Vse, kar morate vedeti o rezalnih strojih

Po branju članka bo potrošnik izvedel vse, kar morate vedeti o šivalnih strojih in principu njihovega delovanja. Jasno bo mogoče razumeti značilnosti vodoravne in navpične, posebnosti strojev z režo za brusilnik. Pozornost je namenjena tudi obdelavi na obdelovalnih strojih in izbiri posebnih naprav zanje.

Ustvarjeno je bilo veliko število opreme za obdelavo kovin za različne namene. Toda tudi na tem splošnem ozadju stroji za šivanje izstopajo več kot prepričljivo. Zasnovani so za posebej čist zaključek tako znotraj kot zunaj. Ta tehnika lahko deluje z deli različnih geometrijskih konfiguracij. Upoštevati je treba, da se raztezanje znotraj in zunaj še vedno izvaja na različni opremi, ki ima svoje posebnosti.

Glavno funkcionalno gibanje je gibanje vlečnega orodja. Zanj ni posebnega podajalnika in mehanizma. Za to funkcijo so odgovorni zobje. Najpogosteje šivalni stroji delujejo polavtomatsko, opremljeni večinoma s hidravličnim pogonom. Toda najbolj produktivni modeli so zasnovani za uporabo elektromehanske elektrarne.

Pri uporabi hidravličnega pogona je običajno opremljen s parom črpalk. Oskrbujejo glavne in dodatne hidravlične cilindre z oljem. Načelo delovanja vključuje oporo odpirala z valjem in njegovo premikanje proti delovni kartuši.

Ko govorimo o strukturi glavnih vozlišč, je treba navesti, da Strukturno morajo stebla ustrezati vrsti odpirala in izvedbi vpenjalne glave.. Stebla so običajno razdeljena na cilindrične in ploščate vrste. Univerzalne vpenjalne glave so opremljene z vzvodno-odmikasto objemko; skupaj z njimi se lahko uporabljajo šivalni stroji s presekom 1,6 - 3,2 cm, nekateri šilni stroji so lahko avtomatski ali polavtomatski.

Vlečenje zagotavlja večjo produktivnost. Ta metoda obdelave je precej natančna. Po njegovem zaključku ostane čista površina. Namesto zaporednih površinskih obdelav v več serijah se lahko odrečemo enemu raztegovanju. Vredno je razmisliti o slabostih te metode obdelave:

• deformacija med rezom;

• težave z rezanjem celotnih surovcev;

• visoki stroški orodja;

• težave z natančnim pozicioniranjem.

Prav horizontalni raztegovalni sistemi veljajo za univerzalno rešitev. Uporabljajo se v najrazličnejših panogah. Na takih strojih se zunanje površine zlahka obdelujejo (raztegnejo). Postelje so opremljene s hidravličnim cilindrom, ki zahvaljujoč posebni palici premika drsnik. Manometer pomaga spremljati tlak v jeklenki.

Določeno podskupino lahko štejemo za vodoravno raztegovalno opremo z vrtljivo zasnovo. V tej shemi se predpostavlja, da se bodo ploskve iz rotacijskega bobna izmenično potiskale v del. S takšnim gibanjem se samodejno pridružijo drsniku, priklopijo z njim.

Domneva se, da je glavni namen takšnih strojev obdelava zunanjih površin z raztezanjem. Pri delu so še posebej stabilni. Drsniki ležijo na okvirju in se zato ne prevrnejo. Možno je odstraniti dodatke do 0,4 - 0,5 cm, v bistvu pa oprema za navpično raztezanje deluje v polavtomatskem načinu; operaterji morajo le nastaviti dele na mesto in jih odstraniti, potem ko je bila kovina obdelana.

Za množično proizvodnjo majhnih delov je kontinuirana obdelava optimalna izbira. Najbolje je, da se izvaja s pomočjo vrtiljakov ali tunelskih strojev.. V ločeni skupini je dodeljena tudi oprema za ojačitev iz penaste plastike. Predstavlja ga precej veliko število modelov. Takšni stroji običajno nanesejo elastični sloj ometa; lahko podajajo obdelovanec z nastavljivo hitrostjo.

Dolžina obdelanih obdelovancev običajno ni omejena. Vendar je lahko omejevalnik prostornina rezervoarja za uporabljeno sestavo. Druge pomembne praktične lastnosti so:

• dolžina obdelovancev;

• velikost tekočega traku;

• velikost samega stroja;

• značilnosti omrežnega napajanja;

• poraba energije;

• možnost ali nezmožnost neprekinjenega delovanja.

Ojačitev je možna s kiti katere koli sestave. Toda hkrati je potrebno, da imajo dober oprijem na peno. Zasnova se izračuna na enakomernost in enakomernost nanesenega sloja. Podobni stroji delajo s ploščami, vogali, letvicami in tako naprej. Dobro oblikovan potisni pas preprečuje zdrs delov.

Pritisni valji imajo pogosto napihljive komore. Pritisk na površino dela je tako zmanjšan na minimum.

Tehnična miza za nakladanje in vleko je izdelek, ki temelji na kovinskem okvirju s parom gredi. Trak z jeklenkami se nategne na te gredi. V stranskem delu je nameščen motorni reduktor. Zagotovljen je frekvenčni pretvornik, ki vpliva na tempo gibanja in njegovo smer. Sprejemne mize so izdelane iz stojala in para cevi z nastavljivo montažno širino.

CNC sistemi so večinoma opremljeni z visoko zmogljivimi navpičnimi rezalnimi stroji. Običajno je mogoče standardne krmilnike zamenjati s tistimi, ki so potrebni po individualnem naročilu. Nekateri CNC sistemi so optimizirani za notranje utore in utore za ključe. Oblikovalci poskrbijo, da programski vmesnik omogoča manipulacijo tako z uporabljenimi orodji kot z obdelovancem.

In vendar je v večini primerov bolje uporabiti tovarniški šilni stroj. Zasnovali ga bodo profesionalni inženirji, pri čemer bodo upoštevali veliko število tankosti in odtenkov. Med vodoravnimi napravami si zasluži pozornost model 7B55, proizveden v Minsku. Primeren je za obdelavo notranjih površin različnih oblik in velikosti. Privzeto je to polavtomatsko, po potrebi pa lahko dodate CNC za maksimalno avtomatizacijo.

Hidravlična enota je opremljena s parom visokotlačnih črpalk. Funkcionalni hod stroja doseže 160 cm, lahko vleče obdelovance s hitrostjo najmanj 1,5 in ne več kot 11,5 m v 60 sekundah. Med vzvratnim gibanjem bodo te hitrosti 20 oziroma 25 m. Električno vezje je optimizirano za maksimalno zanesljivost, hidravlično olje pa je filtrirano.

Isto podjetje za strojno orodje Minsk dobavlja model 7523. Razlikuje se:

• aksialne batne črpalke v hidravličnem sistemu;

• polavtomatsko izvedbeno shemo;

• števec ciklov;

• dvojna filtracija delovnih tekočin;

• posodobitev električnega dela;

• postavitev pogonov v kovinske škatle.

Od tujih podjetij je vredno podrobneje pogledati HOFFMANN Raumtechnik. To podjetje proizvaja poleg tradicionalnih vertikalnih, horizontalnih tudi specializirane stroje. linija RAWX-M optimiziran za končno izdelavo utorov in zobate spoje. Serija RASA-M primeren za manipulacijo s krogličnimi utori vseh sklopk. Druga podjetja verjetno ne bodo ponudila izdelkov, primerljivih z vodilnimi na trgu.

Stroji za širjenje zahtevajo različne napeljave.Poleg že omenjenih CNC kompleksov in rotacijskih miz si zaslužijo pozornost merilne naprave. Omogočajo vam, da zagotovite točnost ohranjenih dimenzij. Poleg tega boste morda potrebovali:

• naprave pogonske opreme;

• revolverske glave;

• rezervni viri energije;

• kompleksi za dovajanje mazalno-hladilne tekočine;

• enote za filtriranje zraka;

• naprave za odstranjevanje ostružkov;

• sistemi za podajanje palic in listov;

• črpalke;

• specializirana programska oprema (v CNC sistemih).

Pri vseh opravljenih delih je treba upoštevati varnostne ukrepe. Vse stroje je dovoljeno uporabljati samo s pravilno delujočimi in skladnimi zaščitnimi pokrovi. Vertikalne naprave se lahko uporabljajo samo z ograjami v obliki nosilcev. Takšne ograje vam bodo omogočile, da ujamete broš, če pade iz vložka. Podrobnosti se vnesejo v območje obdelave in odstranijo od tam šele, ko je naprava izklopljena, ko so vsi delovni deli postavljeni v prvotni položaj.

Prav tako ni dovoljeno čiščenje orodja, ki ni izklopljeno ali ponastavljeno. Delo z dolgimi vijačnicami na vodoravnem vlečenem stroju zahteva uporabo mirnega počitka. V primeru okvare stroja kot celote ali katerega koli njegovega dela, se naprava takoj zaustavi in ​​o tem obvesti mojstre ali službo tehnične pomoči.. Pri obdelavi ravnih površin in drugih manipulacijah je potrebno skrbno spremljati, ali je delovanje hidravličnega pogona moteno.

Težave z njim lahko povzroči vdor zraka in zamašeno olje. Količina uporabljenega raztezanja je odvisna od dolžine obdelovancev in dodatka.Na to vplivata tudi izbrani rezalni vzorec in način priprave površine. Obdelovanec, nameščen na nosilcu v obliki krogle, se sam nahaja vzdolž osi raztezanja. Vendar pa je treba dodatno preveriti, ali je končni del pravokoten na os luknje; če ta pogoj ni izpolnjen, je treba zadnjico dodelati v dodatnem posegu.

Pri uporabi ravnih stojal te težave ni. Toda po drugi strani lahko razlika v dovoljenih premerih privede do zloma odpirala. Za večplastne luknje so potrebne večplastne, za kompleksne površine pa krožne zareze. Shema za rezanje dodatka je izbrana ob upoštevanju njegove velikosti.