Značilnosti rezalnih strojev z vodnim curkom

Med veliko opremo za delo z materiali lahko ločimo številne stroje, katerih način se razlikuje od običajnega obrezovanja. Hkrati pa učinkovitost delovanja te tehnike nikakor ni slabša od klasičnih analogov in jih do neke mere celo presega. Sem spadajo stroji za rezanje z vodnim curkom.

Ti stroji so tehnika, katere glavni namen je rezanje pločevinastih materialov zaradi aktivnega delovanja hidroabrazivne mešanice. Dovaja se skozi šobo pod močnim pritiskom pri visoki hitrosti, kar je glavni način dela. Treba je opozoriti, da se ne uporablja navadna voda, temveč očiščena iz nečistoč s posebnim sistemom. To je zelo pomembna točka, ki je del delovanja strojev. Po prehodu skozi postopek čiščenja tekočina vstopi v črpalko, kjer pride do močnega stiskanja pod pritiskom 4000 barov.

Naslednji korak je dovod vode v šobo rezalne glave. Po drugi strani pa se nahaja na nosilcu, ki je eden od strukturnih elementov.Ta del se aktivno premika po prazninah in obrobah na tistih mestih, kjer je to potrebno. Pretok vode je krmiljen z ventilom. Če je odprt, potem curek uhaja iz šobe z veliko silo - s hitrostjo približno 900 m / s.

Nekoliko nižje je mešalna komora, v kateri je abrazivni material. Voda ga potegne vase in ga na kratki razdalji pospeši do velike hitrosti. Nastala mešanica tekočine in abraziva je v stiku s ploščo, ki jo obdelujemo, in jo tako reže. Po tem postopku se ostanki materiala in mešanice odložijo na dno kopeli. Njegov namen je gašenje curka, zato ga pred začetkom delovnega procesa napolnimo z vodo. Med modifikacijami kopeli je treba poudariti sistem za odstranjevanje blata, ki čisti dno v stalno aktivnem načinu.

Te stroje lahko imenujemo precej vsestranski zaradi različnih obdelovalnih materialov in aplikacij. Rezanje z vodnim curkom ima zelo visoko natančnost - do 0,001 mm, zato se uporablja predvsem v znanstvenih in industrijskih sektorjih. V letalski industriji ta vrsta strojev omogoča delo z materiali, kot so titan in ogljikova vlakna, ki zahtevajo določene pogoje obdelave.V območju rezanja temperatura ne presega 90 stopinj, kar ne prispeva k spremembi strukture obdelovancev, zato se postopek vodnega curka pogosto uporablja za rezanje kovin različnih vrst in lastnosti.

na primer rezanje zamrznjenih briketov in surovcev se izvaja samo z vodo, vendar je princip delovanja enak, le brez dovoda peska. Vsestranskost vodnih curkov omogoča uporabo tehnologije za obdelavo kamna, ploščic, porcelana in drugih gradbenih materialov.

Hkrati je treba opozoriti, da se visoka natančnost uporablja ne le za natančno rezanje obdelovancev, temveč tudi za ustvarjanje figur, ki so zapletene v izvedbi, katerih reprodukcija z drugimi orodji zahteva več truda. Med drugimi področji uporabe lahko ločimo obdelavo lesa, proizvodnjo stekla, ustvarjanje različnih orodij, trpežne plastične surovce in še veliko več. Področje delovanja vodnih curkov je res izjemno široko, saj je rezanje gladko, učinkovito in ni omejeno na določen material.

Vedno več velikih podjetij uporablja te stroje ne le zaradi njihove vsestranskosti, ampak tudi zaradi enostavnosti upravljanja. Majhni proizvodni odpadki, pomanjkanje prahu in umazanije, visoka hitrost nanašanja, hitra sprememba specializacije opreme in številne druge prednosti naredijo te stroje prednostno izbiro za številne industrije.

Med temi stroji je pogosta delitev na portalne in konzolne, od katerih ima vsak svoje značilnosti in prednosti. Upoštevati jih je treba ločeno.

To je najbolj vsestranska možnost, saj ima veliko velikost in učinkovit način delovanja. Površina delovne mize je od 1,5x1,5 m do 4,0x6,0 m, kar ustreza obsežni stalni proizvodnji. Strukturno je žarek z rezalnimi glavami nameščen na obeh straneh, portal se premika vzdolž osi zaradi avtomatiziranih pogonov. Ta način uporabe zagotavlja visoko gladkost gibanja mehanizmov in dobro natančnost pri obdelavi obdelovancev največjih velikosti. Rezalna glava spremeni svoj navpični položaj. Zaradi tega ima lahko končna različica materiala različne obrise in oblike, ki se aktivno uporabljajo pri delu s kamnom in drugimi podobnimi surovci.

In tudi med portalnimi stroji je zelo priljubljena možnost prisotnost CNC sistemov. Ta vrsta krmiljenja vam omogoča, da vnaprej simulirate celotno fazo dela in jo najbolj natančno prilagodite v posebnem programu, kar je zelo priročno pri izvajanju posameznih naročil ali nenehnem spreminjanju proizvodnih nalog.

Predstavljajo jih predvsem namizni mini stroji, katerih glavne prednosti so nižji stroški in dimenzije glede na portalne. Velikost namizja se v tem primeru giblje od 0,8x1,0 m do 2,0x4,0 m. Najbolj primeren za majhne do srednje velike obdelovance.Ti vodni stroji imajo žarek z rezalno glavo samo na eni strani, zato funkcionalnost ni tako široka kot druge vrste opreme. Konzola se premika naprej in nazaj po okvirju, voziček pa levo in desno. Rezalna glava se lahko premika navpično. Tako lahko obdelovanec obdelujemo z različnih strani.

Poleg te ločitve strojev je treba omeniti modele s 5-osno obdelavo. Boljši so od standardnih primerkov v tem, da obdelovanca obdelujejo v več smereh. Praviloma ti stroji že imajo CNC, programska oprema pa omogoča tovrstno delo. Med drugimi vrstami opreme za vodno brizganje obstajajo robotski izdelki, kjer celoten proces izvaja avtomatska namestitev. Vrti se v več smereh in poteka strogo po programu. Človeška udeležba je v tem primeru minimalna. Samo slediti morate nastavitvam in nadzornemu sistemu, ostalo bo naredil robot.

Stroji z vodnim curkom imajo, tako kot vsi drugi, osnovni paket in dodatnega. Prva vključuje dodatke, kot so delovna miza z okvirjem, portalom in kadjo ter visokotlačno črpalko, krmilno enoto in rezalno glavo z različnimi ventili in dozirniki za nastavitev curka. Nekateri proizvajalci imajo lahko različne funkcije v osnovnem sestavu, vendar je to že odvisno od konkretnega modela in ne velja za vso opremo na splošno.

In tudi precejšnje število podjetij ponuja kupcem vrsto modifikacij, da postane enota bolj specializirana za delo z določenimi materiali. Zelo pogosta funkcija je čiščenje vode. Priljubljenost modifikacije je posledica dejstva, da ko kovinski obdelovanec pride v stik s tekočino, vanj pridejo veliki delci, sam material pa je lahko podvržen koroziji. Druga priročna funkcija je sistem za dovajanje abrazivnega materiala skozi posebno posodo s pnevmatskim ventilom, kamor se nasipa pesek.

Funkcija nadzora višine omogoča, da se rezalna glava izogne ​​trčenju z obdelovancem, kar se včasih zgodi, ko je material, ki ga režete, zelo visok. Sistem je senzor, ki tehnologiji posreduje informacije o dimenzijah obdelovanca, tako da delovne enote vzdolž svoje trajektorije ne pridejo v stik z izdelkom. Zelo priljubljena možnost je lasersko pozicioniranje. S pomočjo LED diode se rezalna glava namesti točno na mesto, ki je začetna točka reza.

Za najbolj zahtevno proizvodnjo podjetja opremijo stroje z dodatno enoto v obliki vrtalne glave. Če rezanje listov iz viskoznega ali kompozitnega materiala spremljajo napake, potem ta sistem zagotavlja učinkovitost delovnega toka.

Med najbolj priljubljenimi proizvajalci takšne opreme je vredno omeniti American Flow in Jet Edge, ki opremo opremijo z visoko natančnimi CNC sistemi.To jim omogoča široko povpraševanje med posebnimi vrstami industrije - letalsko industrijo in vesoljsko industrijo ter veliko gradnjo. Evropski proizvajalci ne zaostajajo veliko, in sicer: Swedish Water Jet Sweden, Dutch Resato, Italian Garetta, Czech PTV. Paleta teh podjetij je zelo široka in vključuje modele različnih cen in funkcionalnosti. Stroji se uporabljajo tako v obsežni proizvodnji kot v specializiranih podjetjih. Vsa oprema je izključno profesionalna in ustreza vsem standardom kakovosti. Med proizvajalci iz Rusije je mogoče opaziti BarsJet in njihov stroj BarsJet 1510-3.1.1. s programsko opremo in neodvisnim upravljanjem z daljinskega upravljalnika v ročnem načinu.

Pravilna uporaba tehnologije vam omogoča, da podaljšate njeno življenjsko dobo in naredite potek dela čim bolj učinkovit. Med osnovnimi pravili delovanja je treba najprej izpostaviti tak element, kot je stalno vzdrževanje vseh vozlišč v optimalnem stanju. Vsi nadomestni deli in konstrukcije morajo biti vgrajeni pravočasno in kakovostni. Za to je priporočljivo vnaprej izbrati zanesljive dobavitelje. Vsa servisna dela morajo biti izvedena v skladu s tehničnimi predpisi in zahtevami proizvajalca opreme.

Posebno pozornost je treba nameniti CNC sistemu in programski opremi, ki zahtevata periodične preglede in diagnostiko. Vsi delavci morajo nositi zaščitno opremo, komponente in sklopi pa morajo biti varno pritrjeni. Pred vsakim vklopom in izklopom obvezno preverite opremo, vse njene komponente glede napak in poškodb. Posebne zahteve za granatni pesek za abraziv. Kar očitno ni vredno varčevanja, so surovine, od katerih je neposredno odvisna kakovost delovnega procesa.