Križni skobeljniki

Prečni skobeljniki so posebna oprema za rezanje majhnih in srednje velikih obdelovancev. Enote odlikujejo kompaktne dimenzije in dolga življenjska doba zaradi robustne zasnove. Proizvajalci proizvajajo različne vrste navzkrižno skobeljnih strojev, zato je vredno podrobneje razmisliti o strukturnih značilnostih opreme.

Prečne instalacije odlikuje univerzalni namen, ki ga je mogoče doseči s posebno napravo. Zasnova temelji na sklopu ročične gredi, ki je odgovoren za položaj drsnika v območju od 20 do 500 mm. Standardne lastnosti katerega koli stroja.

1. Največji premik površine, na kateri je del pritrjen, je od 310 do 500 mm. Zanimivo je, da je za gibanje odgovorna ročica, ki jo upravlja uporabnik. Povprečna strižna hitrost je 2,23 m/min.

2. Natančnost nadzora naprave - 100 mikronov.

3. Največje dimenzije obdelovancev, ki jih naprava lahko obdeluje, so 380x375 mm po stranskih površinah in 500x360 mm po zgornji strani.

4. Vrsta pritrditve - na tacah, predvidenih z zasnovo, z uporabo utorov v obliki črke T.

5. Največji navpični premik rezkarja pri vklopljenem stroju je 170 mm.

6. Največji kotni premik glave je 60 stopinj.

Večina modelov nima funkcije, ki samodejno dvigne rezalnik, ko se mehanizem nepričakovano ustavi. Nekateri sodobni stroji pa imajo to možnost, zaradi česar je oprema bolj priročna za uporabo. Zasnova prečnega stroja vključuje številne osnovne komponente.

1. Poudarek. Dodatno fiksira mizo in deluje kot oporišče. Vsako omejevanje je opremljeno s palico, ki jo je mogoče ročno nastaviti.

2. Tabela. Potreben je za pritrditev obdelovanca z njegovim kasnejšim prenosom na delovno območje. Površina se lahko premika v vodoravni in navpični ravnini.

3. Vodniki. Zasnova vključuje vodoravne in navpične tirnice. Odgovoren za premikanje mize.

4. Držalo orodja. Odgovoren za pritrditev rezalnega elementa, opremljen z mehanizmom za umik rezila, ki preprečuje poškodbe rezila.

5. Kaliper. Element, ki se uporablja za nastavitev globine reza in prilagoditev dosega orodja proti obdelovancu.

Kinematični stroji so opremljeni z okvirjem in prečko, ki uravnavata tudi gibanje konstrukcije. Kar zadeva tehnične parametre, ima povprečen stroj te vrste naslednje značilnosti:

• vrsta pogona - motor;

• moč - do 5,5 kW;

• največje število vrtljajev na minuto je 1400;

• največja sila drsnika med delovanjem je 1800 kg;

• dolžina dvojnega udarca mize - do 0,5 m;

• največja dovoljena hitrost rezanja materiala je 140 m/min.

Standardna dolžina stroja je 2335 mm, višina doseže 1540 mm, širina pa ne presega 1355 mm.

Glavni namen opreme je rezanje ravnin različnih obdelovancev in delov. Poleg tega se oprema uporablja za:

• nastanek žlebov in utorov;

• rezkanje;

• mletje.

Funkcionalnost stroja za rezanje kovin je razširjena z dodatnimi šobami v obliki rezkalne ali brusilne glave, na primer, ki se uporablja namesto čeljusti. Glave omogočajo vrtenje za 360 stopinj, kar zagotavlja visoko kakovost rezkanja in brušenja. V tem primeru lahko stroj obdeluje elemente pod različnimi koti.

Drugi osnovni namen stroja je rezanje odrezkov. Shema delovanja naprave je precej preprosta: drsniki, ki jih predvideva zasnova, pri premikanju nazaj nekoliko zmanjšajo vlečno silo v primerjavi z neposrednim delovnim gibom, zaradi česar je mogoče doseči želeni rezultat.

Nazadnje, dodatni namen prečnega skobeljnika je valjanje navojev, ki se izvaja z uporabo matric in rezkalnikov. Enota je sposobna obdelave pritrdilnih elementov v obliki vijakov s premerom od 3 do 6 mm. Za oblikovanje niti je stroj opremljen s posebnimi orodji.

Načelo valjanja niti.

1. Klupps ali matrice so nameščene v stroju. En element je nameščen na drsniku, ki je predviden v ohišju in je povezan z držalom orodja. Drugi je nameščen v držalo matrice.

2. Drsnik se začne premikati in spremeni standardni položaj. Na tej stopnji lahko prilagodite položaj plošče na nosilcu plošče v prečni smeri.

3. Prazni vijaki so nameščeni v sprejemno - strojno revijo z ročnim ali mehanskim nalaganjem.

4. Za vsak dvojni hod drsnika sprejemnik izda obdelovanec, ki ga premična matrica zažene.Element se začne vrteti okoli svoje osi, se kotali po pritrdilnem elementu in oblikuje navoj.

Obdelovanec se pri tem ne deformira, nasprotno, izboljšajo se trdnostne lastnosti dela.

Ne dodelite neposrednega namena strojev.

Trg obdelovalnih strojev je predstavljen s široko paleto modelov križnega skobljanja različnih proizvajalcev. Med široko paleto je treba izpostaviti nekaj tovarn, ki proizvajajo zanesljivo opremo.

Glavni razvijalec opreme za prečno skobljanje je domači obrat v Orenburgu. Modeli, ki jih proizvaja proizvajalec, se razlikujejo:

• zanesljiv dizajn;

• odlične lastnosti delovanja;

• dolga življenjska doba;

• široka funkcionalnost.

Robustna zasnova stroja zagotavlja učinkovito delovanje in daje visokokakovostne rezultate. Večina modelov je kompaktnih, obstajajo pa tudi splošne naprave za obdelavo velikih obdelovancev.

Drugi najbolj priljubljen proizvajalec je Gomel SZ. Podjetje proizvaja osnovne stroje, opremljene z rotacijsko delovno površino in kopirne stroje. Oprema se uporablja za obdelavo jeklenih površin, dolžina drsnika ne presega 700 mm.