Značilnosti nosilcev obdelovalnih strojev

Stružnica je oprema, ki je v povpraševanju v sodobni industriji, eden od pomembnih elementov pa je čeljust. Vredno je podrobneje razmisliti, kaj je posebnost vozlišča in kako ga pravilno uporabljati.

Nosilec na stružnici za les ali kovino je zapleten sklop, ki se uporablja za organiziranje učinkovitega gibanja držala orodja z rezalnikom, ki je na njem. S pomočjo čeljusti je mogoče element premikati tako v vzdolžni kot v prečni, poševni smeri. Poleg tega je mehanizem sposoben sporočiti gibanje rezalnika vzdolž ali čez posteljo.

Zasnova standardne čeljusti vključuje:

• spodnji drsnik, ki je del vzdolžne čeljusti;
• prečni drsnik prečnega mehanizma;
• vrtljiva plošča zgornje čeljusti.

Načelo delovanja enote temelji na natančnem gibanju orodja, ki je na njem pritrjeno za rezanje ali obdelavo materiala. In zdaj se podrobneje pogovorimo o vsakem elementu kompleksnega mehanizma, ki služi za poenostavitev delovanja stroja.

1. Vzdolžni. Predstavlja spodnji drsnik, katerega zasnova vključuje vse mehanizme enote v obliki pogona, stikalnih naprav, predpasnika. Upravljanje - ročno ali mehansko.Spodnji drsnik je odgovoren za premikanje čeljusti vzdolž posteljnih tirnic.
2. Prečni. Namen je prenos smeri na ploščo, ki je na njih pritrjena, in tudi nastavitev možnega gibanja rotacijske čeljusti.
3. Zgornja opora. Videti je kot kočija, opremljena s sanmi. Elementi so trdno povezani z vodili vrtljive plošče, zato se premikajo z njo.
4. Rezalna glava. Standardni drog za orodje, pritrjen na vodoravno ploščad. Mehanizem je opremljen s štirimi delovnimi površinami, na katere so pritrjena rezalna orodja ali obdelovalni deli.
5. Predpasnik - osnova zasnove, ki je odgovorna za usmerjanje komponent. Sestavljen je iz organov, ki uravnavajo zagon in zaustavitev mehanizmov ter prenašajo informacije o hitrosti podajanja.

Kar zadeva možne smeri gibanja čeljusti, so tri.

1. Prečni. Če gledamo glede na vrtilno os obdelovanca, je pravokotna. Ta metoda premikanja nožev se uporablja, če je potrebno oblikovati vdolbino v obdelovancu.
2. Vzdolžni. Podpora z orodjem se premika vzdolž dela. Ta rešitev zagotavlja kakovostno rezanje zgornje plasti materiala. Tudi navoj je obdelan z vzdolžnim gibanjem.
3. Nagnjen. Potreben za razširitev zmogljivosti strojne opreme, saj vam omogoča organiziranje rezanja pod kotom glede na ravnino obdelovanca.

Proizvajalci proizvajajo različne vrste čeljusti za opremljanje stružnic in CNC strojev. Vsa vozlišča lahko razdelimo na:

• mehanski;
• priročnik;
• avtomatizirano.

Vsak ima svoje prednosti in slabosti. Ročne so primerne za opremljanje domačih inštalacij, ki ne zahtevajo veliko truda pri delovanju. Mehanske in avtomatizirane čeljusti so možnost za industrijsko opremo.

Če razdelimo vozlišča po principu uporabe navora, potem so ločeno razvrščeni:

• čeljusti za navoje, ki se vrtijo iz vodilnega vijaka;
• primerki za dobavo rezalnega orodja, ki ga poganja tekoča gred;
• vzorci za oblikovanje navojev - premikanje zaradi vodilnega vijaka;
• čeljusti za obrezovanje, posnemanje, kjer je v delo vključen ročni pogon.

Med delovanjem se čeljust, tako kot katera koli druga enota, obrabi. Po več desetih operacijah je elementom potrebna nastavitev položaja in ponovna nastavitev, da lahko še naprej pravilno delujejo. Navajamo možne možnosti nastavitev.

1. Prilagoditev vrzeli. Sčasoma se med sani pojavi vrzel, ki je ne bi smelo biti. Prisotnost neželene luknje moti delovanje opreme in povzroča motnje pri gibanju elementov. Če želite odpraviti težavo, boste morali vrniti vodila v želeni položaj in odpraviti vrzel. Če želite to narediti, boste morali uporabiti kline.
2. Nastavitev zračnosti. Odstopanje se odpravi s prilagoditvijo položaja pritrdilne matice, ki pritrdi elemente sklopa v želenem položaju.
3. Nastavitev tesnila. Dolgotrajno delovanje opreme vodi do hitre obrabe in zamašitve žlez. Potrebo po popravilu ali zamenjavi komponent lahko spremljate s pojavom umazanih trakov, ki ostanejo namesto premaknjene postelje.Prilagoditev v tem primeru vključuje temeljito čiščenje komponent in uporabo olja kot impregnacije.

Pravočasna skrb za čeljust bo preprečila neželeno okvaro komponent in prihranila pri popravilu ali zamenjavi opreme.