Vse, kar morate vedeti o strojih

Nobena proizvodnja ne more brez obdelovalnih strojev. V takšni ali drugačni obliki se oprema za obdelavo uporablja tako v velikih tovarnah kot v majhnih zasebnih podjetjih katere koli smeri. Hkrati obstaja veliko klasifikacij takšnih enot, od katerih ima vsaka svojo funkcionalnost, izbirno vsebino, tehnične in operativne značilnosti.

Strojna orodja spadajo v skupino industrijskih enot. Od vseh drugih vrst tehnološke opreme se razlikujejo po prisotnosti okvirja, na katerem je nameščeno glavno funkcionalno telo ali sistem delovnih blokov. Kot obdelovalni element lahko deluje diamantna krona, abrazivno kolo ali vrtalnik - to je neposredno odvisno od vrste izvedenih operacij. V večini primerov se stroji uporabljajo v velikih industrijskih podjetjih.

Predstavljajo masivna struktura, ki vključuje platformo, zapahe, motor in številne druge elemente. V majhnih delavnicah in domačih delavnicah je povpraševanje po kompaktnejši opremi. V zadnjih letih se med obdelovalnimi stroji ne pojavljajo samo stacionarne, ampak tudi mobilne naprave.Hkrati meje med mini strojem in ročnim orodjem včasih ne določijo niti proizvajalci. Kljub temu ležišče, prisotnost elektrarne in procesnega telesa razvrščajo enote v skupino strojev. In kaj točno, bomo razmislili naprej.

Dandanes stopnja avtomatizacije industrijskih podjetij vztrajno narašča, zato je mehansko krmiljenih strojev vse manj. Zato lahko vse stroje pogojno razdelimo na ročne, polavtomatske in avtomatske modele. Najsodobnejše naprave omogočajo numerično krmiljenje. Ta vrsta krmiljenja zagotavlja večjo natančnost uglaševanja, sama obdelava pa poteka z minimalno napako. Glavna prednost CNC strojev je odsotnost potrebe po stalnem spremljanju napredka proizvodnje, saj vse glavne parametre delovanja nastavi operater pred začetkom obdelave.

Specifikacije stroja se razlikujejo glede na vrsto materiala, ki se obdeluje. Večina vrst agregatov se uporablja za delo z lesnimi in kovinskimi izdelki. Hkrati je za les dovoljeno uporabljati manj zmogljive enote, vendar z izjemno natančnostjo nastavitve. Za obdelavo kovinskih surovcev mora biti moč največja. Stroji so različni - posnemalni, šivno valjalni, tirnorezni, kvadratni, lupilni, za šivno kritino, luščenje, precizni, pa tudi kopirni in laserski.

Za delo s kovino, obdelavo kovin se uporabljajo kovinsko-rezalni stroji, stroji za ravnanje pločevine, stroji za rezanje okovja in napeljave za verižne mreže. Vse vrste strojnih orodij za obdelavo kovin so razdeljene v več kategorij.

• Obračanje - izvajati obdelavo stalno vrtljivih notranjih in zunanjih površin obdelovanca. V tem primeru se med obdelavo del vrti okoli svoje osi.

• Vrtanje - sem sodijo tudi vrtalni stroji, ki so nepogrešljivi, če je potrebno oblikovati slepe in skoznje luknje. Med obdelavo se orodje vrti hkrati s podajanjem obdelovanca, pri vrtalnih mehanizmih se podajanje izvaja s premikanjem delovne podlage.

• Brušenje - vključujejo več vrst strojev. Vse jih združuje prisotnost abrazivnega brusa kot osnovnega delovnega orodja.

• Končna obdelava in poliranje - tu se uporablja tudi abrazivno kolo. Skupaj s polirno pasto naredi površino gladko.

• orodje - namenjen oblikovanju zob zobnikov, lahko tukaj pripišemo tudi brusilne stroje.

• Rezkanje - v tej kategoriji se kot funkcionalno telo uporablja rezalnik z več rezili.

• Skobljanje - princip delovanja teh agregatnih naprav temelji na povratnem gibanju obdelovanca. Split - se uporabljajo za ločevanje vogalov, kanalov, palic in drugih vrst valjane kovine z rezanjem.

• dolgotrajno - tukaj so kot funkcionalno orodje nameščene večrezilne broše.

• Navijanje - ta skupina vključuje enote, namenjene za rezanje navojev. Stružnice niso priložene.

• Pomožni - ta kategorija vključuje dodatne naprave, ki vam omogočajo izvajanje pomožnih tehnoloških operacij.

Sodobne lesnoobdelovalne stroje delimo v več skupin.

• Skobljanje - znan tudi kot skobeljnik-skobeljnik ali preprosteje skobeljnik. Ta oprema izvaja dve vrsti manipulacij. Prvi je skobljanje oblog in lesenih surovcev na določeno velikost, to je skobljanje. Drugi je, da zgladimo leseno površino s skobljanjem.

• Krožne žage - ta vrsta stroja je v povpraševanju, če je potrebno rezati obdelovance. Odlikuje ga največja natančnost v primerjavi z analogi.

• Rezanje plošč - vam omogočajo prečno in vzdolžno ter kotno rezanje vezanega lesa, lesa in lesenih obdelovancev, obloženih s furnirjem ali plastiko.

• Žaganje - to vključuje vzdolžne žage, kolutne žage in okvirne žage. Uporabljajo se za razdelitev masivnih obdelovancev na več manjših.

• Rezanje - za takšno opremo za obdelavo lesa je značilna visoka moč. Zato pri luknjanju ali rezanju utorov v obdelovancih pogosto prihaja do povečanih obremenitev motorja stroja.

• Obračanje - univerzalni modeli, ki se uporabljajo za delo v širokem obsegu (vrtanje, rezanje navojev, rezanje utorov, struženje).

• Rezkanje - kot v primeru kovine, ta oprema omogoča obdelavo notranjih in zunanjih površin ter ravnin različnih oblik.Orodje je v povpraševanju za dolbenje zob, uporablja pa se tudi za ustvarjanje utorov.

• Vrtanje - kot že ime pove, je orodje v povpraševanju, ko je treba ustvariti luknje v lesenih obdelovancih.

• Kombinirano — izdelati kompleksno obdelavo mizarskih izdelkov. Na primer žaganje, rezkanje in debelina.

• Tračne žage - takšni stroji so v povpraševanju pri žaganju lesenih obdelovancev različnih trdot in višin. Omogočajo tudi kodrasto žaganje. To je stroškovno učinkovita oprema, saj z njeno uporabo zmanjšamo količino odpadkov.

• Robni trak - takšne enote vam omogočajo dekorativno obdelavo robov pohištva in drugih lesenih izdelkov.

• Brušenje — visoko natančna oprema, ki se uporablja v zaključnih fazah ustvarjanja izdelka. Očisti morebitne površinske nepravilnosti in napake ter daje izdelku estetski videz.

Zasnova strojev za rezanje kamna vključuje okvir in na njem pritrjeno rezalno orodje.. Slednji je gnan z bencinskim ali elektromotorjem, kar zagotavlja kakovostno rezanje betona, porcelanaste keramike, naravnega kamna in drugih vrst supertrdnih plošč. Električna oprema zahteva priključitev na električno omrežje, vendar ne proizvaja strupenih emisij izpušnih plinov. Bencinske enote so avtonomne, vendar se redko uporabljajo, predpogoj za njihovo delovanje je dobro prezračevana delovna soba.

Glede na vrsto krmiljenja so lahko stroji ročno in avtomatizirano. Avtomatizirani so razdeljeni v dve skupini - zasnovani za ravno rezanje in rezanje pod kotom 45 stopinj ter za kodrano rezanje.

Prva kategorija vključuje:

• cepljenje rastlin - so v povpraševanju pri proizvodnji tlakovcev in okrasnih drobcev, ki se uporabljajo pri tlakovanju ulic in vrtnih poti;
• rezanje - odgovoren za žaganje masivnih balvanov na drobce zahtevane velikosti;
• praznovanje – izdelajte izravnavo površine kamna in mu dajte estetski dekorativni videz.

Zagotovljena 45-stopinjska funkcija rezanja močno zmanjša stroške dela in močno skrajša čas obdelave za vsak obdelovanec. Figurirano rezanje se izvaja na specializirani opremi, da se izdelkom da vzorčasta oblika.

Ločeno stojijo linije za predelavo plastike v granule in stroji za proizvodnjo peletov. Vključujejo opremo za mletje, dekontaminacijo, sušenje, separacijo, granulacijo in končno pakiranje plastike.

Ena linija strojev vključuje vse zgoraj navedene mehanizme. V nekaterih primerih so potrebni separator, sortirne mize, transporterji in transporterji.

Vsaka vrsta strojnega orodja je predmet obveznega preverjanja skladnosti s standardi natančnosti. Rezultati opravljenih preskusov so zabeleženi v posebnih aktih in so vključeni v potni list enote. Vse vrste opreme imajo svoj GOST, ki ureja največje odstopanje za vsak preskus. Glede na vrsto stroja se lahko število in pogostost pregledov razlikujeta.Na primer, nekateri modeli univerzalnih CNC rezkalnih strojev lahko vključujejo več deset testov.

Glede na rezultate testiranja so vsa strojna orodja razdeljena na razrede, pri čemer se upošteva natančnost dela.

• H - naprave normalne natančnosti, obdelujejo dele iz valjane kovine in litje.
• p - povečana natančnost. Takšne enote so izdelane na podlagi opreme z normalno natančnostjo, vendar je njihova namestitev izvedena z največjo skrbnostjo. Ti stroji obdelujejo iste obdelovance, vendar je vse delo opravljeno bolj natančno.
• B/A — oprema visoke in zelo visoke natančnosti. Predpostavlja uporabo posebnih konstrukcijskih elementov, temeljitejšo študijo vozlišč in posebnih pogojev delovanja.
• OD - posebej natančni stroji, omogočajo doseganje največje natančnosti pri obdelavi obdelovancev. Zahtevan pri izdelavi merilnih orodij, zobnikov in drugih možnosti obdelave.

V skladu z GOST 8-82 za vse vrste obdelovalnih strojev, vključno s CNC različicami, je bil uveden enoten standard za preizkuse točnosti. V skladu z njim pripadnost kategoriji določajo trije parametri:

• geometrijska natančnost same opreme;
• natančnost obdelave preskušancev;
• Dodatne možnosti.

Zanesljive, funkcionalne in vzdržljive stroje izdelujejo v različnih državah.Najbolj kakovostna uvožena oprema se proizvaja v ZDA, Evropi, pa tudi v številnih azijskih državah. Med največjimi proizvajalci je več znanih blagovnih znamk.

• TOYODA (Japonska). To podjetje je bilo odprto leta 1941 kot hčerinska družba Toyota Motor Corporation. Sprva je bilo podjetje specializirano za proizvodnjo cilindričnih brusilnikov, od 70. V 20. stoletju je proizvajalec začel proizvodnjo visoko natančnih obdelovalnih centrov za množično proizvodnjo. Danes je podjetje priznano kot vodilno v proizvodnji CNC strojev.

• SMTCL (Kitajska). Tovarna obdelovalnih strojev je priznana kot največja na Kitajskem, proizvodnja izdelkov presega 100 tisoč enot obdelovalnih strojev na leto. Podjetje je začelo s proizvodnimi dejavnostmi leta 1964. Do leta 2020 je koncern vključeval 15 industrij strojnih orodij, pa tudi raziskovalni center, ki se ukvarja z ustvarjanjem visokotehnoloških enot. Proizvedeni stroji se prodajajo v več kot 70 državah sveta, vključno z Rusijo, Italijo, Nemčijo, Anglijo, Kanado, ZDA, pa tudi Turčijo, Južno Korejo, Japonsko in Južno Afriko.

• HAAS (ZDA). Ameriško podjetje deluje od leta 1983, danes pa velja za največjo tovarno strojnih orodij v ZDA. Portfelj izdelkov vključuje stružne enote, CNC obdelovalne module in velike petosne specializirane stroje. Hkrati pa 75% opreme delavnice sestavljajo stroji lastne proizvodnje, s takšnim pristopom lahko bistveno znižamo stroške izdelkov.

• ANCA (Avstralija). Proizvajalec izdeluje CNC brusilnike od sredine 80-ih. XX stoletje. Delavnice se nahajajo v Melbournu, še dve tovarni delujeta v Tajvanu in na Tajskem.Podjetje izdeluje stroje za rezanje in brušenje orodij, naprave za proizvodnjo navojev, proizvodnjo rezkalnih in brusilnih enot.

• HEDELIUS (Nemčija). Začetek dela nemškega podjetja je padel leta 1967. Sprva je proizvajalec omejil obseg lesnoobdelovalnih strojev. Toda desetletje pozneje je bila odprta linija za izdelavo obdelovalnih naprav za potrebe kovinskopredelovalne industrije.

• Biglia (Italija). Italijanski proizvajalec je priznan kot eden vodilnih v proizvodnji produktivnih strojno stružnih enot. Deluje od leta 1958. Podjetje ponuja stružne in rezkalne centre ter vertikalne stroje, obdelavo okrogle palice in obdelovalne obrate.

Vse komponente, ki se uporabljajo v obdelovalnih strojih, lahko pogojno razdelimo v 3 kategorije.

• Mehanski - to so vodila, pa tudi ležaji zanje. Sem sodijo tudi zobniške letve, pogonski jermeni za zobnike, sklopke, valjčni transporterji, menjalniki in drugo.
• Elektromehanski - vključuje vse vrste motorjev, vretenskih in osnih pogonov. Ta skupina vključuje pomožne motorje, na primer za dovajanje rezalne tekočine. V kategorijo spadajo tudi napajalniki za njihovo krmiljenje (napajalniki, frekvenčni pretvorniki, elektromagnetni releji, končni senzorji).
• Elektronski - to skupino potrošnega materiala sestavljajo plošče, komunikacije, gonilniki in še veliko več.

Upoštevati je treba, da nekateri potrošni materiali med seboj tvorijo en sam funkcionalni sveženj. Primer je: koračni motor, gonilnik, pa tudi napajalnik za pogon. Vse komponente tega svežnja se morajo natančno ujemati. Enako velja za skupino: vreteno, frekvenčni pretvornik, vijaki in matice, letev in zobnik.

Če je treba zamenjati enega od rezervnih delov v takem svežnju, je treba izbrati ob upoštevanju tehničnih in operativnih parametrov vseh drugih komponent. Pri izbiri posameznega rezervnega dela iz takšne skupine je potrebno prodajalcu predložiti osnovno dokumentacijo za ostale komponente paketa. Imeti morajo vsaj enega proizvajalca.

Popravilo strojev je zapleten proces. Ljudje, ki delajo sami, in imajo posebne veščine za delo s takšno opremo, lahko to storijo sami. Vzemimo primer na osnovi stružnice. Daleč ni skrivnost, da je želja po opremi delavnice s stružnico pogosto v nasprotju z možnostmi proračuna. Zato nekateri kupujejo rabljene modele, včasih v precej slabem stanju.

Podaljšanje življenjske dobe takšne opreme omogoča popravilo. Ena najpogostejših okvar takih strojev je razvoj rezalnih površin stroja za obdelavo kovin, ki vodi do obrabe. V tem primeru mora popravilo nujno vključevati postopek strganja, zaradi katerega se odstranijo vse poškodovane plasti tornih površin.

Najpogosteje so čeljust, vozički in vodilne postelje predmet strganja v stružnicah. Razvoj vodil je povezan s pogostim vdorom kovinskih žetonov ali hudo kršitvijo delovnih pogojev. Nenadna sprememba načinov delovanja, nezadostno mazanje in drugi dejavniki vodijo do okvare.Strganje je lahko grobo - izvaja se za odpravo izrazitih napak, v tem primeru se odstrani 0,001-0,03 mm kovine.

Takoj po grobem obdelavi se izvede končno strganje, ki vam omogoča nevtralizacijo vseh majhnih nepravilnosti, ugotovljenih s pomočjo barve. Lise, ki ostanejo na površini po strganju nanesene barve, postanejo vodilo za mojstra - manjše kot je njihovo število in premer, bolj gladka bo površina. Na končni stopnji dela se izvede zaključno strganje, katerega namen je zagotoviti enakomerno porazdelitev madežev.

Vendar je treba razumeti, da kakršno koli popravilo strojnih orodij, ki ga naredite sami, je priporočljivo le, če govorimo o lahkih, nizko funkcionalnih gospodinjskih aparatih. Če je treba obnoviti naprave srednjega ali težkega razreda, ki tehtajo več ton, je bolje, da opremo prenesete v roke strokovnjakov. Ne bodo samo obnovili njegove učinkovitosti, temveč tudi povečali produktivnost.