Značilnosti horizontalnih vrtalnih strojev

Za obdelavo kovinskih surovcev obstaja veliko število naprav, ki se med seboj razlikujejo po načinu dela, obsegu in zmogljivostih. Med najbolj priljubljenimi stroji je mogoče razlikovati vodoravne vrtalne stroje, saj so večnamenski in vam omogočajo opravljanje nalog različne kompleksnosti.

Načelo delovanja teh izdelkov je izvajanje različnih operacij s pripravljenim materialom z uporabo vretena in fiksnega orodja. Med njimi so praviloma najbolj uporabljeni svedri, povrtala, rezkarji, grezila in številni drugi. Vrtenje teh delov omogoča obdelavo kovine na način, da se končni izdelek najbolj približa tako, kot si ga zamisli delavec ali proizvajalec. Ni resnih značilnosti načela delovanja, saj imajo sami stroji en namen delovanja - izdelati končni del iz obdelovanca ali ga pripeljati v določeno stanje za nadaljnje delo z drugo tehniko.

Številni modeli in njihove modifikacije nam omogočajo, da rečemo, da je variabilnost uporabe horizontalnih vrtalnih strojev najbolj raznolika. Na primer, polprofesionalne enote imajo večinoma fiksno delovno mizo in zelo mobilno vreteno, ki se vrti v različnih smereh in izvaja obdelavo kovinskih konstrukcij. Obstajajo tudi modeli z visoko stopnjo avtomatizacije.

Nekoliko drugačen princip delovanja pri CNC izdelkih. V tem primeru je glavna faza priprave stroja programiranje, ki je sestavljeno iz ustvarjanja približnega obdelovanca v aplikaciji, določanja vseh potrebnih parametrov in njegove uresničitve s pomočjo avtomatiziranih mehanizmov. Programi za modeliranje z urejevalniki vam omogočajo ustvarjanje različnih modelov v obliki geometrijskih oblik, izbiro metode in orodja za obdelavo, nastavitev koordinat in vektorskih vodil, variacije gibanja vretena in še veliko več.

Tudi funkcionalnost CNC-ja ni omejena samo na eno fazo dela - lahko jih je veliko, od čisto grobe do končne in zadnje. To je ena izmed prednosti takšnih strojev, saj se vse faze lahko izvajajo na isti opremi, če je to v določeni situaciji možno.

Kar zadeva napravo, je tudi drugačna. Obstajajo pa tudi skupne značilnosti vseh strojev brez izjeme. Prvič, to je prisotnost mize, kjer se nahajajo predelane surovine in orodje deluje. Montaža je odvisna od proizvajalca opreme in metode, ki jo uporablja proizvajalec.Drugič, vsak stroj ima vozlišča, ki vključujejo vreteno in druge elemente, če so vključeni v paket.

Seveda je celotna konstrukcija nameščena na postelji, katere izdelava mora biti na visoki ravni, saj lahko pomanjkljivosti v tej komponenti povzročijo netočnosti pri delu. Če v domači proizvodnji to ni tako strašljivo, potem lahko v serijski proizvodnji pride do znatnih izgub, kar je nesprejemljivo. Naprava strojev vključuje tudi stojala. Njihov namen je ustvariti prostor, kjer je mogoče popraviti orodja in kontrole. Ta komplet je standarden in ga najdemo na vseh strojih.

Kot katera koli podobna tehnika imajo horizontalni vrtalni modeli individualne sheme za montažo in popravilo. Toda to počne le posebej usposobljeno osebje, ki bi moralo biti v vsakem podjetju, ki uporablja te enote. Zaradi zahtevnosti zasnove vozlišč in vseh tehnologij ni priporočljivo izvajati večjih sprememb v lastni režiji. Samo usposobljena oseba bo lahko shematsko razumela način dela, saj so vse risbe in podrobnosti, navedene v dokumentaciji, zbrane skupaj, kar otežuje zaznavanje posameznih mehanizmov tehnologije.

Horizontalni vrtalni stroji so zelo vsestranski in se lahko uporabljajo v različnih različicah. Glavne delovne operacije so rezanje notranjih in zunanjih navojev, slepo in skoznje vrtanje, rezkanje, grezenje, obrezovanje koncev obdelovancev in še mnogo več. Kot je navedeno zgoraj, je ta vrsta tehnike enako dobra na različnih stopnjah dela z materialom, zato je opremljena s široko paleto orodij. Posebno pozornost je treba nameniti razvrstitvi opreme. Stroji tipa A so najbolj primerni za končno obdelavo majhnih obdelovancev, ki zahtevajo visoko natančnost in ustrezno velikost vretenskih orodij.

Ti modeli so lahko polprofesionalni in se uporabljajo v majhni proizvodnji za izdelavo majhnih delov, nekaterih komponent montažnih konstrukcij. Modeli tipa B so že večji in imajo precejšnjo velikost delovne mize, na katero je mogoče postaviti srednje velik obdelovanec. Seveda je takšna oprema dražja, vendar je bolj funkcionalna in lahko opravlja velik del nalog strojev tipa A. Tudi za uporabo v velikih podjetjih so enote tipa B zelo povpraševane zaradi razmerja med stroški in možnostjo popravila. , in funkcionalnost.

Zadnji tip horizontalnih vrtalnih strojev s klasifikacijo C je izjemen po tem, da je opremljen z napravami za množično proizvodnjo. To je postalo mogoče zaradi delovanja avtomatskih sistemov, varnostnih funkcij in splošnega povečanega vira.

Eden izmed svetovno znanih proizvajalcev tovrstnih obdelovalnih strojev je Češka SKODA. Model FCW160 ima dobre ocene potrošnikov zaradi svoje vsestranskosti in obsega.Ta enota se uporablja za ustvarjanje delov in komponent v veliki energetiki, transportnem inženirstvu, ladjedelništvu, naftni industriji in letalski industriji. Ta model se od svojih predhodnikov razlikuje po tem, da ima več možnosti za posodobitev. Modeli proizvajalca so najbolj priljubljeni v različnih delih Evrope in se uporabljajo v srednjih in velikih podjetjih.

Premer vretena je 160 mm, hitrost vrtenja pa 3000 vrt/min. Moč glavnega motorja doseže 58 kW, za vsako od osi so predvideni podaljški rokavov. Vzglavje je izdelano iz sive litine, ki je eden najboljših materialov v strojni industriji. Treba je opozoriti, da glede na njegov obseg Serija ŠKODA FCW uporabljajo kot opremo za množično proizvodnjo, zato je življenjska doba vseh delov konstrukcije izjemno dolga.

Stroji GMW - proizvajalec iz Nemčije, ki je znan po svojih strojih serije TB110-TB160. Vsak od modelov ima močne lite podlage, ki izpolnjujejo najvišje zahteve. Delovni proces je zelo raznolik, saj se uporablja CNC sistem. Zasnova izdelkov je sestavljena iz posameznih modulov, ki jih je mogoče sestaviti v dokaj kratkem času takoj na mestu proizvodnje. Ena od lastnosti je tudi možnost izboljšave konfiguracije z vgradnjo več sistemov.

Sem spadajo linearna in prizmatična vodila, sistemi za hitro menjavo orodij, prisotnost nosilnega vretena kot tudi konstruktivno nove rotacijske mize z različnimi nosilnostmi. Pred naročilom ima naročnik možnost samostojne izbire krmilnega sistema - Siemens, Heidenhain ali Fanuc. Najbolj vsestranski model je TB160CNC z veliko mizo 2000x2500 mm. V tem primeru lahko največja teža obdelovanca doseže do 20 ton. Premer vretena 160 mm, rezkalo 260 mm, število vrtljajev 2500 vrt/min.

Kot vrtenja mize na vseh oseh in 360 stopinj, kar zagotavlja popolno obdelavo izdelka z vseh strani in kotov. Na TB160CNC lahko namestimo do 60 različnih orodij, tako da število izvedenih procesov omogoča zelo kompleksne operacije z različnimi materiali. Moč glavnega motorja je 37 kW, namestitvena površina stroja je 6,1x7,0x4,9 m, teža pa približno 40 ton. Priljubljenost te serije izdelkov je v tem, da jih je mogoče spreminjati glede na področje, na katerem se bodo uporabljali.

Kompleksna oprema zahteva skrbno delovanje. To še posebej velja za obdelovalne stroje, saj jih je treba vzdrževati v optimalnem stanju, da bodo čim bolj produktivni. Najprej je po montaži potrebno priključiti na napajalni sistem. Ta komponenta je zelo pomembna, saj je v tem delu veliko napak in vse lahko povzročijo težave.

V prostoru, kjer je oprema, morajo biti posebni pogoji. Seveda je treba odstraniti delovne odpadke, ostružke, prah, umazanijo in vse ostalo. To velja tudi za proizvodne enote. Treba jih je očistiti in mazati, pa tudi spremljati splošno stanje. Občasno je treba opraviti popolno diagnostiko opreme, ki je sestavljena iz preverjanja programske opreme in nadzornih sistemov ter zasnove, zanesljivosti pritrdilnih delov, sklopov med seboj. Pomembno je razumeti, da lahko končni rezultat postane manj natančen tudi z rahlo zračnostjo katerega koli podvozja. Kot del masovne proizvodnje bo to postal resen problem.

Varnostni ukrepi so tudi v tem, da mora uporabnik nositi zaščitno obleko in druge elemente za udobnejšo uporabo stroja. Pritrjevanje obdelovanca, njegova obdelava, premikanje po mizi, programiranje in drugi koraki morajo biti izvedeni v skladu s standardi, opisanimi v tehnični dokumentaciji. Treba je razumeti, da odstopanje od kazalnikov negativno vpliva na rezultat dela. Ne bodite leni, da preučite dokumentacijo, saj obstaja veliko koristnih informacij, ki bodo pomagale pri delovanju opreme.