporablja se pri litju silikonskih in plastičnih izdelkov. Ta komponenta ima edinstveno sposobnost, da se aktivno upira agresivnim vplivom.

• Ko je treba izdelati velike kalupe za masivne izdelke, kot so skulpture, gradniki, veliki arhitekturni okraski, uporabite maso za hladno litje "Advaform" 70 in "Advaform" 80. Ti razredi tvorijo snov visoke trdnosti in trdote.

Za pridobitev poliuretanske oblike morate imeti pri roki vse komponente tehnološkega procesa:

• dvokomponentna masa za litje;
• naravni kamen ali njegova kakovostna imitacija;
• material za škatlo okvirja - iverne plošče, MDF, vezane plošče;
• izvijač, samorezni vijaki, lopatica, prostornina litra;
• mešalnik in kuhinjske tehtnice;
• separator in sanitarni silikon.

Način priprave.

• Kamnite ploščice so položene na ploščo MDF ali vezanega lesa, nameščene strogo vodoravno. Med vsako ploščico pustimo 1-1,5 cm razmika, robovi kalupa in osrednji pregradni del naj bodo debelejši, vsaj 3 cm, po izbiri najuspešnejše lokacije prototipov je treba vsako ploščico prilepiti na podlago za to uporabite silikon.
• Po tem je potrebno narediti opaž. Njegova višina mora biti nekaj centimetrov večja od kamnite ploščice. Opaž je pritrjen na podlago s samoreznimi vijaki, spoji pa so zatesnjeni s silikonom, da se prepreči puščanje tekočega poliuretana. Površina je izpostavljena in preverjena z nivojem. Ko se silikon strdi, je potrebno mazanje - vse površine so od znotraj prekrite s separatorjem, po kristalizaciji tvori najtanjši film.
• Dvokomponentni liti poliuretan se zmeša v enakih razmerjih, pri čemer se tehta vsaka komponenta. Dobljeno mešanico z mešalnikom v predhodno pripravljeni posodi previdno pripeljemo do homogene mase in vlijemo v opaž. V skladu s tehnologijo je potrebna vakuumska obdelava, vendar si le malo ljudi to lahko privošči doma, zato so se obrtniki prilagodili brez tega. Poleg tega ima površina kamna zapleten relief in majhen del mehurčkov bo ostal neviden.
• Nastalo maso je najbolje vliti v kotiček opažev - s širjenjem bo tesno zapolnila vse praznine in hkrati iztisnila zrak. Po tem se poliuretan pusti en dan, med katerim se masa strdi in spremeni v končno obliko. Nato opaž razstavimo, po potrebi poliuretan ali silikon razrežemo z nožem in formo ločimo od prototipa. Dobro oprijete ploščice morajo ostati na površini podlage. Če se to ni zgodilo in je ploščica ostala v obliki, jo je treba iztisniti, morda previdno obrezati.

Pri izbiri poliuretana za oblikovanje se morate spomniti: najvišja temperatura, ki jo lahko prenese, je 110 C. Uporablja se za smole in kovine z nizkim tališčem. Toda zaradi trdnosti in odpornosti na abrazivno delovanje je nepogrešljiv pri delu z mavcem, cementom, betonom, alabastrom. Vsi ti materiali med postopkom strjevanja ne dajejo temperature nad 80 C:

• za ulivanje mavca za pridobitev umetnega kamna se uporablja polnjeni poliuretan znamke "Advaform" 300;
• pri delu z betonom za tlakovanje plošč, opeke je najbolj primerna znamka Advaform 40;
• za pridobitev dekorativnega ornamenta za 3D plošče je bila razvita spojina znamke "Advaform" 50;
• "Advaform" 70 in "Advaform" 80 se uporabljata za ulivanje izdelkov velikih dimenzij.

Kako narediti poliuretanski kalup z lastnimi rokami, si oglejte naslednji video.