Lastnosti brusov za mozaik

Končna obdelava poroznih površin iz betona in drugih gradbenih materialov je precej težaven in umazan posel. Uporaba strojev ne le skrajša delovni čas, ampak se tudi z veliko večjo učinkovitostjo spopade z morebitnimi površinskimi napakami. Zato so na trgu orodij in materialov veliko povpraševanje po brusilnikih za mozaik.

Glavni namen brusov za mozaik je obdelava poroznih betonskih podlag in mozaičnih podlag, orodje pa je zmožno tudi brušenja kamnitih oblog. Uspešno se spopadejo s predobdelavo, ki vključuje odpravo drobnih razpok, poveskov in ravninskih poravnav ter z brušenjem armiranega materiala.

Poleg tega se mehanizem pogosto uporablja za odstranjevanje premazov barve in laka na kateri koli podlagi. Namen teh enot je od odpiranja por v betonu, da se zagotovi učinkovitejši prodor v strukturo površine tal, s čimer se zagotovi obstojnost zaključka. Zaradi tega postanejo monolitni premazi vodoodporni in odporni na kislinsko-bazične raztopine, prenesejo tudi najtežje naprave, medtem ko se videz izdelka znatno izboljša.

Vredno se je podrobneje posvetiti konstrukcijskim značilnostim enot. Osnova stroja je poseben nosilni okvir - uporablja se za pritrditev funkcionalnih enot. V večini primerov proizvajalci takšnih orodij dajejo prednost zložljivim enotam, kar močno poveča tehnične in operativne lastnosti mehanizma. Upravljavec je v stiku z zadnjim delom okvirja, kjer se nahaja podstavek s krmilno infrastrukturo in ročaj.

Po želji lahko ročaje ergonomsko zložite skupaj z omarico. Na sredini instalacije je nameščen pogonski agregat, ki je pritrjen z nosilci, vendar se položaj motorja po potrebi lahko kadarkoli spremeni.

Sprednji del okvirja vključuje glavno funkcionalno infrastrukturo, ki jo poganja prenos klinastega jermena skozi brusilni traverz. Vse večje operacije izvajamo s posebnim diamantnim orodjem. Zaprti so v kovinsko ohišje in se razlikujejo po stopnji abrazivnosti, obliki in veznem polnilu. Vsi modeli delujejo na približno enak način.

Stroj, ki se premika vzdolž betonske podlage, izvaja površinsko brušenje zaradi neprekinjeno premikajočih se rezalnikov v krogu, pritrjenih na okvir v vodoravnem položaju.S spreminjanjem hitrosti in smeri takšnega vrtenja lahko dosežete ne le popolno gladkost, temveč tudi izrežete različne ravne vzorce - mozaik.

Brušenje mora biti nujno mokro, zato zasnova takšnega orodja vključuje občasno vlaženje površine, ki jo je treba obdelati, z vsemi vrstami vodnih spojin ali organskih topil. Po tem ostane le, da rezalnik pritrdimo na skrajšano navpično gred in ga povežemo z reduktorjem, preko njega pa s posebnim pogonskim motorjem. Celotna konstrukcija je nameščena na okvirju za blaženje udarcev in ojačana z opornimi kolesi, rezervoarjem za hladno vodo in ročajem. Razlike v konstrukcijskih značilnostih so posledica posebnosti povezave posameznih delov vezja in nianse delovanja enote.

Zelo pogosti so ročni stroji, ki jih operater zlahka premika po površini. Takšna orodja so optimalna za majhne površine in občasno uporabo. V njih so nameščeni diamantni rezalniki, ki se med delovanjem vrtijo drug proti drugemu. Število prehodov je lahko eno ali več. Izdelki z enim potekom so zasnovani za uporabo v zaprtih prostorih. S povečanjem števila prehodov se doseže večja učinkovitost opreme.

Za delo z velikimi bazami je vredno kupiti modele z lastnim pogonom, vendar so optimalni le, če je površina gladka in brez ovir. Samovozni stroji so opremljeni z majhno šasijo in neodvisnim električnim pogonom pogonskih koles, ki zagotavljajo spremembo delovne hitrosti od 1 do 10 m / min, takšen prehod pa se izvede čim bolj gladko.

Ta funkcija vam omogoča, da zmanjšate število strojnih prehodov za vsak fragment in dosežete zahtevano čistočo. Število delovnih glav v takšnih mehanizmih je 2 ali 3. Takšni stroji so med delovanjem priključeni na vodovod, čeprav ima naprava tudi majhen prenosni rezervoar. Orodje upravljamo na daljavo preko daljinskega upravljalnika, sam sistem pa je precej dobro robotiziran in ne zahteva posredovanja operaterja.

Obstajajo tudi drugi razlogi za razvrstitev. Torej, glede na vrsto motorja ločimo električne pogone in bencinske motorje. Prvi so optimalni za obdelavo notranjih površin, drugi pa za zunanje. V skladu z zasnovo enote za dviganje glave ima lahko brusilnik za mozaik linearno in kotno gibanje rezalnika. Orodje prve vrste se giblje precej počasi, a tudi obraba delovne skupnosti poteka veliko počasneje. Stroji se lahko razlikujejo tudi po zmogljivosti, moči motorja, teži in parametrih rezalnika.

Za brušenje in končno obdelavo betonskih podlag se uporabljajo različni modeli orodij. Vendar pa uporabniki ugotavljajo, da so ročni in samohodni mehanizmi Splitstone najvišje kakovosti in praktični. Zanje je značilna precej visoka učinkovitost in vzdržljivost. Na lestvici orodij so med vrhunskimi proizvajalci izdelki Husqvarna, pa tudi Grost in drugi. Med najbolj proračunskimi modeli so izdelki domače proizvodnje "Caliber", TSS in MISOM, pa tudi ukrajinski avtomobili znamke COM. Vredno se je ustaviti pri najbolj priljubljenih modelih.

• Priročnik GM-122. Stroj z enim pomikom Splitstone GM-122 se uporablja za majhne površine z omejeno manevrsko sposobnostjo. Model je opremljen z motorjem s 4 kW, obdelovalni trak pa je približno 30,5 cm, traverza se premika s hitrostjo 1100 vrtljajev na minuto. Produktivnost naprave je nizka - le 60 m² na izmeno. Ta indikator je izračunan za beton M300 z višino odstranitve 1 mm. Teža orodja je 120 kg.

• Priročnik GM-245. To je dvovratni stroj z dokaj visoko zmogljivostjo podjetja Splitstone. Potrebno je obdelati velika območja z visoko stopnjo dostopnosti brez izrazitih padcev ravnine. Ta model je ojačan z motorjem, ki je predstavljen v dveh različicah - 5,5 kW ali 7,5 kW. Obdelovalni trak je 60 cm, hitrost vrtenja traverz je 1000 vrt/min. Produktivnost naprave je 100 (140) m² na izmeno. Masa takega stroja je 175–180 kg.

• Samohodni HTC 1500 ixT. Ta stroj se uporablja za brušenje velikih in majhnih ravnin. Mehanizem deluje popolnoma tiho in v eni izmeni obdeluje približno 30 m² delovne površine z zamahom 145 cm, stroj je precej okreten, ob trku z oviro se lahko obrne za 180 stopinj. Enota je opremljena z 2 motorjema, vsak z močjo 11 kW, ki se napajata iz akumulatorja ali iz električnega omrežja.

Pri izbiri brusilnika za mozaik morate biti pozorni na velikost delovne površine. Za hitro brušenje tal je bolje uporabiti majhne plošče.Motorji morajo imeti moč najmanj 4 kW, hitrost vrtljajev pa ne sme presegati 1500 vrt/min. Pri izbiri so zelo pomembne posebnosti nastavitve traverze in izbire potrošnega materiala, potek dela temelji na uporabi abrazivnih delov, ki so diamantni segmenti. Pri nakupu takega materiala morate jasno razumeti razliko med mehkimi in trdimi segmenti, ki je naslednja:

• trdni zagotavljajo poseben, precej intenziven učinek, medtem ko njihovo delovanje vpliva na delovanje vseh drugih komponent opreme, pa tudi na elektromotor, na katerega prehajajo vibracije;
• mehki deli nimajo tako močnega vpliva na oblikovne značilnosti enote in z abrazivnim delovanjem zagotavljajo le končno obdelavo betonske površine.

Pred uporabo brusilnika mozaičnega tipa se morate zagotovo prepričati, da vsi njegovi mehanizmi, sestavni deli in deli delujejo, preverite zanesljivost pritrdilnih elementov in tudi očistite površino, ki jo želite obdelati. Po tem se stroj namesti na površino, ki jo je treba obdelati, vanj se postavi traverza in priključijo vse potrebne komunikacije - posebna črpalka in cev z mehanizmom za dovod vode za navlažitev površine. Betonski estrihi, katerih višina presega 3 cm, se brusijo na pisalnem stroju. Največja dovoljena višinska razlika je 5 mm.

Pred mletjem se betonski premaz obdela s posebnim kompaktorjem. Popolnoma zapre vse obstoječe pore v materialu. Za delo najpogosteje vzamejo diske z velikostjo zrn 40. Drugo brušenje se opravi z diski z velikostjo zrn približno 400, za končno brušenje pa so potrebne plošče z velikostjo zrn 2000–3000. Na koncu brušenja je treba beton premazati s polimernimi spojinami, ki povečajo površinsko odpornost na različne vrste mehanskih obremenitev.

Po končanem delu ugasnite motor in se prepričajte, da ni tujih zvokov in prekomernih tresljajev. Stroj se precej počasi spusti v delovni položaj. Prosimo, upoštevajte, da diamantni elementi naj začnejo priti v stik s površino, ki jo je treba obdelati šele, ko motor doseže zahtevano hitrost. Krmiljenje enote mora biti gladko, brez nenadnih premikov. Na koncu dela se mora brusilnik izklopiti.

Za informacije o delu z brusilnikom za mozaik si oglejte naslednji video.