Vse o rezalnih tekočinah za strojna orodja

Med delovanjem se deli stružnice - zamenljivi rezkarji - pregrejejo. Če se ne sprejmejo ukrepi za prisilno hlajenje drgnih komponent, ki izvajajo rez, bodo gorilniki in deli, ki jih obdelujejo, v kratkem času deležni veliko več škode.

Tekočina za rezanje stružnic (rezilna tekočina) se uporablja za zmanjšanje obrabe rezalnika na vseh vrstah strojev, vključno s CNC stroji. Slednji, ki se uporabljajo za množično proizvodnjo (kopiranje) delov, potrebujejo pravočasno hlajenje večkrat bolj kot ročni stroji, na katerih nadzor izvaja neposredno delavec-operater. Rezbarenje, struženje - oba procesa spremlja segrevanje med trenjem. Tako gorilnik kot obdelovanec se segrejeta. Posledično, ko stroj ni mazan, se na delih pojavijo ostružki in mikrorazpoke. Posledično se število okvarjenih delov močno poveča. Zaradi topih rezil se hitreje uničijo pogon in menjalniki stroja. Zapletena je tudi dejavnost delavca - dobi opekline in druge industrijske poškodbe. Brez hladilne tekočine je normalno in dolgotrajno delovanje katerega koli obdelovalnega stroja ali enote nemogoče.

Odvečno količino toplote, ki nastane pri rezanju in ostrenju obdelovancev, je mogoče odstraniti s snovmi, ki vsebujejo olje in vodo. Sestava hladilne tekočine predvideva osnovo, ki se meša z oljem in vodo. Za lažjo uporabo je stroj opremljen s pršilno šobo, s katero se to tekoče mazivo nanese na rezalne robove nožev.

Olje izhlapeva izjemno počasi – tudi pri povišanih temperaturah. Zaradi tega je odvajanje toplote na gorilniku in obdelovancih oteženo. Prednost oljne sestave je, da jeklo ohrani svoje lastnosti. Poraba - veliko manj kot pri vodni osnovi, ta reagent je sestavljen iz 70% standardnega strojnega olja "20", 15% lanenega olja 2. razreda in 15% kerozina poveča natančnost navoja; tukaj se uporabljajo oblikovani rezkarji.

Sulfofrezol vsebuje dodatek žvepla. Prerez struženega obdelovanca mora biti majhen. Pomanjkljivost je toksičnost žvepla, katerega vdihavanje lahko povzroči maligna obolenja krvi in ​​pljuč, zato delo običajno poteka v plinski maski. 90% sulfofrezol in 10% kerozin se uporabljata za navoje, globoko vrtanje in končno brušenje delov.

Med mazalne in hladilne komponente sodijo sintetične, za raztapljanje katerih se uporablja voda.Prednost takega maziva je hitro odvajanje toplote, slabost pa povečana poraba. ker ko se cutter segreje na 100 stopinj, voda hitro zavre. Toplotna kapaciteta in odvod toplote vode je veliko večja kot pri vseh tekočih naftnih derivatih.

Natrijev pepel, raztopljen v vodi - v količini 1,5% - se uporablja za grobo struženje obdelovancev. Podobna sestava ima 0,8% sode in četrt odstotkov natrijevega nitrita. Soda se lahko nadomesti s trinatrijevim fosfatom - tudi v količini enakih 1,5%. Raztopina s kalijevim milom (do 1%), natrijevim pepelom ali trinatrijevim fosfatom (do 0,75%), natrijevim nitritom (0,25%) preprečuje prezgodnji razvoj korozije na hitroreznem jeklu rezkarja.

Uporabljajo se tudi naslednje vodne raztopine.

1. 4% kalijevega mila in 1,5% natrijevega pepela za oblikovanje. Sestava mila ne sme vsebovati spojin s klorom.

2. Emulsol (2-3 %) in tehsoda (1,5 %) odpravita resne omejitve glede čistosti in gladkosti obdelave. Primeren za obračanje pri visoki hitrosti.

3. 5-8% emulsola in 0,2% tehsode ali trinatrijevega fosfata vam omogočata, da skoraj vsak del "belo" izostrite.

4. Za struženje visoke čistosti je primerna emulzija na osnovi oksidiranega petrolatuma (5%), sode (0,3%) in natrijevega nitrita (0,2%).

Ko ste se odločili za določeno sestavo, se seznanite z asortimanom (po znamki).

Najbolj zahtevani so po statističnih podatkih proizvajalci Henkel, Blaser, Cimcool. Ta podjetja so se vnaprej osredotočila na proizvodnjo hladilne tekočine. Podjetja, ki proizvajajo motorna olja pod znamke Castrol, Shell, Mobil, specializirano za motorna olja, ne za maziva za strojna orodja. Na desetine drugih predmetov se lahko izkaže za ponaredke, strupene za ljudi in poškodujejo stroje.Ruske blagovne znamke so zastopane tudi na lokalnem trgu, vendar se zaradi nizke odpornosti na razslojevanje redkokje uporabljajo. Hitra izguba enakomernosti v strukturi povzroči rjavenje strojev in rezil, poleg tega pa se ob stiku z vodo penijo in izločajo.

Vredno omeniti ločeno oljnohladna sestavaki mu je dobavljeno Dodatek Ecoboost 2000. Ta sestava se proizvaja v Rusiji - danes je visokokakovosten nadomestek za zgoraj navedene blagovne znamke. Za stružnice na ruskem trgu so predstavljene naslednje sestave.

1. I-12, I-20 na osnovi olja - v skladu s standardi GOST 6243-1975.

2. Emulgatorji, ki vsebujejo alkalno milo, so v skladu z določbami GOST 52128-2003.

3. Sestavine na osnovi polibazičnih alkoholov, talovih olj, trietanolamina - se proizvajajo v skladu s pogoji GOST 38.01445-1988. Primerno za delo s hitroreznim ali legiranim jeklom, nerjavnim jeklom. Odpadke je treba takoj odstraniti.

4. Sulfrefrezoli - v skladu z GOST 122-1994. Sestava vključuje čisto olje in žveplove dodatke. Zmanjša obrabo, zaščiti rezila in dele pred rjo. Ne vsebuje vode, alkalij in kislin.

Prednost teh snovi je nizka viskoznost. Sestava se hitro razširi po površini rezalnika, ne dopušča, da bi se žetoni prilepili na rezilo. Tuji asortiman se začne z blagovno znamko MobilCut.

Poleg struženja opažamo potrebo po hladilnem mazivu tudi pri obrtnikih, katerih dejavnost je rezkanje. Sestavo je treba izbrati ob upoštevanju vrste in vrste dela, vrste in razreda stroja, seznama dejanj, uporabljenega potrošnega materiala in načina vnosa hladilne tekočine. Za rezanje struženja ni rešitve, ki bi ustrezala vsem. Lahko pa se mu približate z izbiro sestave, ki bolje hladi in preprečuje udarce, ki nastanejo pri rezanju jekla in barvnih kovin. Obdelava nerjavnega jekla ne izključuje uporabe protikorozijskih dodatkov, ki so lahko vključeni v določeni sestavi ali dobavljeni ločeno. Nerjaveče jeklo je viskozen in težek material za struženje in vrtanje, končna obdelava, zato mora biti koncentracija hladilne tekočine zasnovana za rezanje prav takih materialov. Pri obdelavi aluminija in drugih mehkih neželeznih kovin je treba uporabiti sestavke, ki se razlikujejo po lastnostih proti zarezam in luknjam.

Črpalka stroja je opremljena s cevmi, na koncu katerih je razpršilna šoba ali točkovna šoba, ki zagotavlja ciljno namakanje rezalnika in površine delov. Tlak v sistemu je 10 atmosfer ali več. Metoda tako imenovana. neodvisno namakanje ne prispeva k enakomernemu razprševanju sestave po rezalniku in obdelani površini. Odstranjevanje ostružkov je težko. To pomanjkljivost odpravimo s povečanjem tlaka – v razumnih mejah, tako da črpalka in cevi ostanejo nedotaknjene.

Metoda vpetja vretena uporablja tanek in ozek kanal na vijačnici (zunaj) rezkarja. Mazanje se dovaja po posebni poti, ki je primerna za vpenjalno glavo.Poraba mazanja - glede na odčitke razdelkov rezervoarja - ekonomična, ker je takoj usmerjena na rezalne robove. Ostružki, ki se strgajo med delovanjem, se hitro in hitro odstranijo z rezalnih robov.

Neodvisen oskrbovalni sistem predvideva ureditev kapalne postaje. Našel je uporabo v ne-CNC strojih. Za njegovo montažo se poleg kapalke uporabljajo kapilarne cevi, primitivna pipa ali nastavljiva dvorana kapilarne cevi.

Hladilno sredstvo se očisti, ko postane motno z mikrodelci jekla ali neželeznih kovin. Tekočino najlažje očistimo kovinskih oblog tako, da jo precedimo skozi vato ali filter papir. Urnik menjave hladilne tekočine je vsakih 10 mesecev. Rudarstvo je onesnaženo z najmanjšimi delci železa, ki so v njem raztopljeni in zlahka premagajo vsak filter.