Značilnosti strojev za valjanje profilnih cevi

Izposoja profilnih cevi - poseben postopek, s katerim je mogoče pridobiti visokokakovosten jekleni vzdolžni profil. Tehnološka operacija poteka predvsem na strojih za valjanje cevi različnih debelin in iz različnih materialov.

profilna cev - posebna vrsta valjane kovine, iz katere je kasneje mogoče sestaviti trajne kovinske konstrukcije za uporabo v industrijskem in gradbenem sektorju pri gradnji različnih konstrukcij. Med razlikami v valjanih izdelkih se razlikuje prisotnost profila večplastne ali ovalne oblike na prerezu elementa. Valjanje jeklenih konstrukcij se izvaja s posebno opremo.

Upogibniki profilov - ali upogibniki cevi - so zasnovani za izvajanje različnih tehnoloških operacij, vključno z:

• krivljenje jeklenih palic in fitingov;
• okrasno krivljenje jeklenih profilov;
• oblikovanje kolen ali upogibanje cevi različnih debelin in prerezov pod zahtevanim kotom;
• zaokroževanje obdelovancev poljubne dolžine.

Montaža jeklenih konstrukcij zahteva uporabo različnih kovinskih surovcev, ki jih lahko pridobimo z uporabo posebnih strojev. Vso opremo proizvajalcev lahko razdelimo na več vrst.

• Valjčni upogibniki pločevine. Namen - spreminjanje oblike pločevine. V takšnih napravah ne bo mogoče obdelati cevi zaradi majhne vrzeli, ki je zagotovljena med komponentami konstrukcije. V osnovi se stroji uporabljajo za izdelavo oblikovanih delov s tankimi stenami.

• Stroji s tremi valji. Omogoča deformacijo plošč in cevi. In tudi s pomočjo instalacij bo mogoče obdelati elemente profilnih valjanih izdelkov. Zasnova opreme vključuje valjčni tlačni generator, ki uravnava delovanje mehanizma s spreminjanjem moči.

• Stroji s štirimi valji. Eden izmed zmogljivih strojev za valjanje cevi. Z njegovo pomočjo bo mogoče narediti profil katerega koli odseka. Zasnova temelji na mehanskem pogonu, ki omogoča zvijanje z lastnimi rokami. Povečanje moči se doseže s spremembo zasnove naprave.

Poleg tega so stroji razvrščeni glede na vrsto pogona. V tej kategoriji je oprema razdeljena na več vrst.

• Hidravlični stroji. Najdražji, a hkrati zmogljivi modeli. Za opremo za industrijsko uporabo je značilna povečana moč, primerna samo za stacionarno namestitev. Agregati se uporabljajo, kadar je treba organizirati sproščanje enakih elementov v velikih količinah.Med prednostmi takšne opreme so visoka hitrost, avtomatizacija delovanja, enostavnost uporabe in zmožnost upogibanja profilov velikih odsekov. Slabost mehanizma je previsoka cena.

• Elektroinštalacije. Krivilci profilov so opremljeni z električnim pogonom in vijačnim prenosom, odlikuje jih široka funkcionalnost. Zasnova krivilnih strojev temelji tudi na elektromotorjih, katerih delovanje je odvisno od priklopa instalacije na omrežje. Stroji te vrste so nameščeni v majhnih podjetjih ali zasebnih delavnicah, kjer ni potrebe po obdelavi velikih količin obdelovancev. Med prednostmi: nizka cena, visoka hitrost valjanja, preprosta zasnova, visoka natančnost upogibanja. Pomanjkljivost stroja je pomanjkanje mobilnosti.

• Ročni stroji. Najenostavnejša, najcenejša in hkrati mobilna možnost za hladno valjanje cevastih izdelkov, ki privlači s preprosto zasnovo in kompaktnimi dimenzijami. Prisotnost pogonskih valjev in premičnih valjev omogoča osebi, da dela na enoti brez kakršne koli kvalifikacije. Stroj je mogoče zlahka prenesti na mesto namestitve, zaradi česar je enota tako priljubljena. Druge prednosti izdelka: enostavna uporaba, privlačen dizajn, možnost uporabe doma. Pomanjkljivost je povečan čas obdelave obdelovancev.

Ni vedno mogoče kupiti drage in celo ročne namestitve.V tem primeru lahko poskusite sami izdelati stroj za valjanje profilnih cevi. Najprej bi morali začeti z risbami. Strokovnjaki priporočajo uporabo standardne zasnove preprostega stroja, ki vključuje gredi in valj za upogibanje cevi. Za osnovo, na kateri bodo nameščeni elementi bodočega stroja, je bolje vzeti ročni pogon. Po potrebi ga ne bo težko zamenjati z električnim.

Obstaja ogromno risb, s katerimi bo mogoče sestaviti ročni stroj za krepitev profesionalne cevi ali spreminjanje njene oblike. Vredno je najti najprimernejšo možnost in kupiti materiale, ki jih zahteva specifikacija. Če želite, lahko tudi sami razvijete risbo, vendar morate upoštevati vse nianse prihodnje namestitve. Ko so risbe pripravljene, material in orodja kupljeni, lahko začnete sestavljati domači stroj.

Ustvarjanje lastne opreme za valjanje poteka v nekaj preprostih korakih.

• Izdelava pogona in montaža valja. Tukaj, če ni izkušenj pri izvajanju takšnega dela, je bolje, da jih zaupate strugarju. Končne elemente je priporočljivo utrditi na koncu postopka. Valji so lahko cilindrični in brez utorov, kar je odlično za krivljenje profiliranih cevi. Poleg tega boste morali narediti dva omejevalna konca, ki bosta delovala kot šobe in bosta lahko pritrdila obdelovance.
• Montaža ležajev. Potrebno je namestiti elemente v sponke. Če pri roki ni tovarniških delov, lahko ležaje obdelate na stružnici sami ali s pomočjo strokovnjaka.
• Preizkušanje zvezdic. Hkrati je priporočljivo določiti lokacijo prihodnjih utorov za ključe, da se zagotovijo utori za njihovo namestitev. Sami utori so rezani s svedrom ali datoteko.
• Vrtanje lukenj. V njih bodo naknadno nameščeni vpenjalni vijaki. Poleg tega je potrebno odrezati navoj za pritrdilne elemente.
• Sestavljanje ploščadi, kjer bo stal tlačni valj. Če želite to narediti, vzemite jekleno ploščo velike debeline. In tudi primeren kanal. V obdelovancu sta izvrtana dva para lukenj, kjer bodo nameščene sponke z ležaji, pritrjeni s pritrdilnimi elementi. Na hrbtni strani mesta je predviden prostor za pritrditev dvigalke. V nekaterih primerih bo morda treba odrezati eno od kanalskih polic.
• Montaža tlačnega valja. Element je privit in pritrjen z varjenjem na mestu. Poleg tega so za pritrditev vzmeti privarjene ušesca iz matic.
• Izdelava podpornih nog in ležišča. Postopek se izvaja z varjenjem, zato je priporočljivo, da delo zaupate strokovnjaku, saj bo lahko posebno pozornost posvetil telesu, kjer bo podporna ploščad za zgornji valj. Vogali so odgovorni za oblikovanje mesta, zato je pomembno upoštevati geometrijo varjenja, tako da so enakomerni.
• Vzmetenje platforme. Končni izdelek je treba z vzmetmi obesiti na zgornji prečni nosilec okvirja. Valj mora biti že nameščen na mestu. Vzmeti so potrebne, da lahko dvigalko po koncu dela pripeljete v prvotni položaj.
• Vrtanje lukenj v osnovni okvir. Z njihovo pomočjo bo mogoče prilagoditi potrebno razdaljo med jaški za valjanje cevi. Med delom je potrebno vzdrževati razdalje in ne dovoliti premikanja ležajnih enot, sicer bo obdelovanec stisnjen.
• Vgradnja nosilnih jaškov. Na opremi sta nameščeni dve zvezdici: pogonska in vodilna. Interakcija elementov zagotavlja pogonsko verigo.
• Rezanje utorov. Izvaja se v osnovnem okvirju, to je potrebno za namestitev napenjalnega valja. Napenjalec preprečuje ohlapnost verige in podaljšuje življenjsko dobo stroja.
• Izdelava pogonskega ročaja. Za to je primerna kovinska palica s premerom 20 mm, ki jo je mogoče udobno prijeti z roko. Poleg tega je na delu, kjer bo operaterjeva roka, nameščen velik kos jeklene cevi, da se ročaj ne drgne.
• Namestitev vtičnice. Naprava je nameščena na zgornji ploščadi stroja, položaj je pritrjen s pomočjo močnih pritrdilnih elementov: vijakov in matic.
• Testna oprema. Če želite to narediti, vzemite kos profilne cevi in ​​ga valjajte skozi predvideno razdaljo med valji, pri čemer ročno uporabite potrebno silo. Vrtenje ročaja postavi opremo v gibanje, s prilagajanjem sile pritiska je mogoče doseči želeni polmer ukrivljenosti dela.

Na koncu preizkusov se valjarni stroj očisti rje in premaže s spojinami, ki preprečujejo razvoj korozije. To bo podaljšalo življenjsko dobo opreme in povečalo učinkovitost upogibanja.

Kako narediti stroj za ojačitev profilne cevi z lastnimi rokami, si oglejte naslednji video.