Pregled strojev za honanje

Stroji za honanje so proizvodni kompleks, ustvarjen za končno obdelavo delov. V vlogi obdelovalnih orodij se izvajajo brusne palice, pritrjene v hone (honalne glave), ki izvajajo rotacijsko in ponavljajoče se linearno gibanje navzgor in navzdol ali naprej in nazaj. Ta vrsta enot spada v skupino za brušenje in lepanje kovin.

Honanje (honanje, honanje, honalno poliranje) je površinska obdelava kovinskih izdelkov z uporabo diamantnega zrna.. Prednostno se je uporabljal pri brušenju izdelkov v obliki stožca in valja. Dobljena vrednost površinske hrapavosti ustreza kakovosti finega struženja ali brušenja z drobnozrnatim brusom. Samo metoda honanja lahko doseže želeni učinek pri delu z blokom cilindrov. Na stičnih točkah delov mora biti prisotno mazivo, ki ga zadrži posebej oblikovana mreža za honanje.

Orodja, ki se uporabljajo za honanje, se imenujejo honanje.To so kamni ali palice, ki se nahajajo vzdolž obrisa baze. Med delom se obrabijo, v zvezi s tem struktura sponke kaže na možnost njihovega vrtenja.

Za nanašanje brušenja se uporabljajo specializirane enote. To so naprave z vodoravno ali navpično postavitvijo osi vretena. Vsak od njih ima svoj namen, ob upoštevanju opravljenega dela.

V tradicionalni različici so takšne strojne komponente.

1. Okvir. Je jekleni okvir iz varjenih cevi pravokotnega preseka. Na vrhu je zaščitni pokrov.

2. Linearna vodila z dvema koncema. Potrebni so za nadzor gibanja kočije znotraj določenih meja.

3. Premični voziček.

4. Orodja za honanje.

5. črpalka hladilne tekočine

6. Vpenjalna naprava.

7. Električna oprema.

8. Nadzorna plošča.

Obstaja več načinov brušenja.

1. Suha. Ta tehnologija ne vključuje rezalne tekočine (hladilne tekočine).

2. vibrira. To je način, kjer mehanske vibracije dodatno pomagajo.

3. elektrokemični. V procesu ne sodelujejo samo mehanske sile, ampak tudi elektrokemični dejavnik.

4. ekstrudiranje abrazivna obdelava.

5. Ploščato brušeno (poliranje z ravnim vrhom).

Honanje z ravnim vrhom ima v primerjavi z navadnim honanjem svoje posebnosti. Uporablja se za obdelavo bloka cilindrov. Med obroči in valji je reža, napolnjena z oljem. Nastane neprostovoljno med prvim zagonom motorja.V ta namen se površinski sloj delov, ki so v stiku med seboj, zrahlja s poliranjem z ravnim vrhom. Med delom se obrabi, deli pa so trdno prilegajoči drug drugemu. Najmanjši preostali prostor se napolni z oljem.

Glavne tehnične lastnosti, ki jih morajo imeti enote za honanje.

1. Razredi točnosti. Skupaj jih je 5 - od H (normalna natančnost) do C (super visoka natančnost). Veliko modelov enot za honanje je izdelanih v razredih točnosti H in B (normalno in visoko).

2. Honanje dimenzij. V tem primeru je to največji in najmanjši premer izvrtine, ki jo je treba obdelati.

3. dolžina brušenja. Ta lastnost se upošteva le, če so predvidene luknje za strojno obdelavo predolge.

4. Omejite hod vretena. Kot v prejšnjem primeru se upošteva le, če je dolžina izvrtine, ki se obdeluje, prevelika.

5. Dimenzije delovne površine mize. Ta lastnost se upošteva le, če ima obdelovanec veliko velikost.

6. Hitrost vretena. Ta parameter je treba upoštevati pri visokih tehničnih zahtevah za obdelavo lukenj. Končna natančnost površinske obdelave je odvisna od hitrosti vretena.

7. Moč motorja. Trši obdelovanci zahtevajo enoto za honanje z velikim elektromotorjem.

8. Druge specifikacije. Na primer razdalja od orodja (hon) do površine mize in obdelovanca, moč hladilnega sistema, prisotnost digitalnih računalniških naprav za krmiljenje (CNC).

Poleg tega je treba upoštevati značilnosti hidravličnega sistema, ki ga zagotavljajo te enote.. Za vzdrževanje njegovega normalnega delovanja je potrebno redno preverjati stanje hidravličnih cilindrov, nadzorovati velikost najvišjega nadtlaka v njih.

Glede na konstrukcijske značilnosti obstajajo naslednje vrste enot za honanje.

Glede na lokacijo osi vretena:

1. navpično;

2. vodoravno;

3. za izvedbo posebnega honanja se izvajajo specializirane nagnjene modifikacije.

Po številu vreten:

• enovretenske enote;

• večvretenski stroji.

Te enote se v večini primerov uporabljajo za obdelavo lukenj v zobnikih, ojnicah, blokih cilindrov, oblogah in drugih delih. Postopek honanja vključuje obdelavo delov s parametrom hrapavosti Ra = 0,32-0,04 µm in popravlja odstopanja konfiguracije (zožitev, napaka ovalnosti itd.).

Obdelava delov poteka z dovodom hladilne tekočine (emulzija, mineralno olje, kerozin). Kot že vemo, so stroji izdelani za honanje notranjih, redkeje zunanjih površin z vodoravno in navpično postavitvijo enega ali več vreten.

Horizontalne enote za honanje se uporabljajo za honanje obdelovancev v obliki dolgih cevi. Dolžina honanja do 10 tisoč milimetrov, zunanji premer dela do 1 tisoč milimetrov. V večini primerov so ti deli rotacijske figure, vendar je njihova natančna obdelava na običajnih stružnicah problematična zaradi visokega razmerja dolžine proti premeru.

Enote za navpično honanje se uporabljajo za obdelavo delov z luknjami, ki so nameščene navpično, poleg tega za dele z majhno globino lukenj ali majhnim premerom, ki jih je priročno postaviti v navpični položaj.