Značilnosti ojačanih rokavov
Visokotlačni gumijasti tulec (cev) je izdelek za čisto tehnične potrebe, ki se bistveno razlikujejo od reševanja vsakdanjih problemov. Obloga kot taka je raztegnjena cev iz gume visoke gostote ali drugih materialov, ki jo nadomeščajo.
Posebnosti
Notranja cev je nameščena znotraj zunanjega tulca. Med zunanjo in notranjo plastjo je dodatna ojačitvena plast - mreža, katere deli so med seboj povezani s povezovalnimi elementi, ki omogočajo dodatno trdnost razvejanosti tulca zaradi popolne tesnosti.
Namen armiranega tulca (cevi) je transport plinastih in tekočih medijev pod povečanim ali, nasprotno, oslabljenim pritiskom. Tulec lahko ne samo poganja tekočine in pline pod pritiskom, ampak jih tudi izsesava – s pomočjo črpalke, ki ustvarja dodaten vakuum. Tipični primeri so dobava ali črpanje olj, vseh vrst petrokemičnih snovi, glikola, hlapov in plinastih snovi. Temperaturno območje je 40-100 stopinj.
Posebnost tkanja ojačitvene plasti je naslednja.Za optimalno mejo varnosti (tlak črpanega medija) se uporablja tekstilna (aramidna ali poliestrska nit) metoda, pri kateri se tkanje niti pojavi v fazi proizvodnje pod pravim kotom. Diagonalna metoda - iste niti so prepletene pod poljubnim, a jasno določenim kotom. Večja kot je gostota tkanja - število niti na palec razdalje vzdolž katere koli od dveh enodimenzionalnih osi - močnejši je tulec in večji pritisk bo prenesel.
Trdnost je odvisna tudi od števila plasti pletenice. Enojna je po definiciji šibkejša od dvojne. Enoslojni predpostavlja prisotnost troslojnega rokava, katerega zunanja in notranja plast sta silikonska. Med silikonskimi cevmi je ena pletena plast. Dvojna ojačitev - 3 silikonske cevi in 2 ojačitveni plasti med njimi.
Najbolj močan in drag izdelek vključuje tudi plast iz steklenih vlaken - skupaj je že 6 plasti.
Glavne vrste
Ojačani rokavi so razdeljeni na več vrst. Ta delitev je posledica namena, dolžine, premera preseka, prisotnosti določenih materialov in tehnologij.
Gumijasti tulec za črpanje tlaka - visokotlačna cev. Namenjen je preusmeritvi do cilja vseh vrst petrokemičnih in razsutih materialov, nasičenih in redkih hlapov. Dejanje poteka zaradi povečanega tlaka - do več deset zemeljskih atmosfer. Naloga je prečrpati potrebno količino snovi na delovno mesto. Določenih medijev in reagentov ni treba prenašati in prevažati.
Delovanje cevi za vbrizgavanje je na visoki ravni: pogosto so potrebni tam, kjer je vzpostavljena tekoča proizvodnja.To je na primer tovarna barv in lakov, ki uporablja vrsto naftnih derivatov in njihovih derivatov.
Natančnejša imena za to vrsto so parna in hidravlična cev.
Tlačno-sesalne (vakuumske) cevi vključujejo reverzibilne ali reverzibilne cevi. Njihova naloga je pravočasno odstranjevanje odpadnih hlapov in plinov iz proizvodnih prostorov, ki bi povzročili onesnaževanje okolja in mesta, v katerem obrat obratuje. Glavno področje njihove uporabe so rudarstvo in rafinerije nafte, kemične tovarne in tovarne. Ti rokavi imajo ojačan fleksibilen okvir, na vrhu katerega so gumijaste plasti znotraj in zunaj. Temperaturno območje - ta cev spada med toplotno odporne izdelke - je 50-300 stopinj, premer je 2,5-30 cm.
Sesalna valovita cev ima kovinsko (običajno jekleno) vzmet (spiralo), ki deluje kot okvir in se upogiba v vse smeri. Najenostavnejša uporaba valovitih cevi so sesalniki: v enotah iz časov ZSSR je bila prevleka rokava gumijasta, medtem ko so v sodobnih gumo zamenjale nekatere vrste odporne proti obrabi in nič manj prožne plastike - na primer poliuretan ali PVC z dodatnimi dodatki.
V gladkih rokavih je vzmet nadomeščena z jekleno pletenico, ki je odporna na pregibe in zasuke.
V tovarnah se uporabljajo visokotlačne cevi - vse iste cevi za vbrizgavanjekjer se s pravočasno dobavo potrošnega materiala v obliki plina, pare ali tekočine ohranja deklarirana proizvodna zmogljivost. Te cevi imajo gibljiv okvir, na katerem je na zunanji in notranji strani nanešena guma, med temi plastmi pa je vstavljen ojačan tulec iz tretjega sloja gume in niti/pletenice.Področje uporabe - dobava plinov in agresivnih tekočin (razen močnih mineralnih kislin).
Napihovalni tulci z navojno ojačitvijo - cevi s tekstilnim okvirjem. Temeljijo na prožni gumijasti cevi z dvema slojema, ki sta med seboj ločeni. Med plastmi gume je vtkana nitasta mreža. Dolžina rokava - ne več kot 10 m Področje uporabe - razredčene kisline in alkalije, soli, pa tudi bencin, kerozin, dizel, inertni plini - ksenon, radon, helij, argon in neon.
Preprosto povedano, te cevi so hkrati tekoče in zračne (vbrizgavanje zraka).
Gasilske in druge zalivalne cevi se uporabljajo pri gašenju požara na gorečem objektu, na nekaterih vajah civilne zaščite. Uporabljajo se pri dovajanju vode in negorljive pene na mesto dela. Vzdrži tlak nad 10 barov. Zahteva shranjevanje v temnem prostoru. Pomanjkljivost je ozko temperaturno območje: od 25 stopinj pod ničlo do enakih stopinj toplote.
Gumijastih in silikonskih cevi ter rokavov ne shranjujte v prostorih, kjer se izvaja redno ozoniranje, kot tudi na mestih s povečano nevarnostjo požara (na primer v skladiščih goriva).
Rokavi se hranijo stran od grelnikov. Pri dolgotrajnem stiku s temi snovmi se guma, guma uničijo. Klorovodikova, žveplova, perklorova, dušikova kislina zogleni vse organske spojine, vključno z vulkanizirano in ustekleničeno gumo.
Dimenzije
Ojačani tulci imajo celo vrsto velikosti: njihov premer je od 16 do 300 mm. Najpogostejše vrednosti so 16, 20, 32, 50, 75, 100, 140 in 200 mm. Najenostavnejši primeri so plinska cev na krmilnem bloku avtomobila, protipožarna cev na servisnem avtomobilu 01.Velikost 300 mm ali več je atribut tovarn, ki proizvajajo na primer gradbene mešanice na osnovi mavca in cementa.
Aplikacije
Armirane cevi se uporabljajo v prezračevalnih kanalih, namakalnih sistemih (prozorne cevi) in oskrbi z vodo, v predelavi lesa (cev za tehnične sesalce), pri dostavi naftnih derivatov, v strojni industriji, v proizvodnji kmetijskih proizvodov, v živilstvu. industriji, pri odvozu odpadkov iz različnih industrij, pošiljanju kemičnih izdelkov.
Glavne lastnosti oklepnih cevi so nezahtevnost in zanesljivost pri delu.
Komentar je bil uspešno poslan.