Pregled in žarjenje bakrenih podložk

Pregled in žarjenje bakrenih podložk je zelo pomembna tema na sodobnem tehničnem področju. Zelo pomemben je pregled kompletov tesnilnih podložk 10x14x1 mm in drugih dimenzij. Zelo koristno je vedeti, kako jih žariti, pa tudi, kakšne so osnovne zahteve za obstoječi GOST.

Za večjo zanesljivost in stabilnost vijačnih povezav se uporablja uporaba različnih tesnilnih elementov. Izbira materiala za podložko je odvisna od vplivov, ki jih bo imela povezava. Bakrena podložka je najprimernejša tam, kjer se stalno ali občasno opazujejo povišane temperature in tlaki. Zato se pogosto uporablja v inženirski industriji pri sestavljanju mehanizmov, zasnovanih za visok tlak. Najprej govorimo o gorivu in hidravlični opremi.

Privlačnost bakrenih podložk za podloge za motorne žage in odtočne čepe avtomobilov je tudi posledica:

• visoka kemična odpornost njihovega materiala v agresivnem okolju;
• odlična odpornost proti koroziji;
• ohranjanje tesnilnih funkcij pod vplivom povišane temperature, pa tudi z znatnimi nihanji toplotnega režima;
• odpornost na vibracije;
• trdnost in stabilnost osnovnih lastnosti pod znatnim pritiskom.

Takšni pritrdilni elementi se lahko uporabljajo tudi v avtomobilskih mehanizmih, katerih vsi deli se nenehno segrevajo, medtem ko so še vedno navlaženi. Tako visoka stopnja odgovornosti pomeni, da ti podložki izpolnjujejo zelo visoke zahteve. Skladnost z GOST, ki je določena za določeno vrsto izdelka, je ključnega pomena. Informacije o skladnosti so navedene na originalni embalaži kompleta in v priloženem certifikatu kakovosti. Doseganje zahtevanih lastnosti je odvisno predvsem od lastnosti surovine.

Videz podložk je jasno opisan v GOST 18123-82. Po tem standardu na površini ne sme biti odstopanj od gladke oblike. Nobene razpoke ali razpoke niso dovoljene. Podložke z znaki korozije ali s kovinskimi črtami prav tako niso v skladu s standardi. Hrapavost več kot 3,2 mikrona vam omogoča tudi, da izdelka ne sprejmete.

Postopek nadzora vključuje predvsem vizualni pregled. Po potrebi se natančna študija izvede skozi povečevalno steklo. Hrapavost se ocenjuje z indikatorskimi standardi po GOST 9378-75 ali z uporabo specializiranih merilnih naprav.

Strukturno so kompleti bakrenih podložk lahko zbirke okroglih, včasih pravokotnih diskov. Jasno se razlikujejo po kategorijah točnosti. Standardna stopnja natančnosti je B, povečana stopnja natančnosti je A. Tehnologija, ki se trenutno uporablja, vključuje proizvodnjo bakrenih podložk s prebijanjem ali stiskanjem kovine. Začetni elementi so lahko listi in plošče.

Tesnilni izdelek je treba žariti in nato posvetliti. Ne sme imeti prask ali udrtin. Prav tako ne sme biti zarez, ki preprečujejo delovanje podložke. Vloga žarjenja je povečati plastičnost kovine, zaradi česar je izključena deformacija dela med padcem temperature.

Najpogosteje se za izdelavo podložk uporabljajo bakreni razredi M1, M2, M3. Med njimi je M3 najboljša izbira. Res je, kovino je mogoče zamenjati glede na nianse prihodnjega delovanja.

Žarjenje se izvaja neposredno v proizvodnji, če pa je izdelek shranjen dlje časa, boste morali postopek ponoviti.

Uradna oznaka bakrene podložke vedno označuje prisotnost prašnih premazov. Izdelki razreda P29 so pocinkani in pasivirani. Oznaka P34 pomeni, da je bil izdelek samo pasiviran. V primerih, ko standard predvideva več kot en razred točnosti, so njegove oznake postavljene na samem začetku znamke. Sestava etikete vključuje:

• vrsta izvedbe;
• odsek navoja;
• debelina dela;
• blagovna znamka kemikalij;
• pogojni indeks;
• debelina uporabljenega premaza;
• uporabljeni standard.

Obstajajo takšni osnovni standardi:

• GOST 10450-78 (majhni izdelki)

• GOST 6958-78 (povečane podložke)

• GOST 11371 (ploščate konstrukcije)

• GOST 19752-84 (ploščata kovinska tesnila za tesnjenje)

• DIN 7603 A (tesnilni bakreni obroči).

Bakreno-aluminijasta podložka ima posebno znamko - SHAM. Razlika je v premeru. Druge znamke:

• DIN 125 (osnovni)

• DIN 433 (ozko, za oblogo)

• DIN 7349 (za vzmetne zatiče)

• DIN 988 (nosilec, za vgradnjo)

• ŠIROK (tip telesa).

Zažiganje bakrenih podložk pod šobami se splača že zato, ker se odstranijo notranje napetosti, ki se neizogibno pojavijo med obdelavo materiala v proizvodnji. Vendar je zelo pomembno, da jasno sledite temu postopku. Postopek se izvaja pri segrevanju na 700 stopinj. Nadalje se deli gladko ohlajajo na naraven način pri normalni temperaturi, dokler se ne ohladijo na +25 stopinj Celzija.

Toplotna obdelava se izvaja z varilnim gorilnikom. Plamen v njem se prižge s pomočjo kisika in acetilena, ki se dovajata iz različnih jeklenk. Drug pomemben odtenek je, da boste potrebovali rokavice in očala. V bližini delovnega mesta mora biti gasilni aparat. Po priključitvi cevi na jeklenke je potrebno odpreti acetilenski ventil na gorilniku za 50%. Po vžigu plina morate počakati, da se pojavi oranžno-rdeč plamen.

Po tem se ventil za kisik odpre, dokler se ne pojavi modri plamen. V tem trenutku so ploščki zgoreli. Ogenj usmerimo na plošček in ga prenašamo po površini ter tako dosežemo češnjevo rdeč sijaj. Po tem takoj zaprite oba plinska ventila. Nadalje, kot že omenjeno, boste morali izdelke pustiti, da se ohladijo.

Dimenzije bakrenih podložk se zelo razlikujejo glede na veljavni proizvodni standard in uporabo. V domači praksi obstajajo takšne osnovne dimenzije:

• tesnilne podložke za KAMAZ 6x12x1 (1,5), 8x12x1,0;
• tesnilo za oljne cevi KAMAZ in MAZ 8x12x1,5, 9x15x0,7;
• za šobe KAMAZ 9,7x17,5x1,5;
• za cevi za gorivo 10x16x1,0 (1,5).

Dober primer izdelkov z debelino 1 mm je modifikacija 10x14x1. Točne dimenzije bodo 10,3x14,6x1,0.Ena kopija tehta 0,67 g. Izpust podložk 10x14 je izdelan vsaj v serijah po 10 kosov.

Priljubljena je tudi velikost izdelka 5x10x1, pa tudi 10x12x1, 38x52x3. Izdelke kategorije M10, vključno z M10x14, odlikujejo:

• s premerom 10 mm (v oznaki ni zaman);
• teža 3 gramov;
• notranji premer 20 mm.

Končno so na trgu povpraševanje po bakrenih podložkah velikosti:

• M8;
• M12;
• M14;
• M16.

Podroben postopek žarjenja bakrenih podložk je predstavljen v naslednjem videu.