Pregled poliuretanskih manšet

Poliuretan ima odlične lastnosti delovanja. Zahvaljujoč temu je praktično nadomestil gumo različnih znamk in druge materiale, ki so bili uporabljeni kot tesnila (manšete) iz mnogih področij industrije.

Poliuretan je umetni material, ki se uporablja za zamenjavo tesnilnih izdelkov iz gume, gume in usnja. V skoraj vseh primerih je njegova uporaba več kot smotrno zaradi izboljšanih lastnosti. Njegov primarni namen je uporaba kot tesnilni element za preprečevanje uhajanja delovne tekočine ali plina v hidravlični ali pnevmatski opremi.

Poliuretanske manšete imajo eno zelo izjemno lastnost - tako imenovani mehanski spomin. Ko obremenitev preneha delovati na tesnilo, se povrne njegova prvotna oblika. To omogoča, da manšete delujejo z visoko stopnjo učinkovitosti v kateri koli opremi in prenesejo tudi visok pritisk.

V primerjavi z manšetami iz drugih materialov ima poliuretan naslednje prednosti:

• podaljšana življenjska doba: zaradi povečane odpornosti proti obrabi se lahko uporabljajo 3-krat dlje kot guma;
• visoka elastičnost: lahko se raztegne dvakrat bolj kot guma;
• povečana odpornost na vse vrste goriv in olj;
• zanesljivost;
• stabilno prenese visoke obremenitve;
• kemično odporen na kisline in alkalije;
• obstaja možnost uporabe v temperaturnem območju od -60 do +200 stopinj Celzija;
• ne prevajajo elektrike.

V skladu z GOST 14896-84 so hidravlične manšete razdeljene na vrste glede na stopnjo tlaka. Pri tem se upošteva pritisk, ki ga lahko prenesejo med delovanjem v opremi. Trenutno obstajajo tri vrste:

• prvi tip vključuje tiste manšete za hidravliko in pnevmatiko, ki lahko prenesejo tlak od 0,1 do 50 MPa (1,0-500 kgf / cm²);
• za drugo vrsto je značilna sposobnost dela v območju od 0,25 do 32 MPa (2,5-320 kgf / cm²);
• v tretjem je delovni tlak od 1,0 do 50 MPa (1,0-500 kgf / cm²).

Pojasnilo: na tej stopnji se manšete druge vrste po GOST 14896-84 ne uporabljajo in ne proizvajajo. Zamenjajo jih tesnila tretje vrste ustreznih velikosti ali izdelana po TU 38-1051725-86.

Obstajata dva načina izdelave manšet: klasična (to je litje) in struženje iz obdelovanca.

Za ulivanje je potreben kalup, ki ponavlja videz bodoče manšete. Vanj skozi luknjo pod pritiskom vlijemo poliuretan v tekoči obliki. Širi se v obliki in izpodriva zrak skozi drugo okno. Ko zmes napolni obdelovanec, se ta ohladi in prevzame obliko želenega izdelka.

Za izdelavo poliuretanskih tesnil na ta način je potreben poseben stroj. je inženirski stroj za brizganje, ki omogoča brizganje. V ta namen se uporabljajo stroji za brizganje, saj so sposobni izdelati izdelke poljubnih oblik in velikosti v velikih količinah.

Prednosti te tehnologije:

• sposobnost nadzora postopka izbire trdote in temperaturnih pogojev poliuretana, združljivost;
• zmanjšana poraba materiala;
• možnost izdelave v velikih količinah z visoko kvaliteto izdelave.

Obstajajo tudi slabosti - to je visoka cena kalupa, ki je odvisna od kompleksnosti prihodnjega izdelka. V povprečju se stroški gibljejo od 1 do 4 tisoč dolarjev.

Struženje se uporablja, ko je število delov od enega kosa do tisoč, in to je struženje na CNC strojih. Obdelovanec se vgradi v stružnico z numeričnim krmiljenjem, nato pa v samo nekaj sekundah dobimo želeni kos.

Stroj ima ogromno programov in z merjenjem željene manšete jo lahko takoj ponovite. Dovolj je, da zaposleni izbere in nastavi program, nato pa se vse zgodi brez njegove udeležbe - v samodejnem načinu.

Poliuretanske manšete se uporabljajo v različnih hidravličnih cilindrih za tesnjenje rež med stenami valja in drogom. Široko se uporabljajo v prehrani, kmetijstvu, gradbeništvu in na številnih drugih področjih.

Za vsak hidravlični motor obstaja navodilo, ki navaja, kako namestiti in zamenjati tesnila. Obstajajo pa tudi splošna priporočila:

1. najprej morate vizualno pregledati manšeto, da ni zunanjih napak;
2. preglejte mesto namestitve tesnila, prav tako ne sme biti nobenih poškodb, vdolbin;
3. potem morate s sedeža odstraniti umazanijo in ostanke maščobe;
4. izvedite namestitev v poseben utor, pri čemer se izogibajte zvijanju.

Postopek izdelave poliuretanskih manšet v spodnjem videu.