Različice in delovanje strojev za obrezovanje robov

Vsebina
  1. splošen opis
  2. Oglejte si pregled
  3. Značilnosti dela

Poznavanje vrst in značilnosti delovanja strojev za obrezovanje robov je zelo pomembno za organizacijo lesnopredelovalne proizvodnje. Obstaja dvožaga za les, večžaga in enožaga, a to še ni vse. Poleg tega morate upoštevati ročne in avtomatske vzorce, pretočne modele in druge vrste.

splošen opis

Za obdelavo lesa je bilo ustvarjeno veliko število različnih naprav, od katerih ima vsaka svoje funkcije. Obrezovalniki robov, kot pove njihovo ime, režejo robove po dolžini.

Najpogosteje se takšna potreba pojavi pri prejemu obrobljenih plošč. Takšna oprema je dragocena tako v splošni obdelavi lesa kot v proizvodnji pohištva. Najde uporabo v srednjih in celo velikih podjetjih; v majhnih delavnicah in delavnicah se obdelava robov izvaja le občasno.

Obrezovalnik robov ima še vedno glavno vlogo v pohištveni industriji. Tam že dolgo velja za nepogrešljivo napravo. Zahvaljujoč tej tehniki se poveča izbor lesa, okvarjenih plošč pa ni mogoče zavreči, temveč jih spremeniti. Posledično se poveča donos koristnih izdelkov. Njegove glavne vrste:

  • podloga;

  • surovci za palete;

  • letev tirnica.

Tisti, ki lesarstvo poznajo iz prve roke, dobro vedo, koliko odpadkov tam nastane. Kakovosten obrezovalnik robov jih bo zlahka raztopil v deske širine 0,5 cm ali več. Posledično se bo proizvodnja približala ravni brez odpadkov. Ta tehnika je vsestranska in ima dostojno učinkovitost.

Prav tako ga je mogoče upravljati dolgo časa in je razmeroma enostaven, kar je pomembno pri nezadostni usposobljenosti delavcev.

Oglejte si pregled

Glede na način napajanja motorja

Najbolj pogoste in priročne električne naprave. Enostavni so za uporabo v skoraj vsakem večjem naselju. Če pa se proizvodnja nahaja na težko dostopnih mestih, so modeli na tekoče gorivo privlačnejši. Odločilni dejavnik pri izbiri je ekonomska izvedljivost ene ali druge možnosti. Upoštevani pa so tudi varnost, možnosti redundance in druge točke; včasih je lažje kupiti določen tip stroja in zgraditi infrastrukturo zanj.

Po številu žag

Najenostavnejša rešitev je ena strojna žaga. Naprava lahko izvede le en zagon. Nato je treba les sam obrniti, da lahko nadaljuje z delom. Dvojna žaga je težja. V enem zamahu bo ploščo ustrezno obdelal na obeh straneh. Večrezilni robnik ima, kot že ime pove, več žag - zato mu ni težko izdelati zahtevanih obdelovancev brez dodatne obdelave.

Skoraj vsa oprema z dvema žagama ima skozen tip izvedbe. Zahvaljujoč tej rešitvi se učinkovitost obdelave neobrezanih desk znatno poveča.Običajno ti sistemi delujejo z dobavo deviškega lesa na posebnih vodilih.

Pomembno je upoštevati tudi odvisnost stroja od delavca. Zdaj lahko ponudijo tako ročne kot avtomatske naprave; Druga možnost je predvidljivo dražja.

Najboljši proizvajalci in modeli

Pregled je smiselno začeti z modelom OB-II. Takšna naprava je primerna za vzdolžno obrezovanje in rezanje neobrezanih desk. Debelina obdelanega lesa doseže 8 cm, v večini primerov se OB-II kupi kot "stroj druge vrste". Hitrost obrezovanja je bila povečana. Razmiki med žaginimi listi se samodejno prilagajajo, širino reza pa lahko po potrebi tudi ročno nadzirate.

Dovoljeno je posamezno obrezovanje desk različnih širin. Žagine liste je enostavno zamenjati (ne traja več kot 3 minute). Snovalci so predvideli možnost dodajanja 1 ali 2 laserskih kazalcev. Tehnološki parametri:

  • širina obdelave - od 7 do 42,5 cm;

  • višina obdelave - do 8 cm;

  • presek žage - 40 cm;

  • 6 korakov hitrosti podajanja;

  • moč vsakega od 2 motorjev za žage je 4,5 kW;

  • skupna moč vseh motorjev - 11,5 kW;

  • linearne dimenzije (brez miz) - 150x150x140 cm;

  • skupna teža - 1400 kg.

Kot alternativa se lahko upošteva BAS 2-7,5-15. S pomočjo takšnega stroja za obrezovanje robov je mogoče ploščo v enem prehodu spremeniti v robljeno desko. Hitrost podajanja doseže 30 m v 60 sekundah. Zaključek je preprost: takšna oprema je primerna za zelo produktivne industrijske linije. Širina robov, ki jih je treba rezati, je elektronsko nastavljiva, hitrost podajanja je brezstopenjska.

Žagalne valje zavira posebej dodana elektronska komponenta. Namizje je razširjeno.Žage se samodejno postavijo po širini; Na voljo je 6 standardnih velikosti. Stroj ima par podajalnih verig, zaradi česar je kar se da učinkovit. Izdelana je prvovrstna robljena deska z dokaj natančnimi dimenzijami.

Distančni obroči pomagajo nadzorovati višino žage in razcepnega noža. Desna žaga je togo pritrjena, leva pa se lahko premika glede na širino materiala. Tlačni blok deluje zelo zanesljivo in vam omogoča stabilno podajanje plošče. Pritisni valji so opremljeni s plinskimi zaporami. Hitrost premikanja lesa je lahko do 0,5 m na 1 sekundo; tipična konfiguracija vključuje podajalno mizo dolžine 450 in širine 40 cm.

Za odstranitev žagovine je na voljo par aspiracijskih kanalov: zgornji in spodnji. Zahvaljujoč zaščiti krempljev se operaterji ne morejo bati sprostitve plošče. Dolžina materiala je od 200 do 400 cm Najnižja delovna hitrost je 10 m/min. Stroj tehta 1500 kg.

Pozornost si zasluži in "DKO-55". Za ta stroj se trdi, da zagotavlja največji izkoristek obrobljenega lesa. Široko se uporablja pri mehaniziranem žaganju, tudi pri zaključku plošče. Včasih je dovoljeno delovanje na sortirnih linijah, da se izboljša kakovost desk. Za 8-urno delovno izmeno bo stroj proizvedel do 72 m3 končnega izdelka.

Sistem deluje po prehodni shemi. Dovajanje poteka s pomočjo valjev. Zahvaljujoč kupoli je možno nastaviti žago. Nenastavljivi del je lahko opremljen z 1-3 žagami s fiksno nastavitvijo. Ni neposredne potrebe po dobro opremljeni podlagi, naprava deluje stabilno tudi na ravni betonski površini.

Drugi omembe vredni proizvajalci vključujejo:

  • Crafter;

  • podatkovno središče;

  • PAVLE KME.

Značilnosti dela

Pred zagonom morajo diski stati tako, da se prosto vrtijo. Pokrove in druge dele zaprite čim bolj previdno. Ne uporabljajte opreme za obrezovanje robov brez vklopljenega sesanja, pa tudi brez rokavic in druge zaščitne opreme. Z deskami in ploščami lahko delate z zaupanjem, vendar žaganje hlodov ne bo delovalo. Vse komponente naprave je treba pred zagonom namazati in nastaviti.

V vsaki vnaprej nepredvideni situaciji je treba uporabiti stikalo v sili. Po normalizaciji stanja se vrne v običajni položaj. Postopek zamenjave žag in diskov je predpisan v navodilih. Postanki so nastavljeni glede na dolžino obdelanih plošč. Po odstranitvi žaganega materiala se preostali del ustrezno prestavi.

brez komentarja

Komentar je bil uspešno poslan.

Kuhinja

Spalnica

Pohištvo