Vse o strojih za rezanje navojev

Na različnih vrstah okrogle kovine lahko najdete cilindrične in metrične niti. Poleg tega se pri namestitvi cevovodov za različne namene uporabljajo navojne povezave, katerih kakovost neposredno vpliva na tesnost celotnega sistema. Glede na pomembnost in značilnosti oblikovanja navojev je pomembno vedeti vse o specializiranih strojih za rezanje navojev. Zdaj je v ustreznem tržnem segmentu precej široka paleta takšne sodobne opreme.

Na začetku je treba opozoriti, da je ena od glavnih značilnosti strojev za rezanje navojev njihova visoka produktivnost. Na trgu je zdaj na voljo široka paleta naprav z ročnim, polavtomatskim in popolnoma avtomatskim upravljanjem.

Glede na naravo operacij, ki se izvajajo, vam sodobni stroji omogočajo prilagajanje hitrosti vrtenja, pa tudi dobavo delovnih orodij.Slednji so navojni navoji in matrice za rezanje notranjih in zunanjih navojev. Ob upoštevanju koraka in konfiguracije so nastavljeni parametri gibanja vretena, v katerem so pritrjeni.

Stroji, ki so trenutno v prodaji, so lahko z navpičnimi in vodoravnimi rezalnimi elementi. Z njihovo pomočjo se na strojih ustvarijo naslednje vrste niti:

• metrični in palčni na ceveh;
• stožčasto;
• trapezno;
• s cilindričnim profilom.

Z uporabo dodatnih delovnih elementov je možno v širokem razponu spreminjati korak oblikovanega navoja ter njegovo obliko in naklon. Na primer, za najhitrejši, a hkrati visokokakovosten navoj na cevi se uporabljajo stožčaste odstranljive šobe. Pomembno je vedeti, da je delovanje katerega koli stroja neposredno odvisno od naslednjih ključnih kazalnikov.

1. Moč naprave. Ta kazalnik je najbolj pomemben za opremo, ki se uporablja pri množični proizvodnji velikih serij izdelkov. V takšnih situacijah moč strojev doseže 2,2 kW, medtem ko bodo za domače namene in majhne delavnice 750-vatni modeli povsem dovolj.
2. Hitrost delovnega dela, ki določa hitrost dela. Pri sodobnih modelih strojev za vrezovanje navojev se ta vrednost giblje med 28-250 vrt / min. Omeniti velja, da imajo profesionalne enote vsaj tri hitre načine delovanja. Seveda je za potrebe razmeroma majhnih delavnic, še bolj pa za naprave, vključene v arzenal domačega mojstra, zadosten minimalni indikator.
3. Dimenzije obdelovancev, ki jih je mogoče obdelovati na stroju, kot tudi dolžina uporabljenega navoja. Na primer, če govorimo o izdelavi vijakov, bodo ustrezne dimenzije v razponu od 3 do 16 in od 8 do 24 mm. Predvidoma se bodo ti kazalniki za stroje, ki se uporabljajo v proizvodnji, bistveno razlikovali.
4. Teža opreme, od katere je neposredno odvisna njena mobilnost. Modeli, ki so trenutno na trgu, imajo minimalno težo 50 kg. Takšne naprave so precej enostavne za prenašanje.

Če analiziramo delovanje opisane opreme, je treba poudariti naslednje najpomembnejše točke.

• Enostavnost delovanja, vzdrževanja in popravila strojev.
• Sposobnost postavitve enot z minimalnimi časovnimi stroški.
• Ni potrebe po posebnem usposabljanju operaterja.

Poleg vsega že naštetega se velja osredotočiti na dolgo življenjsko dobo sodobnih strojev za rezanje navojev. Vodilni proizvajalci v industriji pripisujejo poseben pomen temu parametru, kar potrjujejo ustrezni pregledi.

Danes obstoječe stroje za rezanje navojev je mogoče razvrstiti glede na njihov tip in način krmiljenja. V drugem primeru sta možni dve možnosti.

• Ročne enote, ki so osredotočene na delovanje v vsakdanjem življenju in so namenjene obdelavi obdelovancev s premerom 50 mm.

• Električni modeli opreme, ki jih uporabljajo predvsem profesionalci. Seznam njihovih glavnih značilnosti lahko vključuje solidno težo in ustrezne dimenzije, pa tudi precej visoke stroške. Hkrati je za takšne stroje značilna povečana natančnost in produktivnost.

Ločeno kategorijo predstavljajo avtomatske naprave, ki delujejo v skladu z določenim programom.

Ne glede na sorto so navojni stroji razdeljeni na namizne in talne. Slednji so v veliki večini primerov veliki po velikosti in teži. Glavni prednosti namizja sta mobilnost in maksimalna enostavna uporaba.

V tem primeru načelo delovanja stroja temelji na plastični deformaciji materiala. Pomembno je, da s tem ne odstranite ostružkov. Izpostavljeni surovec poteka (valja) med delovnimi elementi enote, ki imajo okroglo ali ravno obliko. Med obdelavo se površina stisne in kovina pod določenim pritiskom začne zapolnjevati votline, ki obstajajo med zavoji glav.

Navojni segmenti, kot tudi valji in matrice, tukaj delujejo kot delovna orodja. Navijanje navojev se praviloma izvaja na modelih enot, opremljenih s popolnoma avtomatiziranimi krmilnimi sistemi ali z uporabo polavtomatskih naprav. V nekaterih primerih se uspešno uporabljajo stružnice in vrtljivi stroji. Podobno se oblikuje metrični navoj z drugačnim profilom.

Stroji, ki spadajo v to kategorijo, se uporabljajo v industrijskih območjih. Takšni modeli so opremljeni z rezalniki tipa diska in glavnika, načelo njihovega delovanja pa temelji na napredovanju oblikovanja. Med delovanjem stroja se obdelovanec počasi vrti, rezalni delovni element pa se dovaja vzporedno.Posledično se izkaže, da na dolgih odsekih ustvarite nit z dovolj velikim korakom. Ključ do kakovostnega dela je doslednost (stroga sinhronost) podajanja.

Brušenje je najboljša rešitev pri izdelavi meril za navoje, narebričnih valjev, kuhališč in vodilnih vijakov. V tem primeru se uporabljajo enofilarni in večfilarni abrazivi. Proizvodne sheme so v tem primeru večinoma enake zgoraj obravnavanemu rezkanju. Razlika je v tem, da brusilne plošče tukaj opravljajo funkcijo rezalnikov. V tem primeru se enonavojni in večnavojni rezalniki uporabljajo kot diskasti in glavnikasti rezalniki.

Abrazivi s profilom, ki ustreza konfiguraciji uporabljenega navoja med delovanjem stroja, se krožno gibljejo. V tem primeru se obdelovanec podaja vzdolžno z vrtenjem glede na korak. Ta tehnologija zagotavlja možnost oblikovanja niti z največjo natančnostjo, pa tudi široko paleto parametrov.

Pri delu z multifilamentnimi abrazivi sta osi brusa in obdelovanca nameščeni vzporedno. Rezanje v takih situacijah poteka z vzdolžnim podajanjem in tako imenovanim potopnim brušenjem. Upoštevati je treba, da so pri uporabi opisane metode rezanja možna rahla popačenja oblikovanega profila navoja.

Glede na povpraševanje po strojih za rezanje navojev in širino njihove uporabe na trgu, mnoga proizvodna podjetja predstavljajo svoje modele. Hkrati se njihovi katalogi nenehno posodabljajo in polnijo z novimi slikami izdelkov. Glede na številne preglede in preglede lahko ločimo naslednje najbolj priljubljene modele takšne opreme.

• Turbo-400 2V - enota za rezanje navojev na obdelovancih s premerom do 2 palca. Model je opremljen s hitro odpiralno glavo in se uporablja v obsežni proizvodnji, pa tudi v delavnicah z različnimi stopnjami nakladanja in storitev.

• Turbo-500 - model, katerega večina tehničnih in operativnih lastnosti je enaka prejšnjemu. Stroj je opremljen tudi s hitro odpiralnim rezalnim elementom in ga odlikuje povečana produktivnost.

• Stroj "Compact", namenjen za obdelavo obdelovancev s premerom v območju od 1/8 do 2 palca in oblikovanje navojev na vijakih 6-12 mm. Enota je prejela 1700-vatno napajalno enoto, ki je vretenu omogočila hitrost do 38 vrt / min. Teža tega stroja je le 52 kg.

• RoPower R-50 - naprava opremljena z univerzalnim delovnim delom za hitro izdelavo visokokakovostnih navojnih elementov od 1⁄4 do 2 palcev. Našel je uporabo tako v industrijski proizvodnji kot na velikih gradbiščih, pa tudi v majhnih delavnicah.

• Modela Tornado in Magnum družine REMS - stroji, za katere je značilna dobra zmogljivost in so osredotočeni na ustvarjanje navojev na valjanih ceveh s premerom do 2 palca in vijaki 8-60 mm.Poleg tega se oprema uporablja za rezanje, valjanje utorov, razigljevanje, izdelavo nastavkov. Oprema deluje v pogojih proizvodnih obratov, gradbišč, ​​montažnih mest in delavnic.

Pri izbiri določenega modela zadevne opreme se je treba osredotočiti na celoten seznam tehničnih in operativnih značilnosti.

1. Oblikovne značilnosti enote, katere seznam vključuje dimenzije, težo, stopnjo zaščite samega rezalnega območja in vseh gibljivih delovnih elementov ter njihovo lokacijo. V slednjem primeru govorimo o vertikalni in horizontalni postavitvi strojev.
2. Vrsta pogona. Veliko let je bila velika večina modelov opremljena z mehanskimi enotami, saj jih odlikujejo kompaktnost, enostavnost upravljanja in zanesljivost. Hkrati je vredno upoštevati, da včasih takšne enote ne uspejo dovolj hitro.
3. V situacijah s stroji, opremljenimi z elektromotorji, je pomembno, da se osredotočite na vrsto omrežja, na katerega je oprema priključena, pa tudi na prisotnost sistema za zaščito pred pregrevanjem. Pomembno si je zapomniti, da moč tukaj ni pokazatelj uspešnosti.
4. Značilnosti vpenjalnega mehanizma. Ta postavka je posledica ustreznih obremenitev, ki nastanejo v procesu izvajanja opisanega dela. Predvidoma bo natančnost rezanja neposredno odvisna od zanesljivosti pritrditve obdelovancev.
5. Prisotnost sistema za dovod maziv in hladilne tekočine do mesta navoja. Ta točka je najpomembnejša v primerih, ko se obdelujejo obdelovanci iz karbidnih materialov.Ta proces je povezan s precejšnjim segrevanjem delovnega orodja in samega izdelka. Tak vpliv pospeši obrabo prvega in negativno vpliva na kakovost drugega.
6. Avtomatizacija procesov. Zdaj priljubljenost modelov, opremljenih s sodobnimi digitalnimi krmilnimi sistemi, vztrajno narašča. Sposobni so zagotoviti maksimalno natančnost s povečano produktivnostjo. Večina postopka ne zahteva človeškega posredovanja.

Poleg vsega naštetega je znamka stroja vključena na seznam odločilnih dejavnikov.

Glede na zmogljivost in funkcionalnost se stroji za rezanje navojev danes pogosto uporabljajo na številnih področjih. To se nanaša na industrijo, pa tudi na velika gradbišča. Hkrati se prodajajo vzorci opreme, namenjene reševanju vsakodnevnih težav.

Sodobni modeli zadevne opreme omogočajo oblikovanje palčnih in metričnih navojev v luknjah ter ustvarjanje stožčastega navoja na okovih. Kompaktni modeli bodo nepogrešljivi, če je na naperah, čepih in palicah za matice določene velikosti potreben navoj.

Poleg opravljanja del s cevmi in valjanimi izdelki se stroji uporabljajo za razigljevanje in posnemanje, tako zunanje kot notranje, kot tudi za razigljevanje.