Vse o ploščatih podložkah

V procesu uporabe vijakov, samoreznih vijakov in vijakov se včasih pojavijo dodatni elementi, ki vam omogočajo, da tesneje zategnete pritrdilni element z uporabo potrebne sile in se prepričate, da glava pritrdilnega elementa ne pade v površino. Za izpolnitev vseh teh nalog je bil ustvarjen zelo preprost, a učinkovit del, imenovan podložka. Če poznate značilnosti in sorte tega izdelka, ga lahko spretno uporabljate in dosežete največje rezultate pri svojem delu.

Pri delu s pritrdilnimi elementi se od časa do časa pojavijo številne težave, ki jih je mogoče rešiti le s prihodom podložk. Zahvaljujoč majhnemu kovinskemu ploščatemu disku z luknjo v sredini se mojster lahko izogne:

• spontano odvijanje delov;
• poškodbe v procesu vijačenja pritrdilnih elementov;
• nezadostno tesno pritrditev vijaka, vijaka ali samoreznega vijaka.

Kljub preprostosti zasnove je podložka tista, ki omogoča povečanje vpenjalne površine in v nekaterih primerih bolj gosto povezavo delov.Zaradi široke uporabe tega izdelka so proizvajalci poskrbeli, da je premer notranje luknje različen.

Ploščate podložke so lahko izdelane iz različnih materialov, vendar njihova kakovost ostane nespremenjena, kar nadzoruje GOST 11371-78. Ta izdelek je na voljo v prodaji v dveh različicah:

1. brez roba - podložka ima enako širino celotne površine;
2. posneto – do roba izdelka je poševnina 40°.

Glede na uporabo lahko izbirate med enostavnimi podložkami ali ojačanimi podložkami, ki prenesejo velike obremenitve. Ta možnost se uspešno uporablja v lahki in težki industriji. Najbolj priljubljene industrije za uporabo podložk so:

• ladjedelništvo;
• strojništvo;
• montaža kmetijskih strojev;
• proizvodnja obdelovalnih strojev za različne namene;
• gradnja oljarn;
• delo s hladilno opremo;
• pohištvena industrija.

Da bi razumeli, katere podložke so potrebne za kaj, pomembno je poznati tehnične lastnosti vsake različice izdelka.

Za pridobitev ravnih podložk lahko uporabite palični ali pločevinasti material, ki ga brusite s pravim orodjem. V procesu ustvarjanja izdelkov so lahko podvrženi toplotni obdelavi, kar na koncu daje močnejše in zanesljivejše dele. Najboljša možnost so materiali, na katere je nanesen zaščitni sloj - njihova življenjska doba je veliko daljša. Ena od pomembnih točk je postopek galvanizacije, ki se lahko izvede na dva načina.

• pocinkano - Podložke so s pomočjo kemičnega sredstva prevlečene s tanko plastjo cinka, kar omogoča gladek izdelek z enakomerno nanešenim premazom.

• vroče pocinkano - najbolj priljubljena metoda, s katero je mogoče pridobiti visokokakovostne podložke. Postopek je sestavljen iz priprave izdelka in cinkanja. Da bi bil premaz enakomeren, so vsi deli razmaščeni, luženi, oprani in posušeni. Nato jih potopimo v vročo raztopino cinka, ki deli zaščitno plast.

Če govorimo o aluminijastih podložkah, potem so obdelane z rumenim kromatiranjem, ki preprečuje, da bi se kovina pokvarila pod vplivom korozije. Za najboljši rezultat se surovci podložk operejo, nato lužijo, ponovno operejo in nanesejo krom ter nato ponovno operejo.

Videz podložk je omogočil zaupanje v pritrdilne elemente z uporabo samoreznih vijakov in vijakov, saj se ti izdelki pogosto uporabljajo v različnih panogah. Zaradi velike priljubljenosti se je pojavilo veliko sort tega dela:

• zaklepanje - imajo zobe ali tace, zahvaljujoč katerim omogočajo pritrditev pritrdilnih elementov in preprečujejo njihovo odvijanje;

• poševno - omogoča izravnavo površine, če je potrebno;

• večroko - imajo večje število nog, kar vam omogoča, da povečate lastnosti zaklepanja izdelka;

• pridelovalec - razcepna podložka, ima konce v različnih ravninah, kar omogoča čim boljšo pritrditev delov;

• hitro sprostitev - ima posebno zasnovo, ki omogoča enostavno nameščanje in odstranjevanje podložke, zahvaljujoč kateri je mogoče preprečiti premik vzdolž osi;

• v obliki posode - omogočajo blaženje udarcev in visokega pritiska v omejenem prostoru;

• nazobčan - imajo zobe, ki vam omogočajo vzmetenje, s čimer dodatno pritisnete pritrdilne elemente na površino.

Če podrobneje razmislimo o raznolikosti podložk, lahko opazite razliko v nekaterih merilih:

• premer - indikatorji zunanjega premera običajno niso tako pomembni, notranje mere pa so lahko naslednje mere: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30 , 36 mm in več;
• širina roba - podložke so razdeljene na široke in ozke sorte;
• oblika - ravna različica, ustreza GOST 11371 ali DIN 125, ta možnost je najpogostejša; ploščat povečan ustreza GOST 6958 ali DIN 9021, je ojačana podložka zaradi daljših robov; pridelovalec je v skladu z GOST 6402 ali DIN 127, imenovan tudi vzmet; zaklepanje s hitrim odpiranjem po DIN 6799; kvadratne podložke, ki so lahko klinaste, po GOST 10906-78 ali kvadratne za lesene izdelke, po DIN 436.

Vse običajne podložke morajo izpolnjevati zahteve glede kakovosti, zato so za večino od njih na voljo GOST. Obstaja kar nekaj možnosti za podložke, število pa je mogoče dopolniti, zato je pomembno preučiti klasifikacije in izbrati prave dodatne izdelke za pritrdilne elemente.

Za izdelavo podložk se lahko uporabljajo različni materiali. Najbolj zahtevani so:

• ogljikovo jeklo;
• zlitina jekla;
• nerjaveče jeklo;
• medenina;
• baker;
• plastika;
• les;
• lepenka;
• guma.

Jeklene podložke s premazom in pocinkane različice so najbolj iskani deli, saj imajo dobro trdnost in odpornost na različne vplive. Plastične možnosti veljajo za dobro alternativo, saj med proizvodnim procesom ni potrebe po dodatni obdelavi.

Zahvaljujoč uporabi različnih materialov lahko izberete dele za različna področja in dosežete najboljši rezultat.

Uporaba podložk ima svoje značilnosti in nianse, zato je v nekaterih primerih potrebno poznati natančno velikost in težo izdelka. Za krmarjenje po teh indikatorjih lahko uporabite tabelo, v kateri so parametri navedeni za 1 kos:

Premer in teža podložk različnih velikosti se med seboj bistveno razlikujeta, zato je pomembno biti pozoren na to. Poleg te tabele so podatki o teži za lahke, normalne, težke in zelo težke podložke. Za nekatere vrste dela so te vrednosti še posebej pomembne, zato bodite pozorni na oznake in druge značilnosti podložk v procesu dela z njimi.

Spodaj si oglejte pregled različnih vrst podložk.